Robótica e IA en aplicaciones logísticas

Robótica. Inteligencia artificial. Aprendizaje de máquinas. Tecnologías interconectadas. Estos términos están cada vez más presentes en la logística. El empleo de la robótica a lo largo de la cadena de suministro resuelve problemas como la escasez de recursos e incrementa al mismo tiempo la calidad y la rentabilidad de los procesos. La persona y la máquina no compiten entre sí, sino se complementan: Un robot no se agota y puede ejecutar actividades durante un largo periodo conservando el mismo nivel de alta calidad. Por el contrario, la persona es capaz de reaccionar veloz y flexiblemente ante nuevas exigencias. Así, la persona y la tecnología conforman un equipo sólido para responder de forma óptima a las exigencias de la logística.  El uso de la inteligencia artificial amplía el abanico de aplicaciones de los robots y los convierte en asistentes rentables y de alto rendimiento. 

Ofrecemos una amplia selección de soluciones robotizadas aptas para el entorno industrial, para los diversos procesos en la producción y en el almacén: Robots para preparación en caja, robots para la preparación automatizada de cajas de cartón originales así como robots móviles autónomos para tareas de transporte

Pick-it-Easy Robot: Más que solo una preparación de piezas individuales

Pick-it-Easy Robot es la elección correcta. No solo para la preparación automática de piezas individuales, sino también para el embalaje de artículos preparados previamente de las cajas de lote en los sistemas de transporte suspendido y de clasificación.  Unidades de agarre distintas, la detección inteligente de objetos basada en IA y el cálculo del punto de agarre permiten el manejo de una amplia gama de artículos y el empleo en distintos sectores. Incluso con mercancía de superficie reflectante, Pick-it-Easy Robot determina la forma exacta de agarre de la mercancía para posicionarla de forma segura en su destino. El aprendizaje de máquinas se encarga de un sistema en constante aprendizaje y mejora.

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3 buenas razones para el Pick-it-Easy Robot

Con Pick-it-Easy Robot unificamos la más moderna tecnología y un amplio saber hacer logístico. Además de la inteligencia artificial, la estación robotizada automatizada resalta por su integración y rendimiento.

Inteligencia
• Sistema en continuo aprendizaje
• IA y robótica en la nube
• Manejo cuidadoso de artículos con optimización de espacio
Integración
• Sistema total inteligente
• Control óptimo del flujo de materiales
• Integración posible en un sistema existente
Rendimiento
• Rendimiento y calidad totales
• Alta disponibilidad del sistema
• Solución probada para la industria
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Pick-it-Easy Robot en acción: La solución robótica apta para la industria

El comerciante alemán de artículos electrónicos Obeta con sede en Berlín, 28.000 clientes y 64 filiales en todo Alemania, embala diariamente miles de pedidos de clientes con ayuda del Pick-it-Easy Robot. Michael Pultke, Head of Logistics, Obeta, nos explica:

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Además de Obeta, también otros clientes apuestan por la inteligencia del Pick-it-Easy Robot. A nivel mundial ya se encuentran varias estaciones robotizadas en funcionamiento en empresas innovadoras de distintos sectores

Un valor añadido se exterioriza definitivamente en la minimización y evaluación constante de los procesos de almacén. La automatización de nuestro almacén representa para Obeta la prioridad. Pick-it-Easy-Robot contribuye a alcanzar este objetivo.

Portrait von Michael Pultke, Head of Logistics bei Obeta
Michael Pultke
Head of Logistics, Obeta

IA y robótica – Integrados inteligentemente

Vista del pasillo del sistema de almacenamiento automático OSR Shuttle™ Evo. Dos lanzaderas almacenan cajas de plástico en el sistema de lanzaderas. Una lanzadera se introduce en el pasillo, y la otra está ejecutando su recorrido transversal y cambia al siguiente pasillo. Una tira de LED en la parte delantera de la lanzadera indica el estado del robot de almacenamiento. El sitema OSR Shuttle™ Evo es de fácil mantenimiento y se caracteriza por una disponibilidad sumamente elevada.

