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MANDANTE
Para la mundialmente conocida empresa Coca-Cola, el mercado alemán no sólo es el quinto mercado más importante a nivel mundial, sino que además ocupa el primer lugar en Europa con un 16% del volumen total de negocio. Tan sólo en el año 2003 las empresas de Coca-Cola lograron vender alrededor de 38,5 millones de hectolitros de agua y bebidas refrescantes. Las marcas Coca-Cola, Coca-Cola light, Fanta, Sprite, BONAQA, Mezzo Mix y Lift son las de mayor volumen de venta en Alemania. Recientemente, Coca-Cola Company ha concedido nueve licencias en Alemania. Los titulares de estas licencias se encargan de la producción, la distribución, la venta y el marketing a nivel local. El suministro de productos de Coca-Cola a todo el territorio alemán tiene lugar a través de un sistema de producción y distribución descentralizado. Actualmente, 25 plantas de embotellado producen más de 40 marcas de productos diferentes, que serán posteriormente comercializados en 60 centros de distribución.
DEFINICIÓN DE LAS TAREAS
La empresa Getränke-Industrie Hamburg Max Schmeling & Co. KG ha encargado a la empresa LOCANIS AG, en calidad de contratista general, la instalación de un sistema de trazabilidad de lotes que cumpla, por un lado, con las normas establecidas por la Unión Europea y que, por otro lado, constituya y optimice los procesos logísticos de la empresa. A KNAPP se le confió la realización de la gestión de almacenes de bloques con soporte por software y de la preparación de pedidos manual por mecanismos de audio.
Entre las funciones se incluyen:
• la garantía de un seguimiento de lotes continuo
• la configuración de un almacenaje de paletas que ahorrara espacio
• la optimización de los pedidos de transporte en el almacén (almacenaje, transferencia, reposición, desalmacenaje, …)
• la introducción de un sistema potente para la preparación de pedidos (por mecanismos de audio)
REALIZACIÓN TÉCNICA
Para poder satisfacer las necesidades de la empresa Getränke-Industrie Hamburg se incluirán convenientemente diferentes productos de KISoft BEVERAGE SOLUTIONS:
• KISoft WAREHOUSE
• KISoft VOICE DIRECTED PICKING
• G-CONTROL
• G-TRACK
Gracias al software de gestión de almacenes KISoft WAREHOUSE y al sistema de gestión para carretillas elevadoras G-Track, los movimientos de mercancías se efectuarán utilizando una función de seguimiento. De esta manera se garantiza que todos los movimientos importantes de stock (pero también las roturas, robos, daños, bebidas gratuitas para uso propio de los empleados etc.) sean registrados en el sistema. El software de gestión de almacenes instalado (LVS) está conectado al sistema específico de planificación de recursos de Coca-Cola, llamado ERP-System Basis (AS 400). Basis gestiona los datos maestros por artículo e indica las existencias basadas en la cantidad; sirve principalmente como sistema de venta para la gestión de los pedidos de los clientes y la gestión adicional de datos maestros (p.ej. clientes, camiones…). El software KISoft WAREHOUSE gestiona todos los datos importantes del producto e incluso de las piezas individuales. El LVS es responsable de las estrategias como FIFO, LIFO, MHD y la fijación de prioridades. Además, optimiza la sucesión y el fraccionamiento de pedidos y controla la gestión de lotes y el inventario permanente siguiendo las normas establecidas. Los datos estadísticos pueden ser consultados en cualquier momento y en tiempo real con un simple clic.
Para optimizar los recorridos en el almacén, los datos serán transmitidos al sistema de gestión para carretillas elevadoras G-CONTROL. El usuario se beneficia doblemente gracias a la localización permanente de las apiladoras y a la distribución ininterrumpida de los pedidos de transporte. Un mensaje de retorno a los sistemas confirma el procesamiento de los pedidos, con lo que se asegura un tratamiento sin errores de los mismos gracias a la determinación exacta de la localización y al inmejorable sistema universal de sensores para apiladoras. El sistema G-TRACK registra todos los movimientos de las paletas ejecutados por las apiladoras y los transmite al software KISoft WAREHOUSE y al sistema G-CONTROL. Se transmitirán los números inequívocos de las paletas preparadas (NVE/SSCC) y su posición física y lógica (superficie y posición en la superficie). Además, gracias al sistema se podrán visualizar todas las paletas que se encuentran en el almacén. De esta manera finalizará el ciclo del producto en el almacén: desde la entrada de la mercancía y su almacenaje hasta la gestión, preparación y distribución de la misma. No será necesaria una identificación adicional de las paletas. Para llevar a cabo el proceso de preparación de pedidos, sobre todo en el caso de unidades mínimas de los productos, como embalajes individuales, se ha instalado el sistema de preparación de pedidos KISoft VOICE DIRECTED PICKING, sistema con reconocimiento de voz y sin necesidad de documentos.
