Referencias

Adolf Würth GmbH & Co. KG

Logo Würth
  • Sector
    Industry
  • Sede
    Künzelsau, Alemania
  • Solución
    One-touch-handling eficiente y ergonómico
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, puestos de trabajo Pick-it-Easy
  • Rendimiento de preparación
    4.500 líneas de pedido/hora

El grupo Würth tiene 400 sociedades en más de 80 países y más de 63.000 empleados en todo el mundo. La gama de productos incluye más de 100.000 artículos, tales como tornillos, clavijas, herramientas, herrajes para muebles y obras y protección laboral.

En el centro logístico más moderno y eficiente del
grupo Würth se procesan diariamente alrededor de 60.000 líneas de pedido, en las que la mayoría de los artículos de la gama presentan mucho peso propio. Todos los procesos del almacén están separados mediante la opción de un control de utilización dinámico en combinación con el empleo de un punto de almacenaje intermedio. De esta manera se permite la mayor flexibilidad posible entre la automatización, el empleo de recursos en estaciones manuales, semiautomáticas y completamente automáticas y las horas de salida y así, la realización de un sistema integral altamente flexible. Otro objetivo del proyecto fue asimismo un sistema con one-touch-handling: cada pieza que salga del centro logístico solo se tocará una sola vez durante su procesamiento.

Los puestos de preparación ergonómicos Pick-it-Easy están diseñados según los conocimientos más actuales de la medicina laboral y permiten también la preparación ergonómica de piezas pesadas. Un algoritmo de arranque y enrutamiento coordina todos los procesos del almacén entre sí. Las cuatro células robotizadas automáticas se encargan de concluir el proceso de entrega, durante el cual las cajas de cartón se apilan sobre palets de salida de mercancía siguiendo un modelo de embalaje óptimo.

Vídeo: Würth

ALOG | tmall.com

Logo ALOG
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Guangzhou, China
  • Solución
    E-Grocer
  • Tecnología clave
    Sistema de transporte Streamline, clasificador de expedición
  • Rendimiento diario
    54.000 pedidos con 640.200 artículos

ALOG, la filial principal del grupo Alibaba en China, brinda servicios logísticos de alta calidad para tmall.com, el distribuidor de productos alimenticios en línea de Alibaba. Para mejorar la eficiencia de los pedidos online, KNAPP realizó una solución manual con clasificador respaldada por el sistema de transporte.

La preparación de los artículos de rotación alta y media se realiza en estanterías de gravedad. Los artículos de baja rotación se preparan por lotes en estanterías estáticas. El sistema de transporte de alto rendimiento Streamline reduce los tiempos de recorrido dentro del almacén y estructura el proceso de preparación de modo más eficiente. Un clasificador de alta velocidad clasifica automáticamente los pedidos preparados. De esta manera, hasta 6.500 pedidos clasificados según el código postal de entrega pueden salir cada hora del almacén.

Alpha Pharm

Alpha Pharm Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Sede:
    Silvertondale, Pretoria, Sudáfrica
  • Solución:
    Shuttles eficaces para el suministro de farmacias y centros de salud
  • Tecnología clave:
    Sistema OSR Shuttle™, tecnología de banda central, preparación RF
  • Líneas de pedido al día:
    aprox. 24.000

Además de la distribución de productos farmacéuticos de alta calidad, Alpha Pharm respalda a más de 850 farmacias y centros de salud Alpha Clinics con asesoría médica.

Puesto que en Sudáfrica el margen para los mayoristas farmacéuticos es determinado por el ministerio de salud y el aumento permanente de costos de electricidad y mano de obra es permanente, Alpha Pharm se decidió por una moderna solución de automatización. Asimismo, la empresa enfrentaba una creciente cantidad de unidades de stock que debía ser procesada con la misma superficie de almacenaje.

El sistema OSR Shuttle™ con cajas de almacenamiento que incluyen compartimentos interiores ofrece una solución flexible, segura y con ahorro de espacio para el almacenaje de artículos de pequeño tamaño. Los puestos de trabajo Pick-it-Easy permiten el procesamiento ergonómico y seguro de los pedidos. El principio “mercancía a la persona” reduce así los tiempos de recorrido y aumenta el nivel de eficiencia.

En las zonas de preparación manual, la preparación por radiofrecuencia respalda al personal posibilitando un proceso sin errores. El flujo de cajas está diseñado de forma eficiente. Gracias a la solución de KNAPP se ha logrado un aumento del rendimiento y una reducción de la tasa de errores.

 

Apologistics

Logo Apologistics
  • Sector
    Healthcare
  • Sede
    Markkleeberg, Leipzig, Alemania
  • Solución
    Comercio electrónico para farmacias y distribuidores mayoristas de productos farmacéuticos
  • Tecnología clave
    Central Belt System con KNAPP-Store
  • Entregas/día
    8.000 aproximadamente

Apologistics incursiona en un nuevo campo de negocio para el comercio de productos farmacéuticos, el comercio electrónico. A través del portal en línea apodiscounter.de, los clientes reciben los artículos pedidos en línea cómodamente en casa en las próximas 24 horas.

Para la automatización de la entrada de mercancía de artículos de baja rotación, la gestión de devoluciones y el almacenamiento eficiente de una amplia gama de artículos, Apologistics se decidió por el nuevo KNAPP-Store.

KNAPP-Store satisface las exigencias de Apologistics referentes a la capacidad y a la densidad de almacenaje y ha mejorado el grado de automatización y la eficiencia del almacén. Especialmente en el negocio del comercio electrónico, caracterizado por un gran volumen de pedidos de poca cantidad de artículos, las ventajas del KNAPP-Store sobrepasan las de la preparación manual de pedidos, pues los pedidos se preparan de forma más rápida, con menos esfuerzo y sin errores.

apotal.de

apotal.de Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Tarea
    Farmacia de venta a distancia
  • Sede
    Bad Rothenfelde, Alemania
  • Solución
    Solución inteligente con KNAPP-Store para la venta de medicamentos por correo
  • Resultado
    Aumento de la productividad en el proceso cross-docking, reducción del tiempo de recorrido de 24 h a 2 h, tasa de error inferior al 0,07 %

Apotal.de es la farmacia de venta a distancia líder en Alemania. Su competencia primordial es la venta a distancia de medicamentos. Bajo la marca apotal.de (su farmacia de venta a distancia), 3 millones de clientes reciben en casa tanto medicamentos con prescripción médica y sin ella, así como remedios naturales y productos para la salud.  Con la innovadora solución KNAPP-Store, Apotal.de puede almacenar temporalmente pedidos del comercio al por mayor de manera eficiente y desalmacenarlos rápidamente cuando sea necesario. Además, todos los procesos en el almacén son inteligentes y están controlados por software.

Apotek1

PHOENIX Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Sede
    Lorenskog, Noruega
  • Solución
    Solución de lanzaderas para el negocio online
  • Resultado de la automatización
    25 % de aumento de la productividad, 50 % de ampliación de superficie de almacenaje, 60 % menos errores en comparación con la preparación manual

Phoenix y KNAPP ya trabajan juntos desde hace muchos años. Actualmente se emplea tecnología de automatización de KNAPP en 83 sedes. Apotek1, perteneciente al grupo Phoenix y con más de 3.000 empleados, es la cadena de farmacias líder en Noruega. El abastecimiento de las 500 farmacias se lleva a cabo desde 2 centros de distribución. Con la solución OSR Shuttle™, Apotek1 está bien equipada para el creciente negocio de Internet. Apotek1 ve un enorme potencial en los medicamentos sujetos a receta médica.

