Robótica

Los adelantos tecnológicos en el sector de la robótica e inteligencia artificial influyen determinantemente en el sector logístico y prometen procesos logísticos innovadores. Así, la automatización y la robótica están ganando cada vez más terreno y ya están presentes en los centros de distribución y producción de todo el mundo. Especialmente en el entorno intralogístico, las exigencias establecidas a la robótica son muy elevadas. Después de todo, dichas elevadas exigencias de calidad y rendimiento durante el desarrollo del proceso deben conciliarse con la amplia gama de artículos, la presión de los costes y la escasez de espacio y puestos de trabajo.

En KNAPP, estas exigencias están permanentemente en la mira mientras continuamos perfeccionando nuestras soluciones para avanzar al compás del tiempo con nuestros clientes. Así, nuestra investigación y desarrollo se orienta desde hace años a la robótica y la inteligencia artificial.

La persona y la máquina no compiten, juntos forman un poderoso equipo.
La persona y la máquina no compiten, juntos forman un poderoso equipo.

Persona y máquina

El mundo y sus exigencias intrínsecas experimentan cambios y con ello también el entorno laboral de las personas. La implementación de la robótica en la cadena de suministro soluciona problemas como la escasez de recursos e incrementa simultáneamente la calidad y la rentabilidad. En este contexto, la persona y la máquina no compiten, sino cooperan entre sí. Un robot no muestra signos de cansancio y puede desarrollar tareas como el paletizado, la preparación o clasificación de mercancía por un largo período de tiempo con el mismo alto grado de calidad. Por el contrario, la persona está en condiciones de reaccionar veloz y flexiblemente ante nuevas exigencias. Así, la persona y la tecnología conforman un poderoso equipo, con el fin de satisfacer perfectamente las exigencias de la logística.

¿Cuáles son los procesos adecuados para empleo de robots?

En teoría, muchos procesos en el almacén son posibles de automatizar con ayuda de los robots. Sin embargo, el cuestionamiento no se basa en “¿Qué es lo que se puede automatizar?”, sino en cuestionamientos como “¿Qué procesos resultan más productivos, eficientes y seguros con el empleo de robots?” o “¿De qué forma la robótica mejora el entorno de trabajo de la persona?”.

Procesos que pueden optimizarse sosteniblemente mediante la robótica:

Para la preparación automática de piezas sueltas, Pick-it-Easy Robot es la elección correcta. Una diversidad de unidades de agarre y el reconocimiento inteligente de objetos, así como el procesamiento de imágenes permiten la preparación de una amplia gama y la implementación en distintos sectores. El aprendizaje de máquinas hace posible un sistema de aprendizaje y mejoras permanentes.

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Inteligencia

un sistema en continuo aprendizaje mediante IA y computación en nube; manejo de artículos sistemático y cuidadoso.

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Integración

sistema total inteligente; el más alto grado de seguridad, montaje en un sistema existente.

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Rendimiento

rendimiento y calidad máximos; alta disponibilidad del sistema, solución industrial probada, servicio 24/7 a nivel mundial.

Además de ello, Pick-it-Easy-Robot brinda las siguientes ventajas:

Amplia gama de artículos gracias al aprendizaje de máquinas

El componente principal de nuestro robot Pick-it-Easy es su inteligencia que le permite manipular automáticamente una amplia gama de artículos. Pick-it-Easy-Robot manipula en forma confiable artículos de tamaños y pesos distintos, así como de formas, propiedades de superficie y embalajes diversos, sin importar si los artículos se encuentran en la caja en forma caótica o en capas. Seguidamente, el robot coloca la mercancía cuidadosamente en su destino. Gracias a los inteligentes sistemas Vision de reconocimiento de imágenes y determinación del punto de agarre, el robot aprende constantemente a sujetar nuevos artículos aumentando así el rendimiento del sistema. Con ayuda del aprendizaje de máquinas, el robot Pick-it-Easy sabe cuál es la mejor manera de tomar los artículos seleccionando automáticamente la unidad de agarre adecuada, el punto de agarre ideal, asi como la velocidad correcta para preparar un determinado artículo. Con los datos y el tiempo suficiente, el Pick-it-Easy-Robot incrementa constantemente su grado de inteligencia y solidez.

