Apporter au bon endroit le bon produit, au bon moment, dans la bonne qualité est la mission de la logistique. Les exigences croissantes des clients, la pression sur les coûts grandissante et le manque de personnel prennent de plus une importance croissante. Les défis logistiques actuels vous concernent certainement aussi. Les périodes propices au changement exigent de nouvelles approches et des solutions innovantes. Avec des technologies telles que la robotique et l’intelligence artificielle, nous vous donnons les moyens d’augmenter l’efficacité de vos processus logistiques tout en réduisant vos coûts. Les employés profitent eux aussi des transformations dans la logistique. Ils sont déchargés des tâches difficiles et monotones et deviennent des Smart Worker. Plongez avec nous dans un monde nouveau rempli d’opportunités et de solutions fascinantes – pour une logistique dans l’air du temps et optimisée.
Les défis logistiques exigent un nouveau concept logistique
Que ce soit en ligne ou hors ligne, nous poursuivons tous le même objectif : nous souhaitons rendre nos clients heureux. Les clients peuvent compter sur des livraisons rapides et des retours gratuits pour une expérience shopping agréable.
Mais comment satisfaire aux souhaits des clients quand les ressources manquent ? La pénurie de personnel qualifié dû au vieillissement de la population est un problème croissant. Il s’agit de maîtriser le volume des commandes dans les entrepôts malgré le manque de personnel tandis que dans le même temps, les exigences en matière de débit augmentent.
Mais le secteur logistique fait face à d’autres défis encore. L’évolution des marchés n’a jamais été aussi dynamique. Les exigences croissantes des clients se heurtent à une concurrence très rude et une demande en changement constant. Pour rester compétitif, il s’agit de gérer au mieux la pression sur les coûts croissante et le manque de place dans les entrepôts. L’Order Fulfillment doit alors être efficace, et ce à moindre coût et avec un déploiement du personnel optimisé. Le but étant de relever les défis actuels avec des technologies innovantes et de nouvelles approches.
C’est là que la robotique et l’intelligence artificielle entrent en jeu. Elles ont un grand potentiel pour soutenir la logistique du futur. Grâce à des systèmes automatisés, les processus de production deviennent flexibles et efficaces et la performance de livraison augmente. Cela vous permet de livrer plus rapidement les marchandises commandées à vos clients. Zéro interventions manuelles, tel est l’objectif. KNAPP donne un nom à cette nouvelle approche : le zero-touch fulfillment.
Zero touch, telle est la mission de la logistique du futur
Mais de quoi parlons-nous réellement lorsque nous parlons du zero-touch fulfillment ? L’objectif est d’augmenter le degré d’automatisation et de diminuer les contacts, autrement dit les étapes de travail manuelles de l’entrée des marchandises jusqu’à l’expédition.
Traitement des commandes rapide, qualité améliorée et service excellent : l’utilisation de l’automatisation offre de nombreuses possibilités d’optimisation pour augmenter votre Order Fulfillment. Vous pouvez ainsi garantir la satisfaction de vos clients avant même que l’achat ne soit effectué. Nous vous dévoilons ci-dessous les technologies qui entrent en jeu dans la mission zero touch.
Automatisation sur mesure
L’automatisation industrielle offre de nombreux avantages. Ce qui fonctionne bien pour une entreprise n’est cependant peut-être pas la bonne solution pour une autre. Nous devons donc aborder le sujet de manière nuancée. C’est vous qui décidez du degré d’automatisation qui a du sens et qui est justifié pour votre entreprise. Il n’y a pas que les entrepôts high tech complètement automatisés et pilotés par l’intelligence artificielle. L’automatisation peut aussi trouver son application sous la forme d’un logiciel intelligent permettant de rendre vos processus plus efficaces. Des solutions d’automatisation sur mesure sont le mot d’ordre : cela peut aller d’un entrepôt manuel innovant à une automatisation complète à l’aide de la robotique et de l’intelligence artificielle.
« Pick-it-Easy Robot nous aide à compenser le manque de main d’œuvre, à remplir notre performance de livraison élevée et à respecter les exigences légales du DSCSA ».