AuchanDirect

Logo Auchan
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    París, Francia
  • Solución
    E-Grocer
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, puestos de trabajo Pick-it-Easy Health
  • Rendimiento diario
    160.000 artículos individuales y 2.800 pedidos

AuchanDirect.fr es el portal online de la cadena de comestibles francesa Auchan. Los clientes de las regiones de París, Lyon, Marsella y Lille pueden pedir a través de AuchanDirect.fr y reciben su compra en las próximas 24 horas cómodamente en casa.

El componente principal del centro de distribución es el sistema de almacenamiento y preparación OSR Shuttle™, con 13 sistemas de líneas de estanterías y 48.000 emplazamientos. Abastece 13 puestos de trabajo ergonómicos Pick-it-Easy Health unidos para la preparación según el principio “mercancía a la persona”. El OSR Shuttle™ además tiene la función de punto de almacenamiento para la expedición, del cual se desalmacenan las cajas para la composición de pedidos en la secuencia correcta y se transportan a 2 apiladoras. Éstas se encargan de la carga automática de contenedores rodantes y procesan 2.400 cajas por hora.

Título de la imagen: La oferta online de AuchanDirect.fr comprende miles de artículos comestibles.

Vídeo: AuchanDirect

Basiq Dental

Logo Basiq Dental
  • Sector
    Healthcare
  • Sede:
    Oisterwijk, Países Bajos
  • Solución:
    Preparación de pedidos robotizada
  • Tecnología clave:
    Pick-it-Easy Health, Pick-it-Easy Robot, OSR-Shuttle

Basiq Dental abastece a odontólogos de toda Europa con una amplia gama de productos de odontología de alta calidad. Como empresa orientada al cliente, Basiq Dental se esfuerza en ofrecer a sus clientes un mejor servicio con prestaciones innovadoras, yendo un paso por delante de la competencia.

Con KNAPP, Basiq Dental ha encontrado un socio de respaldo en su camino hacia el éxito con tecnología de automatización innovadora y de alto rendimiento. KNAPP equipó el centro de distribución en Oisterwijk con una combinación de tecnología probada de lanzaderas y robótica novedosa.

Con el innovador robot de preparación Pick-it-Easy-Robot, Basiq Dental emprende nuevos caminos en la intralogística y apuesta por un sistema de preparación eficaz, de alto rendimiento y rentable. El elemento principal de la solución de automatización en Basiq Dental es la combinación de OSR Shuttle™, Pick-it-Easy Health y Pick-it-Easy-Robot. Dado que pueden utilizarse cajas con compartimentos, se alcanza una densidad de almacenaje especialmente alta en el OSR Shuttle™ y el espacio disponible se aprovecha al máximo. El diseño especial del puesto de trabajo “mercancía a la persona” Pick-it-Easy Health permite un manejo eficiente y sin errores con una calidad y un rendimiento altos y constantes, también durante un periodo largo de tiempo. Así, el Pick-it-Easy Health aporta rendimiento, fiabilidad, exactitud y ergonomía en los procesos manuales de trabajo y contribuye al aprovechamiento eficiente de los recursos en el almacén. Además, la solución de preparación con el robot Pick-it-Easy-Robot aumenta el rendimiento y la calidad de suministro y contribuye a la reducción de gastos a pesar de aumentar el número de pedidos.

Boots UK

Logo Boots
  • Sector
    Retail
  • Sede
    Burton-upon-Trent, Reino Unido
  • Solución
    Comercio minorista omnicanal
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, puestos de trabajo Pick-it-Easy, KiSoft WMS

Boots UK es la empresa comercial líder de artículos farmacéuticos y de belleza en Gran Bretaña. El comercio online de boots.com se caracteriza por el procesamiento de gran stock de mercancía con pedidos pequeños que comprenden una mezcla de artículos distintos así como periodos estacionales de productividad extremadamente alta.

Gracias a la coordinación equilibrada de procesos manuales y automáticos, se pueden procesar los pedidos de una manera más eficiente. El servicio Burton dispone, además, de suficiente flexibilidad y capacidad para cubrir las fases de alta productividad. Con la innovadora solución KNAPP, Boots UK está en condiciones de continuar desarrollando servicios para sus clientes y cuenta con el equipamiento necesario para el crecimiento futuro de la actividad comercial de boots.com.

Brax

Logo Brax
  • Sector
    Fashion
  • Sede:
    Herford, Alemania
  • Solución:
    Identificación segura y alto rendimiento de transporte y clasificación de prendas textiles
  • Tecnología clave:
    Sistema de adaptadores de ruedas
  • Rendimiento del clasificador matricial:
    hasta 6.000 unidades/hora

El especialista de la industria textil Brax suministra prendas de alta calidad a 60 países de todo el mundo desde sus almacén central en Herford, Alemania. Para la organización de sus procesos logísticos, BRAX ha depositado su confianza en los conocimientos de Dürkopp Fördertechnik, una empresa del grupo KNAPP.

En el proceso de almacenaje, un escáner de códigos de barras lee la etiqueta de los pantalones y la asigna a un adaptador de ruedas. De este modo puede realizarse un seguimiento de cada prenda a lo largo del sistema completo. El sistema de almacenamiento comprende 3 niveles. Cada nivel puede albergar 200.000 piezas y dispone de 32 módulos independientes. Un transportador vertical transporta cada pantalón al nivel correspondiente.

En el proceso de desalmacenaje, los pantalones se dividen en lotes, los cuales se transfieren individualmente a una de las 30 vías de búfer de lotes. Un clasificador matricial con tres etapas de clasificación crea una secuencia para los pantalones en función de las necesidades del cliente: el desacoplamiento de las tres etapas de clasificación permite al clasificador matricial alcanzar una velocidad de hasta 6.000 piezas por hora. De este modo, este clasificador matricial constituye la solución óptima en términos de costes y espacio.

Los pantalones llegan al búfer multifuncional de salida de mercancía, donde también pueden llevarse a cabo, por ejemplo, servicios de valor añadido.  A continuación, los pantalones llegan a una zona de embalaje compuesta por 20 puestos de trabajo. Entonces se produce el desacoplamiento de los pantalones de los adaptadores de ruedas y el posterior embalaje de la mercancía para la expedición.

Celio

Logo Celio
  • Sector
    Fashion
  • Solución
    Suministro eficiente de mercancía a los establecimientos
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, clasificador Split-Tray, sistema de transporte suspendido
  • Artículos por hora
    15.000

La cadena francesa de moda masculina Celio tiene más de 1.000 tiendas en Francia, Italia, España y Bélgica. Celio es el número uno en moda masculina en Francia y ofrece una amplia gama de prendas de vestir para tiempo libre y negocios.

Con la solución de automatización pueden prepararse 15.000 artículos por hora, el nivel de servicio ha aumentado en un 97 por ciento y el porcentaje de error se ha reducido. La diversidad de tecnologías de KNAPP optimiza los procesos de toda la cadena de suministro. Además, la solución de estructura modular puede adaptarse fácilmente a las diferentes estructuras de pedidos.

EDEKA Kempf

Logo EDEKA Kempf
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Heddesheim, Alemania
  • Solución
    Reusables Management Solution
  • Tecnología clave
    Sistema de transporte de cajas, palets y contenedores rodantes, 5 sistemas de reconocimiento de imágenes electrónicos, lanzadera de transferencia automática, robot de paletizado automático, KiSoft RCS
  • Capacidad de clasificación
    12 millones de cajas al año; 51.000 cajas al día; 3.200 cajas por hora

En EDEKA Kempf en la sede de Heddesheim, KNAPP ofrece con su innovadora solución de clasificación de envases reutilizables RMS (Reusables Management Solution) una posibilidad de configurar la gestión de envases vacíos de forma especialmente eficiente y considerando el cuidado adecuado. Se utilizan probadas tecnologías en combinación con innovaciones orientadas al futuro.

