Une solution mêlant robotique et transtockeurs pour une entreprise de cosmétiques en Corée du Sud

Publié le dans Logistique du futur, Retail
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Amorepacific est une entreprise leader sur le marché mondial des cosmétiques comptant différentes marques dans le secteur des soins cutanés, du maquillage, des cosmétiques et de la parfumerie. La majeure partie des produits du groupe sont produits dans le Beauty Park à Osan, en Corée du Sud. En mai 2019, un site de production moderne a vu le jour à Osan mêlant un système de transtockeurs et des robots intelligents.

Le plus grand projet jamais réalisé en Corée du Sud

La solution de système de stockage chez Amorepacific est le plus grand projet réalisé en Corée du Sud pour KNAPP. Étant donné que les exigences en matière de qualité sont de plus en plus élevées dans le secteur des cosmétiques et que l’entrepôt manuel a atteint ses limites, Amorepacific a décidé d’installer un entrepôt de stockage intermédiaire de production hautement automatisé au Beauty Park à Osan et de collaborer pour cela avec KNAPP. Comptant plus de 80 000 emplacements de stockage, il s’agit du plus grand OSR Shuttle™ jamais réalisé en Corée du Sud.

Après un long processus d’évaluation, nous avons trouvé en KNAPP le partenaire idéal pour automatiser notre entrepôt. En tant que leader mondial en matière de technologie de transtockeurs, KNAPP nous a proposé une solution optimale qui répond à toutes les exigences et a su être parfaitement intégrée dans notre système existant.

Lee Seung Hun, Amorepacific
Lee Seung Hun
Team Manager chez Amorepacific

Une coopération innovante entre deux leaders mondiaux

Avec l’installation d’un entrepôt de stockage intermédiaire de production hautement automatisé pour Amorepacific, KNAPP a pu gagner comme client une nouvelle entreprise leader sur le marché international des cosmétiques.

Avant l’automatisation réalisée par KNAPP, les processus étaient mis en œuvre manuellement dans l’entrepôt d’Amorepacific. La solution intelligente de KNAPP garantit non seulement une densité de stockage plus importante, mais elle optimise aussi les processus suivants :

  • Manutention des palettes et conteneurs
  • Dépalettisation automatique des palettes livrées
  • Stockage temporaire des matières premières pour la production
  • Prélèvement entièrement automatique des matières premières et établissement d’une séquence de 100 % pour la palettisation
  • Palettisation automatique des conteneurs de production et cerclage des palettes de production terminées
  • Transfert des matières premières séquencées au système de production

Le plus grand défi a été d’intégrer notre système dans le site de production existant avec lequel Amorepacific produit la majeure partie de ses produits cosmétiques haut de gamme. Le processus de production ne devait en aucun cas être influencé.

Philipp_Schitter
Philipp Schitter
Sales Asia Pacific KNAPP

Aperçu de la solution

Suivez-nous à présent dans l’entrepôt du fabricant de produits cosmétiques Amorepacific.

1 système de stockage central
5 lignes de rayonnage avec 80 500 emplacements de stockage
33 600 conteneurs par jour
3 robots
Exploitation sur 2 équipes

Dépalettisation entièrement automatique au niveau de l’entrée des marchandises

  • Les conteneurs en vrac sont déposés sur le système de convoyage télescopique
  • Transfert des palettes sur le système de convoyage pour palettes
  • Dépalettisation entièrement automatique par des robots intelligents
  • Dépalettisation de jusqu’à 600 conteneurs par heure
Wareneingang Amorepacific

Les exigences de plus en plus élevées dans le secteur des cosmétiques nécessitent des contrôles qualité ciblés

  • Les conteneurs arrivent au contrôle qualité de manière aléatoire
  • Contrôle de la couleur, des dommages, de la qualité d’impression
  • Après le contrôle qualité : entrée en stock dans le système de stockage central

La qualité est la priorité absolue dans le secteur des cosmétiques : à travers le contrôle qualité, nous nous assurons que seules les marchandises jugées correctes soient entrées en stock dans l’OSR Shuttle™. Chaque conteneur dispose en outre de son propre numéro de série grâce auquel un suivi clair des lots est assuré.

Kim Yeoung Mook, Amorepacific
Kim Yeoung Mook
Project Manager Amorepacific

Stockage efficace dans l’OSR Shuttle™

  • Le système de stockage automatique OSR Shuttle™ est au cœur de l’installation
  • Le système permet un stockage et un prélèvement efficaces
  • 60 % de volume de stockage de plus qu’auparavant avec les rayonnages manuels
  • Assignation au bon emplacement de stockage dans le système de rayonnages grâce à un logiciel intelligent
  • Suivi des lots continu et respect du principe FIFO grâce à un numéro de série univoque sur les conteneurs
  • Les robots de palettisation entièrement automatisés prennent en charge les conteneurs après leur sortie du stock de l’OSR Shuttle™
OSR Shuttle bei Amorepacific

L’OSR Shuttle™ comme élément central du système intralogistique offre encore d’autres avantages :

  • Le remplacement facile et rapide des transtockeurs lors des opérations de maintenance et d’entretien assure une grande sécurité contre les pannes.
  • La basse consommation électrique de l’OSR Shuttle™ et la récupération de l’énergie de freinage font que les émissions de CO2 sont 20 fois moins élevées qu’avec les transtockeurs traditionnels.
  • La structure flexible offre à l’entreprise les capacités nécessaires à sa croissance future.

Avec plus de 80 000 emplacements de stockage, le système de stockage OSR Shuttle™ est pour nous le plus grand projet réalisé en Corée du Sud jusqu’à présent. Nous avons travaillé directement avec des fournisseurs coréens pour intégrer également des prestataires locaux dans le projet.

Philipp_Schitter
Philipp Schitter
Sales Asia Pacific KNAPP

Palettisation parfaite à travers les robots intelligents

  • Processus de production efficaces grâce aux robots de palettisation
  • La palettisation automatique allège le travail des employés
  • Les robots placent jusqu’à 6 piles contenant jusqu’à 6 conteneurs sur la palette
Palettierroboter, Amorepacific

Les palettes dépassant une hauteur maximale définie sont en outre cerclées par une cercleuse automatique pour éviter que les piles de conteneurs ne tombent. Les palettes sont ensuite acheminées en quelques minutes vers la ligne de production correspondante par un véhicule sur rails et y sont déposées.

Notre conseil ! Vous trouverez plus d’infos sur l’entrepôt d’Amorepacific dans la vidéo :

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Martina Marberl
Martina Marberl
Corporate Brand Marketing Strategist
Martina se consacre aux solutions logistiques intelligentes et au monde de la numérisation sur notre blog. Elle donne un aperçu du monde passionnant de l’intralogistique avec des sujets tendance, des petites histoires sur les clients et des interviews.

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