La digitalisation, la robotique et l’intelligence artificielle ouvrent la voie au concept logistique zero touch
L’utilisation d’une robotique intelligente, de la technologie et de l’intelligence artificielle constitue la base nécessaire pour maîtriser la logistique du futur. En ces temps de pression accrue sur le marché, les solutions entièrement automatiques sont incontournables. Elles permettent d’assembler rapidement et efficacement les commandes. Mais quelles sont nos technologies qui peuvent vous aider à créer un entrepôt automatisé avec aussi peu de points de contact que possible ?
Cela est possible en mêlant des technologies intelligentes, telles que des systèmes de stockage automatisés, des robots avec l’intelligence artificielle, des systèmes de trieur à pochettes, des systèmes d’emballage entièrement automatisés à une solution logicielle adaptée. Nous vous présentons succinctement les technologies essentielles pour atteindre le zero-touch fulfillment :
Navettes
Le système de navettes est au cœur du processus d’entrepôt moderne. Il permet une performance maximale lors du traitement des commandes. Les navettes entrent et sortent du stock les conteneurs, les cartons et les plateaux modulaires de manière intelligente. Selon le système de rayonnages, les marchandises peuvent être stockées en profondeur simple ou multiple. Le logiciel intégré attribue automatiquement l’emplacement de stockage idéal pour la marchandise, ce que le système fait de manière très flexible et qui permet d’avoir une densité de stockage optimale. D’autres processus logistiques que le système de navettes couvre sont : le stockage temporaire, l’alimentation et la création de séquences précises.
Le système est librement extensible en taille et en performance et il prend en charge le stockage de marchandises de tous types.
Robot de prélèvement
« L’intelligence artificielle est une caractéristique décisive de l’entrepôt du futur qui a des conséquences sur tous les aspects de l’exploitation et qui a changé radicalement la façon dont on fait des affaires ».
Là où la main d’un humain était jusqu’ici nécessaire, des robots intelligents aident aujourd’hui à assembler des commandes rapidement et avec précision. Équipés de l’intelligence artificielle, ils travaillent de manière entièrement autonome et sans intervention humaine. Le robot peut voir et saisir (presque) comme un humain. Différents préhenseurs et la détection des objets et une détermination des points de saisie basées sur l’IA sont utilisés et permettent de manipuler une large gamme d’articles. Le robot de prélèvement peut être employé dans divers secteurs. Des articles filmés, des marchandises souples ou fragiles peuvent être prélevés avec le plus grand soin.
L’une des capacités particulières du robot est de saisir des articles qu’il n’avait jamais manipulés auparavant et d’améliorer ses mouvements de préhension avec l’expérience. Autrement dit, il apprend avec le temps ! Le robot de prélèvement polyvalent peut de plus travailler 24h/24 si nécessaire. Cela permet d’augmenter la performance de livraison et de décharger le personnel (en poste de nuit par exemple).
La robotique peut être utilisée dans le prélèvement par article automatique mais aussi dans le prélèvement par carton d’origine ou la palettisation et elle permet d’y manipuler des conteneurs de grande taille et d’assembler des palettes et des conteneurs roulants. La préparation de commandes et la palettisation peuvent ainsi être combinées dans une seule étape du processus, ce qui décharge le personnel dans l’entrepôt des tâches difficiles, comme soulever et porter des charges.
Robots mobiles autonomes
Les robots de transport autonomes et intelligents permettent une conception flexible des processus de transport internes à l’entrepôt. Ils transportent les marchandises, les matières premières et les composants de manière entièrement autonome et relient ainsi entre eux les différents lieux et zones de l’entreprise. Les postes de travail sont équipés de matériel sans intervention humaine. Les robots mobiles peuvent être utilisés aussi bien pour le transport de conteneurs ou de palettes que pour les systèmes de stockage.
Grâce au système de gestion de flotte innovant, ils gèrent les ressources de transport et les commandes de manière optimale et autonome. Ils disposent de plus d’une détection des obstacles 3D, ce qui garantit une sécurité des personnes à 100 pour cent. Si un obstacle se trouve sur le parcours, les robots mobiles autonomes le reconnaissent à l’aide de caméras intégrées et l’évitent.
Solutions numériques et intelligence artificielle
L’élément clé d’un zero-touch fulfillment réussi est le logiciel intelligent et ultraprécis. En plus du pilotage des machines et robots, le logiciel logistique englobe également des processus tels que le Warehouse Management et le Warehouse Control. Le logiciel intelligent calcule ainsi par exemple des modèles d’emballage efficaces pour la palettisation et apporte son aide pour la prise de décisions au niveau du management dans les secteurs Business Intelligence et Preventive Maintenance.