El sistema semiautomático ofrece el grado de automatización óptimo para cada artículo y los pasos posteriores en el proceso. Como software central para la gestión de unidades de manipulación se emplea KiSoft RCS. Es responsable del complejo flujo de materiales, de la gestión de los envases vacíos y del registro exacto de la mercancía en base a las filiales. Para identificar los más de 600 tipos de unidades de manipulación diferentes se emplea una moderna tecnología de reconocimiento electrónico de imágenes. El sistema se completa con una lanzadera de transferencia patentada, robots automáticos de paletizado, así como un sistema de transporte de cajas, palets y contenedores rodantes para el transporte eficiente. EDEKA Kempf se beneficia sobre todo por su alta capacidad de clasificación y elevado grado de servicio. Además, los procesos costosos que requieren mucha mano de obra se proyectan de forma más eficiente, reduciendo así los costes unitarios.

EDEKA trinkgut

Logo EDEKA trinkgut
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Hamm, Alemania
  • Solución
    Reusables Management Solution (RMS)
  • Tecnología clave
    Sistema de transporte de cajas y palets, sistemas electrónicos de reconocimiento de imágenes y logotipos, robots automáticos de paletizado y despaletizado, robots de clasificación de botellas individuales, lanzadera de transferencia automática, KiSoft RCS
  • Capacidad de clasificación
    25 millones de cajas al año, 100.000 cajas al día, 6.500 cajas por hora

Para procesar eficientemente los envases vacíos de las 400 filiales de EDEKA y Trinkgut, se emplea en Hamm la innovadora solución de clasificación de envases reutilizables RMS. KNAPP realizó un sistema automático de contabilización y clasificación y expedición a fabricantes de cajas de bebidas devueltas.

El sistema de clasificación parcialmente automático permite una transparencia continua de todos los flujos de envases vacíos. Para el procesamiento sin uso de documentos de 100.000 cajas por día, el software de gestión de unidades de manipulación KiSoft RCS es el elemento principal: es responsable del complejo flujo de materiales, de la gestión de los envases vacíos y del registro exacto de la mercancía en base a las filiales. Para identificar los más de 200 tipos de botellas contenidos en más de 1.000 tipos de unidades de manipulación diferentes se emplea la tecnología de reconocimiento electrónico de imágenes. Además, un robot de clasificación de botellas individuales prepara cajas de bebidas monoartículo. El sistema se completa con una lanzadera de transferencia patentada, el robot automático de paletizado, así como un sistema de transporte de cajas y palets.

ENGEL Austria

Logo Engel
  • Sector
    Industry
  • Sede
    St. Valentin, Austria
  • Solución
    Logística de producción automatizada con SAP® EWM integrado
  • Tecnología clave
    YLOG-Shuttle, SAP® EWM de KNAPP
  • Unidades de stock
    12.000 artículos en el almacén de piezas pequeñas

La empresa austriaca ENGEL Austria GmbH es líder mundial y especialista en la fabricación de máquinas para moldear por inyección. Para el centro de producción en St. Valentin en Austria, ENGEL buscaba una solución de automatización integrada nueva y se decidió por una combinación de tecnologías del grupo KNAPP: un sistema YLOG-Shuttle de KNAPP Industry Solutions en combinación con una solución SAP® EWM de KNAPP IT Solutions GmbH.

El requerimiento principal de ENGEL fue la realización de un sistema de gestión de almacén y de flujo de materiales (WMS/WCS) para suprimir el ordenador de control existente del almacén de estanterías altas y la integración perfecta de funcionalidades SAP® ERP en la nueva solución de software. Además del control optimizado de los sistemas de almacenamiento, todos los puestos de trabajo están equipados con interfaces de usuario de manejo intuitivo easyUse que también están integradas en SAP® EWM. Las interfaces de usuario easyUse están adaptadas a las necesidades y los procesos de ENGEL y guían al usuario por el proceso de trabajo de manera eficiente y sin errores. Las interfaces de usuario easyUse permiten una comunicación inteligente entre la persona y la máquina y se basan en la filosofía zero defect de KNAPP.

Vídeo: ENGEL AUSTRIA

Estuario Carni

Logo Estuario Carini
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Noventa di Piave, Italia
  • Solución
    FAST Picking
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, máquinas de paletizado y despaletizado
  • Emplazamientos
    13.968

Estuario Carni abastece diferentes supermercados de productos cárnicos en el norte de Italia. Para poder seguir procesando y distribuyendo centralizadamente la mercancía desde 2 centros de producción, en el centro de distribución de Noventa di Piave se emplea la solución FAST Picking de KNAPP. Los componentes esenciales de esta solución de automatización son el OSR Shuttle™ y máquinas de paletizado y despaletizado

La solución en Estuario Carni reduce a un mínimo el trabajo físico de los operarios, como levantar o cargar artículos pesados, lo que permite aumentar la eficiencia y la calidad de las entregas. La solución se ha realizado en la zona de artículos refrigerados a una temperatura entre 0 y 4° C. Para aprovechar al máximo las características disponibles del almacén, la solución de automatización se realizó en dos plantas: el OSR Shuttle™ se encuentra en la primera planta y se conecta con el resto de procesos del almacén en la planta baja a través del elevador del OSR Shuttle™.

Vídeo: Estuario Carni

Farmacity

Farmacity Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Sede:
    Argentina
  • Solución:
    Tecnología Vision para 100% de trazabilidad
  • Tecnología clave:
    Preparación automática con eyectores SDA, Vision Central Belt para el registro automático de códigos de trazabilidad

Farmacity, la cadena líder de farmacias en Argentina con 300 farmacias en su haber provee también a sus clientes cosméticos y bienes de consumo con las marcas Look y Simplicity en establecimientos y tiendas online en farmacity.com.

La automatización del almacén era indispensable para continuar con la expansión empresarial. Previamente a la automatización, Farmacity no estaba en condiciones de abastecer con artículos a sus farmacias y establecimientos. Actualmente, la empresa procesa 60.000 líneas por día y cuenta además con capacidad adicional. Mediante la automatización y la nueva orientación de los procesos fue posible elevar considerablemente el rendimiento del centro de distribución sin contratar más personal. Asimismo, con la solución se aumentó la densidad de almacenaje posibilitando así un incremento de rendimiento y un menor índice de errores de preparación.

El componente tecnológico más importante es el automático de preparación. Los automáticos SDA procesan el 70% de las líneas preparadas y el 55% del volumen de preparación. Pero el toque final de la solución es el sistema Vision Central Belt, una tecnología revolucionaria para el registro automático de códigos de trazabilidad.

Grene

Logo Grene
  • Sector
    Industry
  • Sede
    Skjern (Dinamarca)
  • Solución
    Sistema de transporte Open Shuttle combinado con sistema automático de almacenamiento y preparación
  • Tecnología clave
    Open Shuttle, OSR Shuttle™, puestos de trabajo Pick-it-Easy, KiSoft WMS
  • Líneas de pedido/día
    8.500

La parte central de la solución la compone el sistema de almacenamiento y preparación de alto rendimiento OSR Shuttle™, con dos sistemas de líneas de estanterías y 12.000 emplazamientos. En los 2 puestos de trabajo Pick-it-Easy es posible realizar una preparación especialmente ergonómica y eficiente según el principio “mercancía a la persona”. Además del sistema de transporte de alto rendimiento Streamline, el transporte interno se realiza mediante 3 Open Shuttle. Estos vehículos autoguiados son un complemento flexible y con ahorro de espacio: el personal, las apiladoras y otros vehículos de transporte tienen espacio suficiente y, además, pueden recorrerse largas distancias sin necesidad de un sistema de transporte estático. La integración del sistema superior de gestión de almacén KiSoft WMS ofrece una gestión sencilla de todos los procesos del almacén.