Más informaciones sobre inteligencia artificial y robótica en nuestros artículos de blog: Inteligencia artificial en KNAPP Acerca de cómo la nueva tecnología transforma nuestro mundo

Solidez, tratamiento automático de errores y rendimiento constante

Estas cualidades del Pick-it-Easy Robot ya se han puesto a prueba exitosamente en almacenes de varios clientes del entorno industrial. Pick-it-Easy Robot se integra fácilmente en los sistemas existentes. Forma parte de un sistema de preparación global y es capaz de combinar fiabilidad y flexibilidad. Maneja la amplia gama de artículos en forma confiable garantizando una disponibilidad constante y elevada, a toda hora.

En base a la filosofía zero defect hemos dotado al Pick-it-Easy-Robot con determinadas características. Gracias a la interacción de la más moderna tecnología de reconocimiento y procesamiento de imágenes, los algoritmos de software y el sistema de sensores periférico, Pick-it-Easy Robot puede detectar errores automáticamente y solucionarlos de manera autónoma.

Lea con más detalles acerca de la fiabilidad del Pick-it-Easy Robot en el artículo del blog “Confianza absoluta en Pick-it-Easy Robot“.

Mediante la gestión inteligente de errores y el alto rendimiento constante, Pick-it-Easy Robot se integra perfectamente en la filosofía "zero defect" de KNAPP.
Mediante la gestión inteligente de errores y el alto rendimiento constante, Pick-it-Easy Robot se integra perfectamente en la filosofía "zero defect" de KNAPP.

Implementación en diversos sectores

El Pick-it-Easy-Robot debe hacer frente a artículos muy diversos en función del sector, pues en un paquete de medicamento pequeño o en una camisa no solo varía el tamaño de los artículos, sino también la superficie, el peso y la forma. Gracias a su flexible sistema de agarre le es posible cubrir sin problemas esta gama de artículos. Pick-it-Easy Robot no solo destaca por la flexibilidad e individualización en la extracción automática de piezas o bin picking. También en el manejo de artículos hacia la posición de destino demuestra flexibilidad ofreciendo distintas funciones.

Nuestros clientes de los sectores más diversos apuestan por el rendimiento constante del Pick-it-Easy Robot como parte de su solución integral. En el sector farmacéutico, el Pick-it-Easy Robot deposita los paquetes de medicamentos en la caja de destino correspondiente. Dado que los productos alimenticios necesitan un manejo más delicado que las cajas de medicamentos, el sector alimentario requiere que la mercancía se deposite con más cuidado en los medios de carga. En el sector de la moda y del comercio electrónico los artículos se depositan a menudo en bolsas de clasificación.

Pick-it-Easy Robot – Todas las ventajas de un vistazo

  • Solución de preparación completamente automática para aplicaciones logísticas
  • Integración total en sistemas KNAPP
  • Sistema de aprendizaje continuo en base a algoritmos de aprendizaje automático
  • Solución industrial para la producción en serie
  • Implementación en diversos sectores
  • Soporte técnico 24/7 a nivel mundial
  • Alta fiabilidad del sistema, solidez y manejo y tratamiento de errores automático
  • Amplia gama de artículos gracias a los diferentes dispositivos de agarre y su cambio completamente automático
  • Funciones: liberar, depositar con cuidado y orden, separar, comprimir
  • Premio al Mejor Producto en la Feria LogiMAT 2017

Además de Pick-it-Easy-Robot, KNAPP ofrece con RUNPICK una innovadora solución adicional para el procesamiento de unidades de embalaje grandes. RUNPICK es un sistema totalmente automático de preparación y paletizado para el sector de preparación de cajas de cartón originales en el comercio estacionario. RUNPICK puede procesar eficientemente artículos de baja, mediana y alta rotación del sector de artículos frescos y el surtido de productos secos. Forma automáticamente palets mixtos para una amplia gama de artículos convirtiéndose así en el complemento ideal para el suministro del comercio estacionario. RUNPICK puede integrarse perfectamente en soluciones KNAPP existentes.

La solución se basa en una combinación de OSR Shuttle™ Evo, el sistema automatizado de preparación y paletizado RUNPICK y el software inteligente KiSoft Pack Master.

Roboterkommissionierung bei Christian Dior

KiSoft Pack Master est un logiciel spécialisé dans le calcul des modèles d’emballage optimisés. Il permet un conditionnement et un empilage optimal des marchandises sur des supports de manutention ou à l’intérieur de ces derniers (palettes, conteneurs roulants, conteneurs, cartons). En tenant compte de nombreux critères d’empilage, KiSoft Pack Master calcule la position optimale de chaque article à l’unité ou unité de conditionnement. Ce faisant, les exigences de stabilité maximale, d’utilisation optimale du volume ou de chargement des supports de manutention en fonction des magasins sont prises en compte.

