Robotique

Les progrès technologiques dans le domaine de la robotique et de l’intelligence artificielle caractérisent le secteur de la logistique et nous promettent des processus logistiques innovants. Ainsi, l’automatisation et la robotique progressent rapidement et ont déjà conquis les centres de distribution et de production du monde entier. Les exigences envers les robots sont particulièrement élevées dans le domaine de l’intralogistique. Il s’agit en effet de concilier des exigences toujours plus élevées en matière de qualité et de performance lors du traitement des commandes et une gamme d’articles diversifiée, la pression sur les coûts et le manque de place et de main d’œuvre.

Chez KNAPP, nous ne perdons pas de vue ces défis et faisons évoluer en permanence nos solutions pour concevoir l’avenir avec nos clients. C’est pourquoi nous travaillons depuis de nombreuses années déjà sur la robotique et l’intelligence artificielle.

L’homme et la machine ne se font pas concurrence mais forment une équipe de choc.
L’homme et la machine ne se font pas concurrence mais forment une équipe de choc.

L’homme et la machine

Le monde et ses attentes changent – et l’environnement de travail des hommes évolue lui aussi. L’utilisation de la robotique dans la Supply Chain résout des problèmes tels que le manque de ressources et permet dans le même temps d’augmenter qualité et rentabilité. L’homme et la machine ne se font pas concurrence mais se complètent plutôt : un robot ne se fatigue pas et il est capable d’effectuer des tâches telles que palettiser, prélever ou trier des marchandises pendant une longue durée dans une qualité constante. L’homme en revanche peut réagir rapidement et de manière flexible aux nouvelles exigences. Ainsi, l’homme et la machine forment une équipe de choc pour mettre en œuvre de manière optimale les exigences de la logistique.

Pour quels processus les robots conviennent-ils ?

En théorie, de très nombreux processus dans l’entrepôt peuvent être automatisés au moyen de la robotique. Mais chez nous, la question n’est pas « Que pouvons-nous automatiser ? » mais bien plutôt de savoir « Quels processus seront grâce à l’utilisation de robots plus productifs, plus efficaces et plus sûrs ? » ou « Comment la robotique améliore-t-elle l’environnement de travail de l’homme ? ».

Processus qui peuvent être optimisés durablement grâce à la robotique :

Pick-it-Easy Robot est le bon choix pour le prélèvement des articles à l’unité. Différents préhenseurs, une détection des objets et un traitement d’images intelligents permettent de prélever une gamme d’articles large et l’utilisation est possible dans de nombreux secteurs. L’apprentissage automatique permet au système d’apprendre et de se perfectionner continuellement

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Intelligence

système apprenant continuellement grâce à l’intelligence artificielle et le Cloud Computing ; manutention des articles systématique et précautionneuse

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Intégration

système intégral intelligent ; normes de sécurité les plus strictes, intégration dans le système existant possible

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Performance

performance et qualité maximales ; disponibilité élevée du système, solution industrielle avérée, service 24h/24, 7j/7 dans le monde entier

Par ailleurs, Pick-it-Easy Robot permet d’obtenir les avantages suivants :

Large gamme d’articles grâce à l’apprentissage automatique

Son intelligence est au cœur de notre Pick-it-Easy Robot. Une large gamme d’articles peut ainsi être manipulée de manière automatisée : Pick-it-Easy Robot saisit les articles de tailles extrêmement variables, de poids très différents ainsi que de formes, de surfaces et d’emballages très divers, et ce de manière fiable, qu’ils reposent dans un conteneur en vrac ou qu’ils soient empilés. Ensuite, il dépose les marchandises de manière précautionneuse et ciblée. Sur la base des systèmes Vision intelligents de reconnaissance des objets et de détermination des points de saisie, le robot apprend en permanence à saisir de nouveaux articles et à augmenter la performance du système. Au moyen de l’apprentissage automatique, Pick-it-Easy Robot sait comment saisir au mieux les articles et choisit automatiquement le préhenseur adapté, le point de saisie idéal ainsi que la bonne vitesse pour prélever cet article. Avec suffisamment de données et de temps, Pick-it-Easy Robot améliore en permanence son intelligence et sa robustesse.

Pour plus d’informations sur l’intelligence artificielle et la robotique, consultez nos articles de blog : L’intelligence artificielle chez KNAPP Comment les nouvelles technologies changent notre monde …

Robustesse, traitement des erreurs automatique et performance constante

Pick-it-Easy Robot réunit ces qualités qui font leurs preuves chez plusieurs clients déjà dans un environnement industriel, et ce avec succès. Pick-it-Easy Robot peut être intégré dans un concept global existant. Il fait ainsi partie d’un système de préparation de commandes complet qui permet d’associer fiabilité et flexibilité. Il manipule une large gamme d’articles de manière fiable et garantit une disponibilité constante élevée – et ce, 24h/24.