Pick-it-Easy Robot + OSR Shuttle™

Con la combinación del veloz sistema Shuttle y el fiable robot de preparación se obtiene un proceso de preparación «mercancía al robot» eficiente y totalmente automatizado.

Varias bolsas de clasificación en un sistema de clasificación en bolsas en las instalaciones del cliente REI en EE. UU. Los clasificadores de bolsas son adecuados para diversos procesos en la distribución. Las soluciones con bolsas de clasificación son especialmente útiles en el cumplimiento de pedidos en el sector de la moda y en el comercio electrónico.

Pick-it-Easy Robot + Pocket Sorter

La combinación del clasificador de bolsas de alto rendimiento y el Pick-it-Easy Robot es una solución eficiente para aplicaciones omnicanal sobre todo en el sector de venta minoritaria y de la moda.

Preparación automática de cajas de cartón originales para Food Retail: RUNPICK

RUNPICK –forma abreviada de Robotic Universal Picker– eleva el suministro a filiales a un nivel totalmente nuevo. El sistema, desarrollado especialmente para el comercio de comestibles, se encarga del procesamiento y paletizado automatizados de unidades de embalaje grandes para el comercio estacionario. El robot permite realizar una preparación específica para cada establecimiento y procesa los artículos del surtido de productos secos y frescos en palets y contenedores rodantes. Las tomas múltiples permiten la colocación simultánea de varios artículos en un solo un ciclo de trabajo generando así un considerable incremento del rendimiento.

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3 buenas razones para RUNPICK

RUNPICK permite obtener mayores rendimientos, breves tiempos de recorrido de cajas y una reacción flexible ante modificaciones en el comercio de comestibles. Gracias a inteligentes algoritmos de embalaje, criterios de preparación seleccionables y combinación de los más diversos tipos de embalaje, el robot permite un suministro eficiente a los establecimientos.

Rendimiento
• Mayor rendimiento mediante tomas múltiples
• Combinación de distintos artículos por ciclo
• Facilidad de ampliación del sistema
Escalabilidad
• Preparación específica para las tiendas
• Solución modular escalable
• Criterios de preparación seleccionables
Fiabilidad
• Compensación de la escasez de personal
• Reducción de los costes de personal
• Eliminación de la carga física para los empleados

RUNPICK en acción: Integración en modelos omnicanal y soluciones para el suministro a las filiales

RUNPICK se puede integrar a la perfección en soluciones para el comercio estacionario y en modelos omnicanal.

Con la solución omnicanal OmnIQ unificamos todos los procesos logísticos en un almacén: Comercio electrónico, comercio estacionario o una combinación de ambos. En la variante completamente automática, nuestros robots inteligentes se encargan del trabajo: Pick-it-Easy Robot procesa las piezas individuales y RUNPICK las unidades de embalaje grandes de forma completamente automática.

En nuestro blog explicamos la manera cómo RUNPICK revoluciona el almacén de comestibles.

La gran ventaja de RUNPICK es que el sistema manipula los más distintos tipos de embalaje y los puede procesar rápida y eficientemente con ayuda de tomas múltiples. Esto incrementa considerablemente el rendimiento en comparación con los sistemas existentes.

Portrait von Günther Kainersdorfer, Product Management Systems, KNAPP Systemintegration
Günther Kainersdorfer
Product Management Systems, KNAPP Systemintegration

Combinación inteligente de tecnologías

El sistema de preparación de pedidos completamente automatizado RUNPICK toma una unidad de embalaje grande con mercancías y la deposita sobre un palet. RUNPICK—forma abreviada de Robotic Universal Picker— es un robot especialmente desarrollado para el comercio de comestibles. RUNPICK se encarga de la preparación totalmente automatizada de cajas de cartón originales para el comercio de comestibles físico.
Vista del pasillo del sistema de almacenamiento automático OSR Shuttle™ Evo. Dos lanzaderas almacenan cajas de plástico en el sistema de lanzaderas. Una lanzadera se introduce en el pasillo, y la otra está ejecutando su recorrido transversal y cambia al siguiente pasillo. Una tira de LED en la parte delantera de la lanzadera indica el estado del robot de almacenamiento. El sitema OSR Shuttle™ Evo es de fácil mantenimiento y se caracteriza por una disponibilidad sumamente elevada.
Vista de la interfaz de usuario de KiSoft Pack Master, software para el cálculo de modelos de embalaje en la logística

Pick-it-Easy Robot + OSR Shuttle™ + KiSoft Pack Master

La solución RUNPICK siempre es una combinación de nuestro OSR Shuttle™ Evo, el Software KiSoft Pack Master y el sistema de preparación y paletizado.