Pour plus d’informations sur KiSoft Pack Master consultez l’article de blog Le modèle parfait avec KiSoft Pack Master.

Vea casos de negocio de robótica en la industria de productos comestibles en nuestro artículo de blog “Pick-it-Easy Robot acondiciona el almacén de comestibles para el futuro“.

En la entrada de mercancía, los robots asumen el paletizado de palets monoartículos y palets mixtos. En la salida de mercancía, con ayuda de un inteligente software de cálculo de disposición de artículos, forman palets de expedición. De esta manera se alivia la carga del personal y se aumenta la eficiencia. En el diseño de soluciones de automatización innovadoras para paletizado y despaletizado de mercancías, los robots son cada vez más importantes. Son diversas las razones que justifican el paletizado y despaletizado automatizados con ayuda de la robótica:

  • Elevadas exigencias de rendimiento
  • Presión de costes y de la competencia
  • Falta de personal
  • Aspectos ergonómicos y relacionados a la salud

Las soluciones de paletizado y despaletizado ofrecen la flexibilidad y el rendimiento necesarios para los requerimientos actuales. En función de la aplicación, proporcionamos diferentes planteamientos de soluciones. Las soluciones de paletizado y despaletizado asistidas por robots cubren todos los modelos de negocio y representan un respaldo ideal también en canales de distribución flexibles como soluciones multicanal, omnicanal o de canales cruzados. Casos de negocio realizados mediante soluciones de robótica:

  • espaletizado de cajas de cartón y carga directa en cajas de almacenamiento
  • Paletizado en capas de cajas de filiales en palets industriales
  • Paletizado de cajas mixtas
  • Paletizado de envases vacíos en capas con robots de columna

Nuestro cliente Parfums Christian Dior implementa soluciones de robótica.

Robots autónomos como nuestros Open Shuttle se comunican con ayuda de la inteligencia colectiva y asumen una gran cantidad de tareas de transporte dentro de la misma empresa. Entre ellas se encuentran el transporte de entrada de mercancía hacia el sistema de almacenamiento, cross-docking o el abstecimiento de puestos de trabajo.

Una oportunidad inteligente de emplear nuestros Open Shuttle es la combinación con nuestro sistema de almacenamiento OSR Shuttle™ Evo.

En este video vea las ventajas de la inteligente y flexible solución OSR Shuttle™ Evo+.

Manipulación

El procesamiento manual de medios de carga y documentos requiere mucho tiempo y recursos, es propenso a errores y se trata de una actividad monótona para el empleado. Para optimizar el procesamiento de pedidos, estos procesos pueden automatizarse de manera fiable y eficiente. Basándose en los nuevos conceptos de técnica de transporte Streamline y Powerline, KNAPP ofrece una completa gama de sistemas de manipulación para cajas de plástico, bandejas, cajas de cartón, palets o documentos. Nuestros sistemas de manipulación destacan por su rendimiento, rentabilidad y eficiencia.

La manipulación manual de cajas de plástico y bandejas requiere mucho tiempo y recursos. Los sistemas de manipulación de KNAPP automatizan estas actividades. Esto incrementa la eficiencia, ahorra costes y alivia al personal. Para los diferentes procesos está disponible una amplia gama de sistemas de manipulación a medida para cajas de plástico y bandejas.

Sistema versátil Los sistemas de manipulación están previstos para usarse en centros de preparación de pedidos y de distribución y ayudan al procesamiento de pedidos eficiente, flexible y automatizado. Los sistemas de manipulación para cajas de plástico y bandejas pueden realizar las siguientes tareas:

  • Apilar
  • Desapilar
  • Vaciar
  • Cerrar
Desapiladora

Estructura modular Los sistemas de manejo tienen una estructura modular y su diseño se adapta al principio de empleo de piezas del mismo tipo y al concepto de diseño del sistema de transporte Streamline. De esta forma, los sistemas de manejo se adaptan a la perfección al sistema intralogístico. La estructura y el funcionamiento dependen del campo de aplicación del sistema de manejo. Ventajas de los sistemas de manejo

  • Aumento de la productividad gracias a la automatización de actividades monótonas y de larga duración
  • Alta calidad garantizada gracias a procesos mecanizados
  • Libera a los empleados del trabajo monótono
  • Mantenimiento sencillo gracias a su estructura modular clara y accesible
  • Modo de funcionamiento silencioso y aprovechamiento eficiente de la energía en función de las necesidades, con alta velocidad al mismo tiempo
  • Eficiencia energética
  • Adaptación al principio de empleo de piezas del mismo tipo y al concepto de diseño del sistema de transporte Streamline