EL ALMACÉN
Para garantizar un sistema logístico eficiente y conforme a la normativa, el almacén de la empresa Getränke-Industrie Hamburg se ha dividido en varias zonas:
Zona de entrada de mercancías
En el almacén de Hamburgo tiene lugar una entrega de mercancía desde la zona de producción a la zona del almacén. Gracias a la aceptación de datos electrónicos y a la aplicación del sistema de posicionamiento G-TRACK, el conductor de apiladoras deberá identificar y cargar la paleta únicamente en el punto de entrega. El procesamiento de los datos de las paletas se realiza automáticamente y en un segundo plano mediante los sistemas KISoft WAREHOUSE y G-CONTROL/G-TRACK. Además de la zona de producción, existe la posibilidad de preparar la mercancía (p.ej. entregas externas) desde otras ubicaciones situadas en la zona de entrada de mercancía. La entrada de mercancía se lleva a cabo mediante ordenadores portátiles conectados por radiofrecuencia con el servidor KISoft WAREHOUSE que garantizan la aceptación de los datos en tiempo real. Todos los datos registrados serán guardados por el software de gestión de almacenes y se continuarán procesando directamente.
Almacén de bloques
En el almacén de bloques, el conductor de apiladoras se encargará del almacenaje en las ubicaciones de bloques indicadas. El conductor de apiladoras coloca la paleta en la ubicación de bloques correspondiente: el control de posición en 3D asegura una asignación correcta. La búsqueda de las ubicaciones libres ha sido efectuada previamente por el software de gestión de almacenes mediante un análisis ABC. Se garantiza una trazabilidad ininterrumpida de los lotes y una inmejorable gestión tridimensional de las ubicaciones. La contabilización se realiza mediante los sistemas G-CONTROL, G-TRACK y KISoft WAREHOUSE.
Zona de envases vacíos
Todos los envases vacíos serán registrados por el sistema y procesados de la misma manera que cualquier otro artículo. Esto ofrece una visión general de la cantidad y de las ubicaciones y evita al mismo tiempo factores de inseguridad específicos en los envases vacíos, especialmente con respecto a las ubicaciones de producción.
Opción: El sistema de gestión de envases vacíos de KNAPP desarrolla de forma totalmente automatizada el tratamiento de los envases vacíos, desde la identificación, el transporte y la clasificación hasta la gestión. El análisis integrado de las imágenes identifica los envases para las bebidas así como las botellas individuales de cualquier tipo.
Zona de preparación de pedidos
El sistema de preparación de pedidos sin necesidad de documentos KISoft VOICE DIRECTED PICKING (KISoft VDP) se encarga de la preparación de cantidades mínimas como cajas individuales de bebidas, barriles, material publicitario y vasos. Todas las paletas preparadas en el almacén se procesarán con el sistema KISoft VDP. Los pedidos de preparación serán puestos a disposición del usuario mediante un sistema de radiofrecuencia. Éste confirmará oralmente cada uno de los pasos a realizar. La trazabilidad ininterrumpida de los lotes, incluso de las cajas individuales de bebidas, se garantizará mediante la introducción del número de lote. Cuando finaliza el proceso de preparación, el pedido terminado será transmitido al software de gestión KISoft WAREHOUSE, que a su vez generará un pedido de transporte que será procesado de manera óptima y correcta por los sistemas G-CONTROL y G-TRACK.
Zona de salida de mercancías
La gestión de la mercancía depositada y preparada en la zona de salida de mercancía también se realiza mediante el software KISoft WAREHOUSE en una base de ubicación única. Mediante el procesamiento online, el stock se gestionará en tiempo real. Por tanto, en caso de que se modifique la cantidad a suministrar, el albarán de entrega y la impresión de la factura podrán actualizarse inmediatamente. También para la mercancía que haya sido preparada previamente (p.ej. que deba ser cargada al día siguiente) podrá efectuarse en cualquier momento un posicionamiento exacto en el almacén y en el stock. Además, el sistema evita marchas en vacío, ya que, inmediatamente después del desalmacenaje, genera automáticamente un pedido de almacenaje o de reposición para el apilador. El sistema G-TRACK posibilita asimismo una gestión coordinada de las ubicaciones de paletas con barriles, que también en este caso viene garantizada sin el etiquetado de los barriles individuales.
Estanterías dinámicas de paletas
Además de la gestión de almacenes de bloques, las paletas de alta rotación se almacenan en estanterías dinámicas; dado que, en el marco de KISoft WAREHOUSE, siempre se puede consultar toda la información relevante para las paletas, se cumple también en las estanterías dinámicas de paletas el Reglamento sobre la trazabilidad de lotes.
EL FUTURO DE LA LOGÍSTICA DE ALMACENES:
KNAPP SYSTEMINTEGRATION
Además del potencial de ahorro ofrecido (optimización del recorrido de los apiladores, minimización de errores en el almacenaje y desalmacenaje, control de la fecha de caducidad, reducción de los tiempos de carga de los camiones, etc.), mediante la aplicación de KISoft BEVERAGE SOLUTIONS de KNAPP Systemintegration se garantiza el cumplimiento de las normas legales para la trazabilidad de lotes. Gracias a la interconexión del software de gestión KISoft WAREHOUSE, del sistema de preparación de pedidos con reconocimiento de voz KISoft VOICE DIRECTED PICKING, del sistema de gestión para carretillas elevadoras G-CONTROL así como del sistema de navegación interior G-TRACK de Locanis, KNAPP Systemintegration ha logrado la reestructuración óptima del almacén de Coca-Cola. Este sistema cerrado ofrece un atractivo potencial de ahorro.
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