Un système de gestion de l’entrepôt supra-ordonné assigne aux marchandises entrées en stock l’emplacement de stockage parfait. Le logiciel connaît à tout moment l’emplacement de stockage et le stock actuels de chaque article. Il calcule automatiquement le besoin de réassort. Les stocks sont réduits au minimum et les emplacements de stockage sont utilisés de manière optimale.
Les robots de prélèvement apprennent avec le temps à saisir de nouveaux articles à l’aide de l’intelligence artificielle (IA). Pour ce faire et pour entraîner les réseaux neuronaux, les données de chaque préhension rendues anonymes sont enregistrées et utilisées.
« Nous utilisons les données que KiSoft Analytics nous fournit pour gérer intelligemment notre automatisation. Les données nous aident à détecter les problèmes et à trouver des solutions, pour satisfaire nos clients ».
Emballages intelligents
Ce que l’on appelle right sized packaging est une solution entièrement automatisée pour le prélèvement et l’emballage de marchandises. Pendant le processus logistique, des cartons d’expédition sur mesure sont créés pour les marchandises et prélevés automatiquement.
La taille de carton est calculée sur la base des données de référence d’articles à l’aide du logiciel. Une emballeuse découpe ensuite le carton d’expédition à la taille exacte de la marchandise, le tout entièrement automatiquement ! Cela vous permet non seulement d’économiser de la place dans les véhicules de livraison mais aussi de transporter moins d’air et de produire moins de déchets. Cette technologie innovante a un potentiel d’économie important et est aussi durable en même temps.
Systèmes de trieur à pochettes
Du tri des marchandises entrantes à celui des marchandises sortantes en passant par le stockage et le séquencement – les systèmes de trieur à pochettes sont de véritables produits polyvalents dans l’intralogistique pour l’e-commerce et le fulfillment omnicanal. Leur particularité : le stockage intelligent et le tri des marchandises ont lieu de manière entièrement automatisée, sans intervention manuelle. Les systèmes de trieur à pochettes à ouverture automatique peuvent remettre les articles de façon autonome et précise n’importe où dans l’entrepôt aux sachets d’expédition, aux cartons ou aux conteneurs. Les pochettes de tri peuvent s’ouvrir en plein trajet et déposer des marchandises sans pour autant devoir ralentir. La technologie RFID dont les pochettes sont équipées permet le suivi et l’identification de chaque article. Le système forme également la base d’autres processus logistiques comme le stockage temporaire ou le traitement des retours marchandises.
Combiné en particulier avec des systèmes de stockage automatiques ou des robots de prélèvement performants, le système de convoyage aérien permet une performance maximale et une flexibilité totale.
La logistique du futur fait émerger de nouveaux emplois
Nombreux sont ceux qui craignent que le monde du travail change drastiquement avec l’utilisation de nouvelles technologies. L’automatisation croissante des processus supprime des emplois. Cette opinion est largement répandue mais a-t-elle réellement lieu d’être ? La réponse est non ! L’automatisation dans l’intralogistique initie le changement et offre de nombreuses nouvelles opportunités, et ce aussi pour le personnel.
« Depuis des générations nous construisons des outils qui nous simplifient la vie. Nous ne construisons pas des robots pour remplacer les humains. Ils vont nous simplifier la tâche et nous décharger de certaines activités ».
En plus des avantages économiques, l’un des objectifs de l’automatisation est de concentrer les compétences du personnel et de l’utiliser ainsi au mieux. Le personnel est déchargé des tâches répétitives, il peut se concentrer sur des tâches rentables et prendre en charge des tâches plus complexes dans le processus de distribution. Plutôt que de se contenter d’appuyer sur des boutons et de manipuler des machines de manière routinière, les humains seront à l’avenir chargés par exemple d’orchestrer les robots.