Nous adoptons une philosophie zéro défaut et avons par conséquent pris les dispositions correspondantes au niveau du Pick-it-Easy Robot. L’association de la technologie de reconnaissance et de traitement d’images la plus moderne, des algorithmes logiciels et des composants optiques périphériques permet à Pick-it-Easy Robot de reconnaître automatiquement les erreurs et de les résoudre de manière autonome.

Pour en savoir plus sur la fiabilité de Pick-it-Easy Robot, consultez l’article de blog Pick-it-Easy Robot – faites-lui confiance !

Une gestion intelligente des erreurs ainsi que la performance élevée et constante de Pick-it-Easy Robot le font s’intégrer parfaitement dans la philosophie zéro défaut de KNAPP.
Une gestion intelligente des erreurs ainsi que la performance élevée et constante de Pick-it-Easy Robot le font s’intégrer parfaitement dans la philosophie zéro défaut de KNAPP.

Utilisation multisectorielle

Selon les secteurs, Pick-it-Easy Robot est confronté aux articles les plus divers – qu’il s’agisse de petites boîtes de médicaments ou de chemises, ce n’est pas seulement la taille des articles qui change, mais aussi la surface et la forme. Grâce à son système de préhension flexible, il est capable de traiter cette vaste palette d’articles sans problème.

Mais Pick-it-Easy Robot ne marque pas seulement des points avec sa flexibilité et son individualisation pour le prélèvement en caisse. Pour la manutention des articles vers la position de destination, il est également flexible et offre différentes fonctionnalités.

Nos clients issus des secteurs les plus divers misent sur la performance constante de Pick-it-Easy Robot qui s’inscrit dans leur solution complète. Dans le secteur pharmaceutique, Pick-it-Easy Robot « jette » les boîtes de médicaments dans le conteneur cible correspondant. Comme les denrées alimentaires nécessitent un traitement plus précautionneux que les boîtes de comprimés, le secteur alimentaire requiert une dépose délicate de la marchandise dans les supports de manutention. Dans le secteur de la mode et du commerce électronique, les articles à l’unité sont souvent transférés dans des pochettes de tri.

 

Pick-it-Easy Robot – Tous les avantages en un seul coup d’œil

  • Solution de préparation de commandes entièrement automatisée pour les applications logistiques
  • Intégration complète dans les installations KNAPP
  • Système auto-apprenant en permanence sur la base des algorithmes d’apprentissage automatique
  • Solution industrielle fabriquée en série
  • Utilisation multisectorielle
  • Service 24h/24 7j/7 dans le monde entier
  • Disponibilité élevée du système, robustesse et gestion des erreurs automatique
  • Large gamme d’articles grâce à différents préhenseurs et au changement de préhenseurs entièrement automatique
  • Fonctions : jet, dépose précautionneuse et ordonnée, séparation et compactage des articles
  • Récompensé comme meilleur produit sur le salon LogiMAT 2017

En plus de Pick-it-Easy Robot, KNAPP offre avec RUNPICK une autre solution innovante pour le traitement des grands supports de conditionnement. RUNPICK est un système de prélèvement et de palettisation entièrement automatique dans le domaine du prélèvement par carton d’origine dans le commerce stationnaire. RUNPICK peut traiter efficacement des marchandises à forte, à moyenne et à faible rotation dans le secteur des produits frais et des produits secs. Il forme des palettes mixtes de manière entièrement automatique pour une gamme d’articles très large et convient tout particulièrement pour la livraison du commerce stationnaire. RUNPICK peut être parfaitement intégré dans les solutions KNAPP existantes.

Derrière cette solution se trouve une combinaison innovante associant l’OSR Shuttle™ Evo, le système de prélèvement et de palettisation entièrement automatique RUNPICK, ainsi que le logiciel intelligent KiSoft Pack Master.

Roboterkommissionierung bei Christian Dior

KiSoft Pack Master es un software especial para el cálculo de patrones de apilado optimizados y permite el embalaje y apilado ideal de mercancías en o sobre un medio de carga (palet, contenedor rodante, caja de plástico o de cartón). Teniendo en cuenta muchos criterios de apilado, KiSoft Pack Master calcula la posición óptima de los elementos o unidades de embalaje individuales. Ocupan un lugar central requisitos como la máxima estabilidad, el máximo aprovechamiento posible del volumen o una carga por filiales del medio de carga.