Grene Dinamarca es especialista en piezas de recambio, hidráulica y productos para el sector agrario. Abastece a sus clientes en Dinamarca, Suecia, Noruega y Finlandia desde su centro de distribución de 21.500 m² en Skjern (Dinamarca). El suministro rápido de la mercancía tiene absoluta prioridad: el suministro de los artículos solicitados a los clientes se realiza, a más tardar, un día después de haber realizado el pedido.

Hermes Fulfilment

Hermes-Logo
  • Sector
    Fashion
  • Sede:
    Haldensleben, Alemania
  • Solución:
    Optimización de la gestión de devoluciones
  • Tecnología clave:
    OSR Shuttle
  • Operaciones de almacenaje de cajas:
    2.000 por hora
  • Artículos preparados:
    15.000 por hora
  • Entregas/día:
    hasta 250.000

La gestión de las devoluciones es una tarea de especial importancia en el sector de la moda y constituye la competencia principal de Hermes Fulfilment. Como proveedor de servicios integrales, la empresa filial del grupo Otto ofrece servicios personalizados a lo largo de la cadena de suministro.

Con el fin de optimizar el proceso de gestión de las devoluciones, Hermes Fulfilment ha optado por automatizar algunos procesos parciales del tratamiento de las devoluciones instalando el sistema OSR ShuttleTM de KNAPP. Esta solución de KNAPP de elevado rendimiento destinada al tratamiento eficiente de las devoluciones con optimización de costes, está sincronizada con otros procesos del almacén. Desde el punto de vista estructural, el sistema OSR ShuttleTM se ha integrado en el edificio existente.

El software determina la ubicación óptima para cada una de las cajas mixtas. Gracias al almacenaje de hasta 10 artículos distintos en una misma caja, se alcanza el equilibrio entre la densidad de almacenaje y el rendimiento de preparación. La preparación de pedidos tiene lugar en los puestos de trabajo Pick-it-Easy. Los puestos de trabajo se han concebido en base al concepto de diseño inteligente KiDesign y presentan ventajas tales como eficiencia, ergonomía y multifuncionalidad. El operario es guiado por ordenador durante los distintos procesos, lo cual garantiza un trabajo libre de errores.

La compañía de inspección y certificación alemana TÜV Rheinland ha verificado la seguridad del sistema OSR ShuttleTM. El sistema completo está rodeado por una valla y únicamente puede accederse a él mediante el sistema Interlock. Todos los accesos están controlados por sensores. Además, este sistema dispone de aspersores contra incendios. Para facilitar el mantenimiento del sistema se dispone de plataformas y andamios de mantenimiento.

JCL LOGISTICS

Logo JCL
  • Sector
    Fashion
  • Sede
    Werndorf, Austria
  • Solución
    Procesamiento omnicanal
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, puestos de trabajo Pick-it-Easy (B2B), estaciones Sort & Pack (B2C)
  • Rendimiento anual
    28 millones (puntos de venta, B2B), 3,5 millones (clientes finales, B2C)

En una superficie de más de 50.000 m² se ha construido en la localidad de Werndorf un centro logístico multifuncional y de alta tecnología para el suministro a clientes de Austria, Suiza, Hungría, Eslovenia y zonas de Alemania. En este caso, el requerimiento principal ha consistido en el procesamiento automático de prendas de vestir colgadas y dobladas, desde la entrada de mercancía hasta la zona de expedición para el sector comercial B2B. Asimismo, se ha creado un área nueva para el procesamiento de la modalidad de comercio B2C, la cual responde a la perfección a los requerimientos del e-commerce.

En cuanto a las exigencias del cliente, el punto central se ha fundamentado en lo siguiente: El aspecto humano ocupa un primer plano en la solución logística. Por este motivo, los puestos de trabajo ergonómicos con luz natural y los procesos de trabajo optimizados han sido un elemento importante durante la definición del proyecto.

John Lewis Partnership

Logo John Lewis
  • Sector
    Retail
  • Sede
    Milton Keynes, Gran Bretaña
  • Solución
    El mejor omnicanal
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, YLOG-Shuttle, clasificación de bolsas, puestos de trabajo Pick-it-Easy, KiSoft WMS
  • Líneas de pedido/día
    B2B: 170.000; B2C: 55.000

La empresa John Lewis Partnership (JLP) es una de las cadenas de grandes almacenes líderes en Gran Bretaña. JLP engloba varias empresas, tales como los establecimientos John Lewis o la cadena de supermercados Waitrose. A fin de consolidar y continuar desarrollando su posición líder en el sector minorista, John Lewis apuesta por la cooperación con KNAPP. El centro de distribución Magna Park es el corazón y eje principal logístico de la red de distribución John Lewis con la que la empresa impone nuevos parámetros en el servicio al cliente.

La solución de KNAPP garantiza a JLP un aumento significativo de la capacidad de sus propias redes de distribución y constituye la base para el crecimiento previsto. Esta solución innovadora de automatización ofrece a JLP numerosas ventajas y satisface todas las exigencias del cliente en lo que se refiere a eficiencia, ergonomía, potencial de ahorro y flexibilidad. La solución omnicanal inteligente agrupa todos los modelos de distribución de John Lewis: la disponibilidad de la mercancía se ha optimizado tanto para las filiales como para los clientes finales. Gracias al shop-friendly picking se produce un aumento del grado de servicio para las filiales y se reduce considerablemente el trabajo en los puntos de venta.

Lotte Mart

Logo Lotte Mart
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Gimpo/Seúl, Corea del Sur
  • Solución
    E-Grocer
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, Miniload, puestos de trabajo Pick-it-Easy, OSR Shuttle™ Sorter
  • Rendimiento diario en un turno de trabajo
    170.000 unidades (100.000 unidades de artículos secos y 70.000 unidades de artículos frescos y congelados)

Lotte Mart, empresa líder de alimentación en Corea del Sur, ofrece en Lotte Mart Mall una tienda online para comestibles. Gracias a la solución de KNAPP en el centro de distribución en Seúl, los clientes reciben en el mismo día sus pedidos online de productos frescos.

La solución del sistema empleada E-Grocer permite el procesamiento de hasta 10.000 pedidos diarios. En tres zonas de temperatura diferentes se preparan artículos secos, frescos y congelados en condiciones ergonómicas óptimas. Se emplea el sistema de almacenamiento y preparación “mercancía a la persona” de alto rendimiento OSR Shuttle™. Además el OSR Shuttle™ Sorter puede procesar una gran cantidad de rutas de entrega. Mediante el eficiente concepto integral con las tecnologías empleadas y los mecanismos de control, Lotte Mart puede garantizar a sus clientes un breve plazo de entrega y la máxima calidad.