Optimizar procesos con la robótica: Paletizado y despaletizado automáticos

El paletizado y despaletizado representa frecuentemente, debido a medios de carga pesados, un enorme esfuerzo corporal para el personal. Por ello, los robots adquieren cada vez mayor importancia en el diseño de soluciones innovadoras de automatización. En la entrada de mercancía se encargan de forma automática del despaletizado preparando los artículos para el almacenaje en el sistema. En la salida de mercancía forman palets estables de expedición. También el apilado y desapilado de cajas de cartón y unidades de manipulación estándar y la carga de plataformas rodantes pueden procesarse de forma automatizada. Gracias a la automatización total se alivia la carga del personal y se aumenta la eficiencia.

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Paletizado y despaletizado automatizados para flexibilidad y rendimiento

Las soluciones robotizadas para el paletizado y despaletizado posibilitan en todos los modelos de negocio la flexibilidad y el rendimiento necesarios. Las aplicaciones respaldadas por robots se implementan ante las más distintas exigencias procesales:

  • Despaletizado de medios de carga de distintos tipos con carga directa de cajas de almacenamiento
  • Paletizado en capas de cajas de filial o unidades de manipulación vacías
  • Apilado y desapilado de cajas de cartón y unidades de manipulación estándar
  • Carga de plataformas rodantes con diversos tipos de caja
  • Paletizado mixto de cajas de cartón o cajas de filial
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Soluciones de paletizado y despaletizado en acción: Dior apuesta por aplicaciones de robótica

Parfums Christian Dior –productor de perfumería y productos cosméticos exclusivos– apuesta en su producción en Saint Jean de Braye por soluciones robotizadas de KNAPP. La automatización posibilita un eficiente cumplimiento de pedidos omnicanal. Robots inteligentes asumen gran parte del trabajo aumentando así el rendimiento en la distribución.

Más información sobre Parfums Christian Dior en nuestro blog.

Este proyecto ha sido para mí una aventura extraordinaria. Junto con el equipo de KNAPP realizamos exitosamente el proyecto en 18 meses. La comunicación abierta, así como la cooperación profesional y cordial en cada fase del proyecto fueron la clave del éxito.

Portrait von Olivier Sorbe, EMEA Physical Logistic Manager bei Parfums Christian Dior
Olivier Sorbe
EMEA Physical Logistic Manager de Parfums Christian Dior

Paletizado completamente automático – Inteligentemente integrado

Vista de un pasillo del sistema de almacenamiento automático OSR Shuttle™ Evo en KRAMP. Se ven desde delante dos lanzaderas y una tira de LED indica el estado de las lanzaderas. El mantenimiento del sistema de almacenamiento automático OSR Shuttle™ Evo es sumamente fácil.

Soluciones robotizadas para el paletizado y despaletizado + OSR Shuttle™ Evo

El OSR Shuttle™Evo se encarga de los procesos previos y posteriores. Después del despaletizado o desapilado automático, los artículos se almacenan temporalmente hasta su empleo posterior.
El OSR Shuttle™ Evo almacena los medios de carga en la secuencia correcta para la formación de palets de expedición estables.

Un robot de paletizado en el almacén de Parfums Christian Dior deposita cajas de cartón sobre palets en el área de expedición. El software para el cálculo de disposición de artículos determina el modelo de embalaje adecuado. El paletizado totalmente automatizado mediante robots posibilita paletizados estables.