Más informaciones sobre KiSoft Pack Master en artículo del blog blog El patrón perfecto con KiSoft Pack Master.

Vous trouverez des cas d’application de robotique dans l’industrie alimentaire dans notre article de blog Pick-it-Easy Robot prépare les entrepôts de produits alimentaires pour l’avenir.

Dans l’entrée des marchandises, les robots se chargent de la dépalettisation des palettes monoarticles et mixtes. Dans la sortie des marchandises, ils forment au moyen du logiciel intelligent de calcul de colisage des palettes d’expédition stables. La charge de travail physique des employés est ainsi réduite et l’efficacité augmente. Dans la conception de solutions d’automatisation innovantes en matière de palettisation et de dépalettisation de marchandises, les robots revêtent une importance croissante. Diverses raisons plaident en faveur de la palettisation et de la dépalettisation automatiques à l’aide de la robotique :

  • Exigences de performances élevées
  • Pression concurrentielle et pression sur les coûts
  • Manque de personnel
  • Aspects ergonomiques et liés à la santé

Les solutions de palettisation et de dépalettisation offrent la flexibilité et les performances nécessaires pour répondre aux exigences actuelles. Nous proposons différentes approches de solutions en fonction du cas d’utilisation. Les solutions de palettisation et de dépalettisation assistées par robot représentent des modèles économiques complets : cela permet également de favoriser les modes de distribution flexibles tels que les solutions multi-, cross- ou omnicanal. Cas d’utilisation réalisés au moyen de solutions robotiques :

  • Dépalettisation de cartons et chargement direct dans le conteneur de stockage
  • Palettisation par couches des conteneurs destinés aux magasins sur une palette industrielle
  • Palettisation mixte
  • Palettisation par couches des palettes d’emballages vides à l’aide d’un robot colonne

Notre client Parfums Christian Dior mise sur nos solutions robotiques.

Les robots mobiles autonomes comme nos Open Shuttle communiquent au moyen de l’intelligence collective et prennent en charge une multiplicité de tâches de transport internes à l’entrepôt. Notamment le transport de l’entrée des marchandises au système de stockage, cross-docking ou l’approvisionnement des postes de travail.

Une possibilité intelligente pour utiliser nos Open Shuttle est de les associer à notre système de stockage l’OSR Shuttle™ Evo.

Découvrez dans cette vidéo les avantages de la solution de système intelligente et flexible OSR Shuttle™ Evo+.

Manutention

Le traitement manuel des supports de manutention et des documents mobilise des ressources et prend du temps. De plus, il est source d’erreurs et représente une tâche monotone pour les opérateurs. Afin d’optimiser le traitement des commandes, ces processus peuvent être automatisés de manière fiable et efficace. Avec ses nouvelles conceptions de systèmes de convoyage Streamline et Powerline, KNAPP met à disposition une gamme complète de systèmes de manutention pour les conteneurs, les plateaux modulaires, les cartons, les palettes ou les documents. Nos systèmes de manutention se caractérisent par leur performance, leur rentabilité et leur efficacité.

La manutention manuelle de conteneurs et de plateaux modulaires mobilise des ressources et prend du temps. Les systèmes de manutention de KNAPP automatisent ces tâches, améliorant ainsi l’efficacité tout en réduisant les coûts et en soulageant le personnel. Une gamme de systèmes de manutention pour conteneurs et plateaux modulaires complète sur mesure est disponible pour les différents processus.

Une polyvalence extrême Les systèmes de manutention sont conçus pour être utilisés dans les centres de préparation et de distribution et permettent un traitement efficace, flexible et automatique des commandes. Les systèmes de manutention pour conteneurs et plateaux modulaires peuvent prendre en charge les tâches suivantes :

  • Empilage
  • Dépilage
  • Vidage
  • Fermeture
Dépileur

Conception modulaire Les systèmes de manutention sont modulaires et ils obéissent au principe d’interchangeabilité des éléments ainsi qu’au concept de design standardisé du système de convoyage Streamline. Ils s’intègrent ainsi parfaitement dans le système intralogistique. La structure et le fonctionnement dépendent du domaine d’application du système de manutention. Avantages des systèmes de manutention

  • Augmentation de la productivité grâce à l’automatisation des tâches fastidieuses et monotones
  • Qualité élevée grâce à la mécanisation des processus
  • Allégement des activités monotones pour les employés
  • Maintenance facile grâce à une structure modulaire claire et aisément accessible
  • Méthode de travail silencieuse et utilisation de l’énergie selon les besoins à une vitesse élevée inchangée
  • Efficacité énergétique
  • Adaptation au principe d’interchangeabilité des éléments et concept de design du système de convoyage Streamline

