Estuario Carni mise sur une solution d’automatisation de KNAPP

Communiqué de presse: Publié le dans Food

L’entreprise familiale Estuario Carni dont le siège est à San Dona di Piave en Italie, investit dans un nouveau site de production à Noventa di Piave et y implante une solution d’automatisation de KNAPP. L’OSR Shuttle ainsi que des robots de dépalettisation et de palettisation innovants sont au cœur de la solution. 

Estuario Carni, spécialiste de la transformation et du conditionnement de la viande, livre différents supermarchés de la région en viandes. Dans le nouveau centre de distribution de Noventa di Piave, à l’avenir, les commandes de deux sites de production seront traitées et préparées pour l’expédition. La viande y est mise à disposition pour transformation ultérieure dans des unités de prélèvement lourdes et standardisées. Afin de réduire la charge physique des opérateurs, les processus manuels pénibles doivent être traités de manière automatisée à l’avenir.

KNAPP met en place dans le nouveau centre de distribution le système FAST Picking qui a été spécialement adapté pour répondre aux exigences du client. D’une part, la préparation de cartons standard se fera entièrement automatiquement à l’avenir. Après le dépilage automatique des piles de cartons livrées a lieu le stockage temporaire dans l’OSR Shutlle. Les cartons sont déstockés pour la livraison dans la séquence optimale puis dirigés vers les empileurs à haute performance. D’autre part, il y aura également un poste de travail pour le prélèvement par article. Les commandes qui y seront préparées seront également stockées de manière temporaire dans l’OSR Shuttle et mises à disposition pour l’expédition de manière séquencée, avec les cartons standard. Les cartons seront acheminés à l’avenir à travers l’entrepôt via le système de convoyage KNAPP Streamline. La mise en service de la nouvelle installation est prévue pour la fin avril 2016.

En raison principalement de la faible place disponible, KNAPP doit relever plusieurs défis lors de la mise en place. Afin de tirer le meilleur parti de la configuration des lieux, la solution sera réalisée sur deux étages : l’OSR Shuttle se trouve à l’étage supérieur et est relié aux autres processus d’entrepôt à l’étage inférieur via un système élévateur. De plus, lors de l’installation et surtout de la mise en place de tous les composants nécessaires, un niveau élevé de coordination sera indispensable, en raison des contraintes liées au bâtiment.

Données de référence :
Performance : 11 700 cartons par jour
Performance horaire maximale : 1 700 cartons (entrée en stock et sortie du stock)
OSR Shuttle :  1 ligne de rayonnage (en triple profondeur) avec 9 072 emplacements de stockage
1 ligne de rayonnage (en double profondeur) avec 4 896 emplacements de stockage
Fourchette de température : 0-4 °C