Los sistemas de manipulación para cajas de cartón ayudan a realizar un procesamiento eficiente y automatizado de cajas de cartón en diferentes procesos de almacenamiento. Los sistemas de manipulación para cajas de cartón pueden realizar las siguientes tareas:

  • Orientar
  • Cerrar
  • Colocar cartón interior
  • Abrir
  • Flejar
Formadora de cajas
Casos de negocio de paletizado y despaletizado automático:
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Despaletizado de cajas de cartón y carga directa en cajas de almacenamiento
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Paletizado en capas de cajas de filiales en palets industriales
Apilado y desapilado de cajas de plástico y bandejas de cartón (p. ej., en el comercio de comestibles)
Carga de cajas estándar en dollies mediante robots de pórtico
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Paletizado en modo combinado de cajas de cartón
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Paletizado de envases vacíos en capas con robots de columna

Los sistemas de manejo de documentos son un complemento flexible para un sistema intralogístico y aumentan la productividad mediante la automatización de tareas monótonas que requieren mucho tiempo. Automatización eficiente y flexible Los sistemas de manejo de documentos están pensados para utilizarse en centros de preparación de pedidos y de distribución y ayudan en la manipulación eficiente, flexible y automatizada de documentos. Los sistemas de manejo de documentos pueden realizar las siguientes actividades:

  • Arranque automático de pedidos
  • Inserción automática de documentos
  • Direccionamiento e identificación de la mercancía de envío
PIC

Principio de empleo de piezas del mismo tipo y control unitario

Los sistemas de manipulación de documentos están realizados siguiendo el principio de empleo de piezas del mismo tipo y el concepto de diseño estandarizado de la técnica de transporte Streamline. Todas las estaciones de impresión son controladas por el software de control Print Station Control System (PCS) y están equipadas con un monitor de pantalla táctil. El PCS se caracteriza por ofrecer una guía intuitiva al usuario y visualiza los estados operativos de la estación de impresión.

Print Control Station PCS

Ventajas de los sistemas de manejo de documentos

  • Optimización de la facilidad de mantenimiento gracias a su diseño accesible
  • Máxima rentabilidad y gran ahorro de tiempo, por ejemplo, gracias a datos de impresión “justo a tiempo”
  • Elevado rendimiento gracias al procesamiento automático de los pedidos
  • Funcionamiento sin emisión de ruido y aprovechamiento eficiente de la energía en función de las necesidades
  • Sistema de control exclusivo y adaptado de las estaciones de impresión (PCS)
  • Guía de usuario uniforme y sencilla gracias a la visualización

El grupo KNAPP cuenta con una amplia cartera de sistemas de control y medición que aseguran una calidad y un rendimiento óptimos.   Medición del espacio necesario Los dispositivos de medición del espacio necesario de la serie MultiScan registran de forma fiable las dimensiones y el peso de los artículos. Encontrará más información sobre los dispositivos de medición del espacio necesario aquí.   Medición del perfil Los dispositivos de medición del perfil de la serie Profilescan están disponibles como marcos de medición para transportadores de rodillos y de cinta y se encargan de la identificación y el control fiables de los medios de carga. Encontrará más información sobre los dispositivos de medición de perfil aquí.

Vision Scantunnel La serie de productos Vision es una tecnología clave para el zero defect warehouse de KNAPP. Para la manipulación fiable y el control eficiente de cajas de plástico y de cartón, está disponible Vision Scantunnel. La seguridad de los procesos empieza en la entrada de mercancías. Vision Scantunnel es una solución fiable para automatizar la entrada de mercancías de forma inteligente. Con su sistema de cámaras de alto rendimiento, Vision Scantunnel registra la información de los códigos 1D y 2D de las cajas de cartón o de plástico. Opcionalmente, también pueden detectarse flejados, cintas adhesivas y de seguridad, suciedad, etc. Los procesos posteriores se simplifican claramente con Vision Scantunnel.

KNAPP Vision Scan Tunnel

El grupo KNAPP cuenta con una completa cartera de sistemas automáticos y semiautomáticos de embalaje y seguridad de transporte para garantizar una calidad y seguridad óptimas de las mercancías. A continuación se muestra una selección de los sistemas de embalaje y seguridad de transporte:

  • Máquina para bolsa tubular
  • Envolvedora
  • Enfajadora
  • Flejadora
  • Máquina de embalaje retráctil
Envolvedora KNAPP