Robótica e IA en aplicaciones logísticas
Robótica. Inteligencia artificial. Aprendizaje de máquinas. Tecnologías interconectadas. Estos términos están cada vez más presentes en la logística. El empleo de la robótica a lo largo de la cadena de suministro resuelve problemas como la escasez de recursos e incrementa al mismo tiempo la calidad y la rentabilidad de los procesos. La persona y la máquina no compiten entre sí, sino se complementan: Un robot no se agota y puede ejecutar actividades durante un largo periodo conservando el mismo nivel de alta calidad. Por el contrario, la persona es capaz de reaccionar veloz y flexiblemente ante nuevas exigencias. Así, la persona y la tecnología conforman un equipo sólido para responder de forma óptima a las exigencias de la logística. El uso de la inteligencia artificial amplía el abanico de aplicaciones de los robots y los convierte en asistentes rentables y de alto rendimiento.
Ofrecemos una amplia selección de soluciones robotizadas aptas para el entorno industrial, para los diversos procesos en la producción y en el almacén: Robots para preparación en caja, robots para la preparación automatizada de cajas de cartón originales así como robots móviles autónomos para tareas de transporte.
Pick-it-Easy Robot: Más que solo una preparación de piezas individuales
Pick-it-Easy Robot es la elección correcta. No solo para la preparación automática de piezas individuales, sino también para el embalaje de artículos preparados previamente de las cajas de lote en los sistemas de transporte suspendido y de clasificación. Unidades de agarre distintas, la detección inteligente de objetos basada en IA y el cálculo del punto de agarre permiten el manejo de una amplia gama de artículos y el empleo en distintos sectores. Incluso con mercancía de superficie reflectante, Pick-it-Easy Robot determina la forma exacta de agarre de la mercancía para posicionarla de forma segura en su destino. El aprendizaje de máquinas se encarga de un sistema en constante aprendizaje y mejora.
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3 buenas razones para el Pick-it-Easy Robot
Con Pick-it-Easy Robot unificamos la más moderna tecnología y un amplio saber hacer logístico. Además de la inteligencia artificial, la estación robotizada automatizada resalta por su integración y rendimiento.
• Manejo de una gran diversidad de productos
• Estrategias de cumplimiento de pedidos inteligente
• Libera de la escasez de recursos de personal
• Eliminación automática de errores
• Componentes de alta calidad
• Transferencia de inteligencia veloz y sencilla
Pick-it-Easy Robot en acción: La solución robótica apta para la industria
En la sede de Würth Industrie Service en Bad Mergentheim, los robots absuelven una parte de los procesos de almacén de forma totalmente automatizada con el fin de enfrentar el cambio demográfico, respaldar al personal en los trabajos pesados y poder asignarlo eficientemente para procesos de creación de valor. El Pick-it-Easy Robot asume de manera fiable el picking de unidades de una amplia gama de artículos. Helmut Eisenkolb, Head of Logistics & Member of the Board of Directors, Würth Industrie Service, nos ofrece una visión general.
La robótica juega un papel decisivo en la estrategia de Würth. Nos proponemos asegurar el crecimiento futuro, maximizar la productividad y aliviar el trabajo de nuestros empleados. […] Hemos elegido soluciones robóticas porque estamos convencidos de que estas tecnologías garantizarán el futuro de nuestra empresa.
IA y robótica – Integrados inteligentemente
Pick-it-Easy Robot + OSR Shuttle™
Con la combinación del veloz sistema Shuttle y el fiable robot de preparación se obtiene un proceso de preparación «mercancía al robot» eficiente y totalmente automatizado.
Pick-it-Easy Robot + Pocket Sorter
La combinación del clasificador de bolsas de alto rendimiento y el Pick-it-Easy Robot es una solución eficiente para aplicaciones omnicanal sobre todo en el sector de venta minoritaria y de la moda.
Preparación automática de cajas de cartón originales para Food Retail: RUNPICK
RUNPICK –forma abreviada de Robotic Universal Picker– eleva el suministro a filiales a un nivel totalmente nuevo. El sistema, desarrollado especialmente para el comercio de comestibles, se encarga del procesamiento y paletizado automatizados de unidades de embalaje grandes para el comercio estacionario. El robot permite realizar una preparación específica para cada establecimiento y procesa los artículos del surtido de productos secos y frescos en palets y contenedores rodantes. Las tomas múltiples permiten la colocación simultánea de varios artículos en un solo un ciclo de trabajo generando así un considerable incremento del rendimiento.
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3 buenas razones para RUNPICK
RUNPICK permite obtener mayores rendimientos, breves tiempos de recorrido de cajas y una reacción flexible ante modificaciones en el comercio de comestibles. Gracias a inteligentes algoritmos de embalaje, criterios de preparación seleccionables y combinación de los más diversos tipos de embalaje, el robot permite un suministro eficiente a los establecimientos.