Un entrepôt entièrement automatisé n’est pas un entrepôt sans humains mais un entrepôt plein de technologies. L’objectif du zero-touch fulfillment est le suivant : l’humain et la machine doivent travailler ensemble de manière efficace et sans erreur. L’association de systèmes de stockage, de postes de travail et de robots fait émerger de nouveaux emplois, notamment dans le domaine de la maintenance et de la supervision d’installations :
- Prendre les bonnes décisions à l’aide de données : le logiciel intelligent relie les processus logistiques aux données en temps réel au niveau de la machine. Le nombre important de données qui est généré par la mise en réseau de différentes technologies peut ainsi être traité et visualisé de manière optimale. Cela donne une vue d’ensemble des processus complexes des entrepôts et de l’ensemble de la Supply Chain au personnel et lui permet d’en déduire des tendances et des prévisions. Qu’elles soient tactiques à court terme ou stratégiques à long terme, les données permettent de prendre les bonnes décisions.
- Resident Engineering : de nouvelles perspectives sont également créées dans le domaine de l’entretien. Les techniciens de maintenance s’assurent du bon fonctionnement de tous les composants mécaniques et électriques. Ils s’assurent également que les systèmes fonctionnent de manière fiable et cherchent les possibilités d’amélioration pour tirer le meilleur parti de l’installation.
Peu importe la technologie, une chose est sûre : la conception logistique du futur transforme certes notre travail au quotidien, mais l’humain ne va pas disparaître
Un exemple de nouvelle tendance logistique : le zero touch
Tout le monde connaît cela : on commande des marchandises en ligne et le colis se trouve entre nos mains quelques jours plus tard. Mais que se passe-t-il en arrière-plan ? Quels processus intralogistiques entrent en ligne de compte ? Découvrez dans la vidéo suivante un exemple de la manière dont une commande peut être préparée dans le cadre du zero-touch fulfillment :
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Regardons en détail l’ensemble du processus de traitement des commandes :
Le client final commande des marchandises en ligne. Notre logiciel logistique enregistre la commande et contrôle les stocks.
Le logiciel intégré active les systèmes de navettes dans l’entrepôt automatisé. Les navettes retirent entièrement automatiquement la marchandise commandée de son emplacement de stockage. La charge est acheminée via le système de convoyage jusqu’au robot de prélèvement. Le zero-touch fulfillment relie les différents processus dans l’entrepôt entre eux et approvisionne automatiquement les différentes stations en marchandises nécessaires, au bon moment et au bon endroit.
Le robot prélève la marchandise commandée de la source avec la bonne technique de préhension et charge la pochette de tri du système de convoyage aérien reliée pour le stockage temporaire dynamique. Le processus de tri géré par logiciel permet ensuite de former des blocs basés sur les commandes. À l’étape suivante, les pochettes à ouverture automatique déposent les articles de manière précise dans un carton.
Ce type d’automatisation d’entrepôt permet l’assemblage rapide et précis de commandes, ce qui permet d’atteindre une productivité plus importante.
Le zero-touch fulfillment continue également lors du processus d’emballage et de palettisation. Le carton qui contient la marchandise commandée est acheminé vers l’emballeuse via le système de convoyage. Un logiciel calcule la taille du carton sur la base des données de référence d’articles enregistrées auparavant. Le carton d’expédition est ensuite découpé à la taille minimale. Cela permet un emballage efficace, économique et durable.
Lors de la dernière étape, la marchandise emballée est étiquetée et envoyée sous forme de paquet individuel ou est préparée pour l’expédition en étant empilée sur des palettes. Grâce à l’automatisation complète, le client final peut déjà tenir entre ses mains la marchandise qu’il a commandée quelques jours plus tard.
L’association de systèmes de stockage automatisés, de robots de prélèvement et de systèmes de trieur à pochettes est une solution efficace en particulier pour des applications omnicanales dans les secteurs Fashion et Retail. Une solution d’automatisation innovante voit le jour avec de nouvelles possibilités de conception des processus intralogistiques. Les avantages sont clairs : une utilisation 24h/24, 7j/7, une large gamme d’articles, une identification du code d’article automatique, une haute performance et un rapport coût-efficacité optimal.
Vous souhaitez transformer votre logistique et souhaitez aller encore un peu plus loin en direction de l’automatisation ? Ou vous souhaitez en savoir plus sur le sujet ? Nous vous conseillons volontiers sur la faisabilité du zero-touch fulfillment dans votre entreprise. Écrivez-nous à l’adresse blog@knapp.com et prenez rendez-vous avec un de nos experts.
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