Louisiana Wholesale Drug

Louisiana Wholesale Drug Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Sede:
    Sunset, Louisiana, EE. UU.
  • Solución:
    Seguridad y calidad con tecnología Vision
  • Tecnologías clave:
    Preparación automática con sistema de banda central y eyectores SDA; control de calidad con Vision Item Check y Vision Central Belt; preparación sin documentos con terminales de radiofrecuencia; manejo con el sistema de preparación para la expedición; software kiSoft WCS
  • Productos más destacados:
    Registro de datos de códigos 1D y 2D (número de serie, información de lote, fecha de duración); control al 100% en zonas de preparación automática.

Louisiana Wholesale Drug (LWD) se fundó en 1979 por un grupo de farmacéuticos independientes con el objetivo de ofrecer a sus pacientes una amplia gama de productos al mejor precio ofreciendo el mejor servicio. Hoy en día, la comunidad LWD comprende 178 farmacéuticos que administran más de 275 farmacias. Con el fin de respaldar el crecimiento empresarial, LWD decidió ampliar y automatizar su centro de distribución en Sunset.

Los fármacos de alta rotación se preparan con ayuda del probado Central Belt System en forma totalmente automática. El Central Belt System está equipado con la función complementaria Vision Central Belt, la cual permite un control al 100% en la zona de preparación automática. Vision Central Belt registra las características inequívocas de seguridad como el número de serie, la información de lotes o la fecha de duración. Mediante la implementación de Vision Central Belt se cumple con las exigencias legales y al mismo tiempo se incrementa la eficiencia y calidad.

En las zonas de control, Vision Item Check aumenta la eficiencia satisfaciendo las más altas exigencias de calidad. Vision Item Check captura datos desde códigos 1D y 2D y es idóneo por ejemplo para el empleo en la zona de entrada de mercancía o para un eficiente manejo de devoluciones. Vision Item Check y la función complementaria Vision Central Belt pueden integrarse sin complicaciones en sistemas existentes con una inversión moderada.

Marc Cain

Marc Cain Logo
  • Sector
    Fashion
  • Sede:
    Bodelshausen, Alemania
  • Solución:
    Logística de alta calidad de funcionamiento y diseño
  • Tecnología clave:
    OSR Shuttle, sistema de adaptadores de ruedas, puestos de trabajo Pick-it-Easy, estaciones Sort & Pack, KiSoft WMS y KiSoft WCS
  • Emplazamientos:
    84.722 para mercancía doblada en el OSR Shuttle, aprox. 500.000 piezas en el almacén de mercancía colgada

Marc Cain erigió un nuevo local orientado a las últimas tendencias de diseño y centralizó las seis filiales en la sede principal de Bodelshausen con la implementación de una solución flexible con el más alto grado de tecnología. Para ello, Marc Cain eligió al proveedor “todo en uno” KNAPP, empresa comprometida con la industria textil.

La solución logísitica altamente automatizada comprende un OSR ShuttleTM de 4 sistemas de líneas de estanterías y un almacén de mercancía colgada con más de 5 niveles. Más de tres millones de prendas de vestir pasan anualmente por el almacén. Diariamente se preparan hasta 35.000 piezas.

Los pedidos B2C se procesan en estaciones Sort & Pack individuales. En días de alta demanda se expiden hasta 1.250 paquetes por día. Como una muestra de exclusividad, los pedidos en línea se empacan de manera especial. La mercancía se envuelve en papel de seda acompañada de un regalo y el envío se realiza en cajas de cartón de alta calidad de marca Marc Cain.

Vídeo: Marccain

Marks & Spencer

Logo Marks & Spencer
  • Sector
    Retail
  • Sede
    Bradford, Gran Bretaña
  • Solución
    Comercio minorista omnicanal
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, puestos de trabajo Pick-it-Easy, preparación por radiofrecuencia
  • Artículos/día
    hasta 450.000

Marks and Spencer Group plc (M&S) es una empresa minorista internacional de ropa, mercancía y productos comestibles. Decisivo para la solución de KNAPP fue la tecnología OSR Shuttle™, componente principal del sistema intralogístico en Bradford. El OSR Shuttle™ abastece los puestos de trabajo ergonómicos Pick-it-Easy y se encarga del procesamiento de todos los artículos de rotación media y baja en el almacén con una eficiencia sin competencia.

El centro de distribución está en funcionamiento las 24 horas del día, 7 días a la semana, 365 días al año. En las instalaciones siempre está presente un equipo de ingenieros residentes de KNAPP que garantiza la disponibilidad del sistema gracias al mantenimiento proactivo y a los rápidos tiempos de reacción. El centro de distribución en Bradford sirve de apoyo para el centro de distribución de M&S de 84.000 m² en Castle Donington y permite a M&S optimizar la eficiencia del abastecimiento de las tiendas. Gracias a la optimización del abastecimiento, mejora el potencial de venta en las tiendas y la satisfacción de los clientes aumenta: ésta es la clave de la competitividad de M&S.

McKesson

McKesson Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Sede
    Trenton, Canadá
  • Solución
    Solución all-in shuttle conforme a la normativa GDP
  • Resultado
    5 % menos errores, 34 % de aumento de productividad en comparación con la preparación manual
  • Cantidad de artículos
    más de 50.000

Con unos 3.500 empleados, McKesson es el mayor distribuidor farmacéutico de Norteamérica. 1.200 hospitales y 7.000 farmacias reciben mercancía de los 13 centros de distribución en Canadá. Mediante la solución all-in shuttle de KNAPP, McKesson abastece aproximadamente 50.000 artículos diferentes, además de medicamentos, cosméticos, medicamentos no sujetos a receta médica, complementos alimenticios, alimentos y bebidas.

Migros Aare

Logo Migros Aare
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Schönbühl, Suiza
  • Solución
    Soluciones de gestión de envases reutilizables
  • Tecnología clave
    Clasificadores de alta velocidad, reconocimiento de imágenes automático, máquinas de apilado/desapilado y paletizado/despaletizado, gama de productos KiSoft
  • Rendimiento por hora
    hasta 12.000 unidades de manipulación

Para diseñar lo más eficiente posible la clasificación de envases vacíos en Migros Schönbühl y reducir el gran esfuerzo físico del personal, Migros se decidió por un sistema automático de clasificación de envases vacíos de KNAPP.

Para ello, se utiliza el software altamente desarrollado de la gama de productos KiSoft y la tecnología más moderna para los procesos después del punto de venta. Los componentes elementales de la solución además de los productos KiSoft, son una construcción de plataforma, un sistema de transporte de palets y cajas con seguimiento de flujo de materiales, máquinas de manejo completamente automáticas, vehículos autoguiados, sistemas electrónicos de reconocimiento de imágenes y un clasificador de alta velocidad. El sistema garantiza un desarrollo eficaz y completamente automático del proceso de clasificación con la más alta disponibilidad y un rendimiento de hasta 12.000 unidades de manipulación por hora. Un proceso paralelo de clasificación de contenedores permite además al cliente efectuar el control de calidad de hasta 8.000 palets por día en la zona de manejo de palets.

Migros Zürich

Logo Migros
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Zúrich, Suiza
  • Solución
    FAST Picking
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, máquinas especiales para el apilado y desapilado
  • Rendimiento
    30.000 unidades de manipulación al día

En Migros Zürich se suministran diariamente hasta 400 productos del sector de frutas y verduras en envases Migros estandarizados, cajas plegables, así como en cajas de cartón. La manipulación manual de estas unidades de peso elevado significaría un gran esfuerzo físico para el personal. Con la solución FAST Picking, KNAPP realizó un sistema para la preparación de alto rendimiento totalmente automática.