Les systèmes de manutention pour cartons favorisent un traitement efficace et automatique des cartons dans le cadre de différents processus d’entrepôt. Les systèmes de manutention pour cartons peuvent prendre en charge les tâches suivantes :

  • Formage
  • Fermeture
  • Insertion de cartons intermédiaires
  • Ouverture
  • Cerclage
Formeuse de cartons
Cas d’utilisation pour palettisation et dépalettisation entièrement automatiques :
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Dépalettisation de cartons et chargement direct dans le conteneur de stockage
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Palettisation par couches des conteneurs destinés aux magasins sur une palette industrielle
Empilage et dépilage des conteneurs et des plateauxmodulaires en cartons (par exemple dans le secteur alimentaire)
Chargement des chariots avec des conteneurs standard au moyen d’un dépalettiseur
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Palettisation mixte des cartons
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Palettisation par couches des palettes d’emballages vides à l’aide d’un robot colonne

Les systèmes de manutention de documents viennent compléter de manière flexible le système de convoyage au sein d’un système intralogistique moderne et améliorent la productivité grâce à l’automatisation des tâches chronophages et répétitives. Automatisation efficace et flexible Les systèmes de manutention de documents sont conçus pour être utilisés dans les centres de préparation et de distribution et permettent une manipulation efficace, flexible et automatique des documents. Ils peuvent prendre en charge les tâches suivantes :

  • Lancement automatique des commandes
  • Adjonction de documents
  • Adressage et marquage des marchandises
PIC

Principe d’interchangeabilité des éléments et pilotage homogène

Les systèmes de manutention de documents sont modulaires et ils obéissent au principe d’interchangeabilité des éléments ainsi qu’au concept de design standardisé du système de convoyage Streamline. Toutes les stations d’impression sont commandées par le logiciel de pilotage Print Station Control System (PCS) et sont équipées d’un écran tactile. Le PCS se caractérise par un guidage simple de l’opérateur et permet de visualiser les états de fonctionnement des stations d’impression.

Print Control Station PCS

Avantages des systèmes de manutention de documents

  • Optimisation de la facilité d’entretien grâce à une structure facilement accessible
  • Rentabilité très élevée et grand gain de temps, par exemple grâce à l’impression des données juste à temps
  • Haut rendement grâce au traitement des commandes automatisé
  • Méthode de travail silencieuse et utilisation de l’énergie selon les besoins
  • Pilotage spécialement conçu et adapté aux stations d’impression (PCS)
  • Guidage des opérateurs uniforme et simple grâce à la visualisation

Le groupe KNAPP possède une gamme complète de systèmes de contrôle et de mesure garantissant une qualité et des performances optimales.   Mesure de l’espace nécessaire Les appareils de mesure de l’espace nécessaire de la série MultiScan saisissent de manière fiable les dimensions et le poids des articles. Cliquez ici pour plus d’informations sur les appareils de mesure de l’espace nécessaire.   Mesure de profilé Les appareils de mesure de profilé de la série Profilescan correspondent au châssis de mesure pour les convoyeurs à bande et les convoyeurs à rouleaux entraînés. Ils assurent l’identification et le contrôle fiables des supports de manutention. Cliquez ici pour plus d’informations sur les appareils de mesure de profilé.

Vision Scantunnel La gamme de produits Vision correspond à la technologie clé de la philosophie zero defect warehouse de KNAPP. Vision Scantunnel permet une manipulation fiable et un contrôle efficace des conteneurs et cartons. La sécurité des processus commence à l’entrée des marchandises. Vision Scantunnel est une solution fiable permettant d’automatiser intelligemment l’entrée des marchandises. Grâce à son système de caméras hautement performant, Vision Scantunnel enregistre les informations des codes 1D et 2D placés sur les cartons ou les conteneurs. Il est également possible de reconnaître des caractéristiques telles que des cerclages, des rubans de sécurité ou des rubans adhésifs, des traces de saleté, etc. Les processus situés en aval sont considérablement facilités grâce à Vision Scantunnel.

KNAPP Vision Scan Tunnel

Le groupe KNAPP possède une gamme complète de systèmes automatiques et semi-automatiques de conditionnement et de sûreté du transport permettant de garantir une qualité et une sécurité optimales des marchandises. Nous vous présentons ci-après une sélection de systèmes de conditionnement et de sûreté du transport :

  • Ensacheuse
  • Fardeleuse
  • Banderoleuse
  • Cercleuse
  • Housseuse
Fardeleuse KNAPP