Soluciones robotizadas para el paletizado y despaletizado + KiSoft Pack Master

Para que los robots sepan en qué posición del medio de carga de destino deben colocar las cajas o unidades, se requiere en segundo plano un software inteligente. KiSoft Pack Master asume el cálculo del modelo de embalaje óptimo y determina la secuencia de desalmacenaje de los artículos del OSR Shutte™Evo.

Robot móvil autónomo para el transporte interno: Open Shuttle

¿Cubrir flexiblemente procesos de transporte internos? Hágalo sencillamente con los Open Shuttle. Se trata de robots móviles autónomos que interconectan áreas de la empresa de forma rápida y sencilla suministrando mercancía, materia prima y componentes. Los Open Shuttle transportan los medios de carga más diversos de A hacia B. Gracias a la tecnología innovadora realizan tareas de forma completamente autónoma sin medios auxiliares y brindan 100% de seguridad para las personas. Empleo flexible e integración fácil.

3 buenas razones los Open Shuttle

Ya sea como solución autónoma o como parte de una solución integral, los Open Shuttle procesan diversas exigencias logísticas gracias a su flexibilidad. Los robots móviles autónomos actúan inteligentemente en equipo y son sencillos de configurar.

Inteligencia
• Maniobra de evasión e inteligencia colectiva
• Planificación inteligente del recorrido
• Gestión inteligente de pedidos y recursos
Configurabilidad
• Control sencillo del layout, los procesos y la flota
• Adaptación sencilla
• Integración rápida
Flexibilidad
• Interconexión de todas las ubicaciones del almacén sin readaptación del sistema
• Escalabilidad de flota
• Transporte de todo tipo
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Open Shuttle en acción: Suministro de producción flexible

El fabricante suizo de medidores de flujo Digmesa modificó sus procesos de transporte en la producción después de una fusión. Un Open Shuttle suministra ahora cajas vacías a las máquinas de moldeo por inyección y transporta los componentes listos a un almacén intermedio. Stefan Schneider, CEO de Digmesa AG comenta sobre la decisión por un Open Shuttle:

Das fahrerlose Transportfahrzeug (FTF) von KNAPP versorgt Spritzgießmaschinen bei Digmesa.

En primer lugar nos convenció la funcionalidad del Shuttle. En comparación con otros sistemas, con el Open Shuttle podemos entregar y recibir a diferentes alturas. Es una necesidad para nosotros y solo el robot móvil autónomo de KNAPP cumplía este requisito. Cuando dialogamos con los responsables de KNAPP, me di cuenta enseguida de la flexibilidad, dinámica y competencia que existe en esta empresa. Quedamos gratamente sorprendidos y nuestra confianza en la solución final fue enorme de inmediato

Portrait von Stefan Schneider, Geschäftsführer von Digmesa AG
Stefan Schneider
CEO de Digmesa AG

Open Shuttles – Inteligentemente integrado

Vista del pasillo del sistema de almacenamiento automático OSR Shuttle™ Evo. Dos lanzaderas almacenan cajas de plástico en el sistema de lanzaderas. Una lanzadera se introduce en el pasillo, y la otra está ejecutando su recorrido transversal y cambia al siguiente pasillo. Una tira de LED en la parte delantera de la lanzadera indica el estado del robot de almacenamiento. El sitema OSR Shuttle™ Evo es de fácil mantenimiento y se caracteriza por una disponibilidad sumamente elevada.

Open Shuttles + OSR Shuttle™ Evo

Flexibilidad total de los Open Shuttle combinada con el rendimiento total del OSR Shuttle™ Evo: de la combinación del OSR Shuttle™ Evo con los Open Shuttle surge la solución de sistema inteligente OSR Shuttle™ Evo+. Mercancía, materias primas, stock de reposición, pedidos almacenados temporalmente: el OSR Shuttle™ Evo sirve de almacén central. Con ayuda de los Open Shuttle es posible abastecer a distintos puestos de trabajo en distintas áreas del almacén en el momento preciso directamente desde el OSR Shuttle™ Evo.

Más sobre los robots móviles autónomos

Biene
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Open Shuttle, OSR Shuttle Evo+
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