En el almacén de Zúrich todos los productos frescos se despaletizan automáticamente, se almacenan temporalmente y paletizan según la filial. El componente esencial es un sistema OSR Shuttle™ de cuatro sistemas de líneas de estanterías con 10 niveles y 7.840 emplazamientos. Para el desapilado, el depósito en bandejas para el almacenaje intermedio en el OSR Shutte™ y la formación de palets en base a pedidos, se emplean módulos de desapilado y apilado completamente automáticos. Los criterios de paletización configurables permiten una calidad constante y tienen un suministro 100 % libre de errores como objetivo.

MSG Mechatronic Systems

Logo MSG
  • Sector
    Industry
  • Sede
    Wies, Austria
  • Solución
    Abastecimiento automatizado en la producción
  • Tecnología clave
    YLOG-Shuttle
  • Puestos de trabajo de producción
    6

En el proveedor de automoción MSG Mechatronic Systems, los YLOG-Shuttle almacenan materia prima de la zona de entrada de mercancía, abastecen las zonas de trabajo y ponen a disposición materiales a una altura ergonómica para la preparación. Además, en el sistema YLOG-Shuttle pueden almacenarse temporalmente productos elaborados y semielaborados de forma flexible.

El sistema YLOG-Shuttle se conecta mediante interfaz a SAP Business One y se encarga de la gestión estricta necesaria de lotes. Para MSG es de gran importancia considerar el tiempo de fraguado en el proceso de producción que considera el sistema. Mediante el sistema de lanzaderas pueden evitarse almacenajes intermedios en el suelo y el tránsito de apiladoras en la zona de producción. El almacenaje intermedio flexible permite la conexión eficiente de los puestos de trabajo con diferente duración de ciclo. El sistema es fácilmente ampliable en lo referente al número de emplazamientos y al rendimiento.

Novaltia

Logo Novaltia
  • Sector
    Healthcare
  • Sede
    Zaragoza, España
  • Solución
    Distribución farmacéutica altamente automatizada
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, KNAPP-Store, Pick-it-Easy, Open Shuttle, KiSoft
  • Grado de automatización
    95 %

Novaltia gestiona 4 centros de distribución y abastece aproximadamente a 1.000 farmacias hasta cinco veces al día. Para procesar el volumen de pedidos de más de 120.000 artículos al día de manera eficiente y segura, los procesos de preparación están automatizados en su mayor parte.

Como socio logístico, KNAPP acompaña constantemente a Novaltia en la ampliación y modificación de los centros de distribución existentes. El centro de distribución en Zaragoza es una solución integral innovadora con tecnología de banda central, OSR Shuttle™ con puestos de trabajo “mercancía a la persona”, una solución de software KiSoft integral y transelevadores.

Para el manejo eficiente y seguro de artículos de baja rotación, devoluciones y artículos que se rigen por estrictas normas, Novaltia apuesta por el KNAPP-Store. Los Open Shuttle autoguiados enlazan complejos recorridos dentro del almacén. En el momento en que el ser humano alcanza sus límites, el Pick-it-Easy-Robot se encarga de continuar con las tareas de preparación. El robot permite un alto rendimiento constante y calidad en la preparación.

Video: Novaltia

Olymp

Logo Olymp
  • Sector
    Fashion
  • Sede
    Bietigheim-Bissingen, Alemania
  • Solución
    Store-friendly delivery con sistema de clasificación matricial
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, clasificador de bolsas, puestos de trabajo Pick-it-Easy
  • Emplazamientos
    265.000 (OSR Shuttle™)

Con altos estándares de producto, diseño moderno y una relación precio-rendimiento imbatible, OLYMP Bezner KG es líder en ropa masculina prémium.

En el centro de distribución adaptado a sus necesidades, OLYMP dispone de un OSR Shuttle™ con 265.000 emplazamientos para el abastecimiento de los puntos de entrega de bolsas y como punto de almacenamiento para la expedición. A continuación del OSR Shuttle™ hay dos sistemas de clasificación en bolsas, de forma que cada socio comercial recibe en un paquete las camisas, corbatas, polos y género de punto solicitados en una secuencia adaptada al cliente (shop-friendly).

El control mediante KiSoft WCS, así como los puestos de trabajo ergonómicos y orientados al personal, completan la solución de KNAPP. El sistema ofrece a OLYMP la más alta flexibilidad en la estructura del pedido y así, un procesamiento simultáneo de pedidos B2B y B2C.

Pankl High Performance Systems

Pankl Logo
  • Sector
    Industry
  • Sede
    Kapfenberg, Austria
  • Solución
    Producción inteligente – La persona en el centro de la digitalización
  • Tecnologías clave
    Sistema de almacenamiento YLOG-Shuttle con 4.368 ubicaciones; montaje y control de calidad con 4 puestos de trabajo ivii.smartdesk; software: KiSoft One, KiSoft SRC; interfaces de usuario easyUse
  • Rendimiento
    Hasta 160.000 engranajes por año = 3 minutos por engranaje
  • Aspectos más destacados
    Estrategia continua cero errores en todo el proceso de producción; trazabilidad al 100% personificada; ludificación de los procesos de montaje

Pankl Racing AG, con sede en Austria, forma parte del grupo internacional KTM y es especialista en los sectores Aerospace, Racing y High Performance. Pankl High Performance Systems es una nueva división de Pankl Racing AG y produce engranajes de alto rendimiento para motocicletas para KTM en su recientemente construido local en Kapfenberg. Debido al alto rendimiento de producción de hasta 160.000 piezas por año, toda la creación de valor se ha unificado bajo un solo techo. En total se producen 12 distintos engranajes para carretera y fuera de ella. Además del alto rendimiento, la óptima calidad en todos los procesos desempeña un rol preponderante. Por este motivo, Pankl optó para la zona de montaje por una innovadora solución del grupo KNAPP.

Los productos semielaborados y la mercancía a granel se almacenan en forma central en un sistema YLOG-Shuttle. Las lanzaderas idóneas para 3D cambian de nivel y de sistema de líneas de estanterías pudiendo acceder de este modo a todas las ubicaciones de la estantería. Para el montaje, las lanzaderas retiran las piezas requeridas y las dirigen directamente a los puestos de trabajo ivii.smartdesk. El montaje está íntegramente respaldado por software mediante un sistema de retroinformación en tiempo real. El sistema registra durante el montaje todas las piezas, comprueba si se han montado correctamente e informa al operario sobre el resultado. Verde significa: todo correcto. Rojo significa: error. En caso de error, ivii.smartdesk respalda al operario en la corrección.

La solución KNAPP unifica el máximo rendimiento y eficiencia con la estrategia cero errores creando a la vez un moderno entorno de trabajo para el operario. La ludificación de los pasos de montaje es motivador para los operarios y fomenta una organización en continuo aprendizaje.

Vídeo: Pankl Racing Systems

Pharma Belgium

Pharma Belgium Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Sector:
    Healthcare
  • Sede:
    Eppegem (Bruselas), Bélgica
  • Solución:
    Empleo de tecnologías probadas para prestar un servicio óptimo al paciente
  • Tecnología clave:
    Central Belt System, KiSoft WCS; sistemas de manejo
  • Unidades de stock:
    6.000

Pharma Belgium forma parte de McKesson Europe y dispone de 4 centros de distribución modernos en Eppengem, Gante, Houdeng y Lieja. Desde estos centros de distribución, Pharma Belgium abastece unas 2.800 farmacias belgas con sus 35.800 artículos varias veces al día. La empresa cuenta con 410 empleados.

Para la automatización del centro de distribución nuevo en Eppegem, cerca de Bruselas, Pharma Belgium optó por una solución de KNAPP. Los objetivos eran: realizar envíos más rápidos, satisfacer las crecientes necesidades de los clientes y optimizar los procesos más laboriosos del almacén. Pharma Belgium y KNAPP desarrollaron en estrecha cooperación una solución con un grado de automatización óptimo que garantiza la máxima eficiencia y flexibilidad en el funcionamiento diario.

La solución consiste en un Central Belt System con dos automáticos para artículos de alta rotación de gran potencia. La preparación manual de artículos se realiza en un total de 10 estaciones de las estanterías de gravedad. Del transporte interno se encarga el sistema de transporte Streamline que transporta cajas con gran velocidad y precisión. Los pedidos estándar se arrancan automáticamente y, de la misma forma, reciben todos documentos correspondientes. Los pedidos para el procesamiento de artículos refrigerados se arrancan mediante la aplicación informática KiSoft K-Start. Una desapiladora automática se encarga del flujo ininterrumpido de cajas. El software de control del almacén KISoft WCS de KNAPP gestiona, controla y optimiza todos los procesos en el almacén e integra subsistemas, como los automáticos para artículos de alta rotación, el PLC y los sistemas de flujo de materiales, a la perfección en el sistema integral.

ProServ

Logo ProServ
  • Sector
    Healthcare
  • Sede
    Pulheim-Brauweiler, Alemania
  • Solución
    All-in-shuttle
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, KiSoft
  • Grado de automatización
    hasta el 100 %

ProServ es una empresa proveedora integral del sector de la salud que abastece a instituciones sanitarias en Colonia y alrededores. ProServ se decidió por una solución all-in-shuttle integral de KNAPP orientada al futuro.

Con el empleo del OSR ShuttleTM como tecnología clave pueden procesarse de forma centralizada los procesos más importantes del almacén, como el almacenamiento con ahorro de espacio de cajas de hasta 30 kilos, la reposición para el llenado de las estanterías dinámicas, punto de almacenamiento para la expedición de todos los medios de carga, así como la secuenciación exacta de cajas. El software de gestión de almacenes KiSoft WMS controla, supervisa y gestiona numerosos procesos de entrada de mercancía, además de la gestión de ubicaciones y de stock, la preparación, la gestión de reposiciones así como el despacho directo (cross-docking) y la gestión de devoluciones, garantizando así el funcionamiento controlado del almacén.

La generación de una secuencia exacta de cajas trae consigo un mejoramiento evidente de la calidad y la velocidad de los suministros. Los procesos de trabajo manuales y automatizados se desarrollan en el almacén de forma armoniosa: se concedió especial atención a la realización ergonómica de todas las zonas manuales y las interfaces de usuario de manejo intuitivo.

RaiaDrogasil

Raia-Drogasil-Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Sede
    Embu das Artes, Brasil
  • Solución
    Solución de lanzaderas con reposición automática
  • Resultado
    18 % de aumento de productividad y 25 % más de superficie de almacenaje

Con más de 30.000 empleados, RaiaDrogasil es la mayor cadena de farmacias de Brasil. A la empresa pertenecen más de 1.500 farmacias que abastecen 9 centros de distribución. Para diseñar procesos de preparación óptimos se requería una solución para el stock de reposición y la reposición automática para la preparación. Con la solución OSR Shuttle™ de KNAPP se ha podido automatizar el proceso de reposición de manera óptima. Con solo un sistema de líneas de estanterías OSR Shuttle™, RaiaDrogasil consigue el mismo rendimiento de reposición que se conseguiría con 12 transelevadores.

REI

Logo REI
  • Sector
    Fashion
  • Sede
    Goodyear, Arizona, EE. UU.
  • Solución
    Procesamiento omnicanal
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, clasificador de bolsas, puestos de trabajo Pick-it-Easy Multi; KiSoft
  • Capacidad de clasificación
    hasta 7.500 piezas/h (clasificador de bolsas)

Gracias al almacenamiento caótico en el OSR Shuttle™ y la tecnología RFID del sistema de clasificación en bolsas, REI tiene acceso a cualquier artículo en el sistema. La mercancía del OSR Shuttle™ y de las bolsas de clasificación se prepara en los puestos de trabajo híbridos Pick-it-Easy Multi. Gracias al principio “mercancía a la persona” solo debe manipularse cada artículo una sola vez. El diseño ergonómico de los puestos de trabajo y la guía inteligente esayUse del operario crean un entorno de trabajo agradable y disminuyen considerablemente el tiempo de formación de los nuevos empleados.

El centro de distribución en Goodyear abastece a las tiendas de REI de mercancía nueva y de reposición, además se procesan los pedidos online para los servicios de recogida en tienda o envío directo a los clientes finales. El software de control de almacén KiSoft WCS supervisa, optimiza y controla todos los procesos en el almacén y permite un suministro uniforme de los puestos de trabajo con pedidos.

Los envíos se entregan mediante una matriz de clasificación organizados según la temática, los colores y las tallas. Esto facilita al personal de la tienda la colocación de la mercancía y permite tener más tiempo para asesorar al cliente.

Sanacorp

Logo Sanacorp
  • Sector
    Healthcare
  • Sede
    Bad Segeberg, Alemania
  • Solución
    zero defect warehouse
  • Tecnologías clave
    Automáticos de banda central con KNAPP-Store y SDA, registro de datos de artículos con iScan, sistema de transporte Streamline
  • Retos
    Seguimiento de lotes, detección de características de seguridad, gestión de devoluciones, transparencia de todos los artículos almacenados

El trabajo de cooperación entre Sanacorp y KNAPP data de hace décadas. Actualmente, la tecnología de automatización de KNAPP, como el sistema de transporte y automáticos de banda central diseñados especialmente el mercado mayorista de artículos farmacéuticos, se encuentra en funcionamiento en 15 almacenes de Sanacorp.

En la sede de Bad Segeberg, Sanacorp implementa también nueva tecnología de KNAPP. Para el surtido de artículos de baja rotación se encuentra en funcionamiento un sistema KNAPP-Store que aumenta evidentemente el grado de automatización. Con KNAPP-Store, KNAPP responde a las exigencias actuales del sector farmacéutico. El automático respalda, entre otros, la trazabilidad de lotes y la detección de características de seguridad, posibilitando así una transparencia total de todos los artículos almacenados.

Además de KNAPP-Store, Sanacorp pondrá en uso también el automático de preparación de alto rendimiento SDA para el procesamiento de artículos de alta rotación, obteniendo así un procesamiento más eficiente y seguro de la gran demanda de pedidos. Gracias a la combinación de sistemas de banda central KNAPP-Store y SDA, las líneas de pedido más veloces y caras pueden procesarse con un sistema.

Sinopharm

Sinopharm Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Sede
    Shanghái, China
  • Solución
    Zero Defect Warehouse
  • Resultado
    Precisión de preparación 10 veces superior

Con una cuota de mercado del 10 por ciento, Sinopharm es el número uno de los 15.000 distribuidores farmacéuticos que existen en China. En los más de 250 centros de distribución en China trabajan más de 5.000 empleados. Para aumentar la eficiencia en los procesos de trabajo, Sinopharm optó por una solución de automatización de KNAPP. De esta forma, Sinopharm pudo reducir de forma decisiva la tasa de error. Además, los clientes de Sinopharm se benefician de la estrategia zero defect mediante un nivel de servicio superior.

SPAR Austria

Logo Spar
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Ebergassing, Austria
  • Solución
    Flexible Case Picking
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, puestos de trabajo Pick-it-Easy Move, puestos de trabajo Pick-it-Easy Tray, Open Shuttle para el manejo de palets, RMS
  • Emplazamientos OSR Shuttle™
    Surtido de artículos secos: 38.400; artículos frescos: 58.688

Para reaccionar con flexibilidad ante los requerimientos del comercio de comestibles, SPAR realizó junto con KNAPP en Ebergassing uno de los centros de distribución más modernos de su clase. La solución semiautomatizada permite el mismo rendimiento que una solución completamente automática, sin embargo, con un volumen de inversión mucho menor. Además, puede reaccionarse de forma flexible ante los picos del comercio de comestibles sin utilizar para ello el almacén completo.

En el nuevo almacén, concebido para el surtido de productos secos y frescos, se conseguirá flexibilidad especialmente gracias a tecnologías innovadoras: los Open Shuttle se encargan del transporte de los palets dentro del almacén, se desplazan libremente sin medios auxiliares físicos u ópticos. La preparación se realiza de manera especialmente ergonómica. Los artículos de alta rotación se preparan en los siete puestos de trabajo Pick-it-Easy Move directamente del palet de entrada a los contenedores rodantes. Los artículos de rotación media y baja primero se almacenan temporalmente en bandejas en el sistema de almacenamiento y preparación de alto rendimiento OSR Shuttle™ antes de que los contenedores rodantes de pedidos se agrupen en los puestos de trabajo Pick-it-Easy Tray. Para el manejo de envases vacíos se emplea el concepto de sistema RMS.

TEVA

Teva-Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Productos
    Medicamentos genéricos
  • Sede
    Shoham, Israel
  • Solución
    Acondicionamiento con tecnología de lanzaderas

Con unos 300 empleados, Teva es líder mundial en la producción de medicamentos genéricos. Teva abastece a unos 4.500 clientes desde el almacén central en Israel. La tarea era una solución de readaptación en la sede actual que se realizó con un OSR Shuttle™. Con la solución de lanzaderas, Teva tiene suficiente flexibilidad para hacer frente a las exigencias del creciente comercio electrónico y, en el futuro, procesar pedidos B2C y B2B en una misma sede.

Tudespensa.com

Logo tudespensa
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Madrid (España)
  • Solución
    E-Grocer
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, puestos de trabajo Pick-it-Easy, apiladoras automáticas, KiSoft
  • Rendimiento
    67.000 piezas/27.000 líneas de pedido en 15 horas

El distribuidor de productos alimenticios online Tudespensa.com abastece a más de 130.000 clientes en España. Para garantizar la satisfacción de los clientes finales, se debía tener en cuenta las exigencias especiales del comercio electrónico para la realización de la solución.

KNAPP realizó en el centro de distribución de Madrid el concepto de sistema E-Grocer. Los componentes principales del centro de distribución son 2 sistemas OSR Shuttle™ con 5 sistemas de líneas de estanterías. Para el almacenamiento de doble profundidad del surtido de artículos secos se han previsto dos sistemas de líneas de estanterías con 9.216 emplazamientos. Los otros tres sistemas de líneas de estanterías comprenden 4.680 emplazamientos y sirven para el almacenamiento del surtido de artículos frescos, así como punto de almacenamiento para la expedición. Para la preparación de pedidos especialmente ergonómica se dispone de 2 puestos de trabajo Pick-it-Easy en los que se procesan artículos de rotación media y baja según el principio “mercancía a la persona”. Los artículos de alta rotación se preparan directamente de los palets en las bolsas de la compra combinando a la perfección procesos manuales y automáticos. El tiempo de recorrido durante la preparación se reduce drásticamente gracias a esta solución.

Vídeo: tudespensa.com

TUŠ

Logo TUS
  • Sector
    Food Retail
  • Sede
    Celje, Eslovenia
  • Solución
    Preparación de pedidos sin documentos
  • Tecnología clave
    OSR Shuttle™, KiSoft Pick-to-Light, KiSoft Voice, preparación por radiofrecuencia, KiSoft Automove
  • Rendimiento diario
    1.500.000 piezas

En el almacén de TUŠ en Celje, Eslovenia, se ejecutan todos los procesos del almacén sin documentos empleando diferentes tecnologías de KNAPP. Se emplea, entre otros, un OSR Shuttle™ con tres puestos de trabajo en dos zonas de temperatura diferentes. Además, varias apiladoras se desplazan automáticamente por el almacén mediante KiSoft Automove y realizan diferentes tareas de transporte. La preparación manual se realiza con KiSoft Pick-to-Light, KiSoft Voice y preparación por radiofrecuencia. La gestión y control de almacén de todos los procesos se realiza mediante KiSoft WMS.

Los flujos constantes de información y de mercancía y sin uso de documentos ni cambios de soporte contribuyen a un aumento de la calidad de entrega y la reducción de las fuentes de errores. Además, la solución de KNAPP ofrece un aumento considerable del rendimiento en la zona de productos frescos y refrigerados.

Walgreens Boots Alliance

Walgreens Boots Alliance Logo
  • Sector
    Healthcare
  • Sede
    Burton, Reino Unido
  • Solución
    Buenas prácticas omnicanal
  • Cantidad de artículos
    38.000
  • Resultado
    416 % menos ETC (equivalente a tiempo completo), 0,38 % de tasa de errores, 99,9 % de nivel de servicio

El grupo Walgreens Boots Alliance es la empresa líder británica de artículos farmacéuticos y de belleza y ofrece a sus clientes en Gran Bretaña e Irlanda el servicio next day delivery. El comercio online de boots.com se caracteriza por el procesamiento de un enorme stock de mercancía con pedidos pequeños que comprenden una mezcla de artículos distintos, así como periodos estacionales de productividad extremadamente alta. En los últimos 6 años, el volumen de pedidos de 6.000 pedidos al día en horario normal hasta 18.000 en horas punta ha pasado a 28.000 y 95.000 respectivamente. Con la innovadora solución de KNAPP, Boots UK garantiza que los clientes puedan recoger sus pedidos al día siguiente antes de las 8:00 de la mañana en 2.400 establecimientos.

Weisser

Logo Weisser
  • Sector
    Industry
  • Sede
    Neresheim, Alemania
  • Solución
    Solución de lanzaderas flexible y con ahorro de espacio en varios niveles
  • Tecnología clave
    YLOG-Shuttle
  • Medios de carga
    13 tipos de cajas de cartón diferentes y cajas de plástico

Debido a los envíos cada vez más rápidos y al creciente volumen de pedidos, Weisser decidió trasladar su logística de almacenes descentralizados a la sede de producción central en Neresheim. La reducida superficie disponible llevó a la empresa a construir una nave de 20 metros de altura con 3 plantas. Teniendo en cuenta estas condiciones de construcción, se instaló un sistema YLOG-Shuttle en 3 niveles para 37.000 emplazamientos y 13 tipos de cajas de cartón diferentes que se almacenan en una o dos profundidades. Tres elevadores Cross están instalados en la parte lateral de la estantería y conectan la planta baja con las estanterías en las plantas superiores. Mediante un sistema de transporte de almacenaje y desalmacenaje en la planta baja se transportan las cajas de cartón hacia los puestos de trabajo “mercancía a la persona” y, a continuación, vuelven a almacenarse. Las interfaces de usuario easyUse guían al operario por el proceso de trabajo, garantizando un procesamiento de pedidos eficiente y libre de errores.

La empresa Weisser Spulenkörper GmbH & Co KG fue fundada ya en 1922 y es líder en la producción de piezas técnicas de plástico y fabrica núcleos de bobina y carcasas de alta calidad para sensores, imanes, transformadores, relés y motores.