• Combinación de distintos artículos por ciclo
• Facilidad de ampliación del sistema
• Solución modular escalable
• Criterios de preparación seleccionables
• Reducción de los costes de personal
• Eliminación de la carga física para los empleados
RUNPICK en acción: Integración en modelos omnicanal y soluciones para el suministro a las filiales
RUNPICK se puede integrar a la perfección en soluciones para el comercio estacionario y en modelos omnicanal.
Con la solución omnicanal unificamos todos los procesos logísticos en un almacén: Comercio electrónico, comercio estacionario o una combinación de ambos. En la variante completamente automática, nuestros robots inteligentes se encargan del trabajo: Pick-it-Easy Robot procesa las piezas individuales y RUNPICK las unidades de embalaje grandes de forma completamente automática.
En nuestro blog explicamos la manera cómo RUNPICK revoluciona el almacén de comestibles.
La gran ventaja de RUNPICK es que el sistema manipula los más distintos tipos de embalaje y los puede procesar rápida y eficientemente con ayuda de tomas múltiples. Esto incrementa considerablemente el rendimiento en comparación con los sistemas existentes.
Combinación inteligente de tecnologías
Pick-it-Easy Robot + OSR Shuttle™ + KiSoft Pack Master
La solución RUNPICK siempre es una combinación de nuestro OSR Shuttle™ Evo, el Software KiSoft Pack Master y el sistema de preparación y paletizado.
Optimizar procesos con la robótica: Paletizado y despaletizado automáticos
El paletizado y despaletizado representa frecuentemente, debido a medios de carga pesados, un enorme esfuerzo corporal para el personal. Por ello, los robots adquieren cada vez mayor importancia en el diseño de soluciones innovadoras de automatización. En la entrada de mercancía se encargan de forma automática del despaletizado preparando los artículos para el almacenaje en el sistema. En la salida de mercancía forman palets estables de expedición. También el apilado y desapilado de cajas de cartón y unidades de manipulación estándar y la carga de plataformas rodantes pueden procesarse de forma automatizada. Gracias a la automatización total se alivia la carga del personal y se aumenta la eficiencia.
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Paletizado y despaletizado automatizados para flexibilidad y rendimiento
Las soluciones robotizadas para el paletizado y despaletizado posibilitan en todos los modelos de negocio la flexibilidad y el rendimiento necesarios. Las aplicaciones respaldadas por robots se implementan ante las más distintas exigencias procesales:
- Despaletizado de medios de carga de distintos tipos con carga directa de cajas de almacenamiento
- Paletizado en capas de cajas de filial o unidades de manipulación vacías
- Apilado y desapilado de cajas de cartón y unidades de manipulación estándar
- Carga de plataformas rodantes con diversos tipos de caja
- Paletizado mixto de cajas de cartón o cajas de filial
Soluciones de paletizado y despaletizado en acción: Dior apuesta por aplicaciones de robótica
Parfums Christian Dior –productor de perfumería y productos cosméticos exclusivos– apuesta en su producción en Saint Jean de Braye por soluciones robotizadas de KNAPP. La automatización posibilita un eficiente cumplimiento de pedidos omnicanal. Robots inteligentes asumen gran parte del trabajo aumentando así el rendimiento en la distribución.
Más información sobre Parfums Christian Dior en nuestro blog.
Este proyecto ha sido para mí una aventura extraordinaria. Junto con el equipo de KNAPP realizamos exitosamente el proyecto en 18 meses. La comunicación abierta, así como la cooperación profesional y cordial en cada fase del proyecto fueron la clave del éxito.
Paletizado completamente automático – Inteligentemente integrado
Soluciones robotizadas para el paletizado y despaletizado + OSR Shuttle™ Evo
El OSR Shuttle™Evo se encarga de los procesos previos y posteriores. Después del despaletizado o desapilado automático, los artículos se almacenan temporalmente hasta su empleo posterior.
El OSR Shuttle™ Evo almacena los medios de carga en la secuencia correcta para la formación de palets de expedición estables.
Soluciones robotizadas para el paletizado y despaletizado + KiSoft Pack Master
Para que los robots sepan en qué posición del medio de carga de destino deben colocar las cajas o unidades, se requiere en segundo plano un software inteligente. KiSoft Pack Master asume el cálculo del modelo de embalaje óptimo y determina la secuencia de desalmacenaje de los artículos del OSR Shutte™Evo.
Robot móvil autónomo para el transporte interno: Open Shuttle
¿Cubrir flexiblemente procesos de transporte internos? Hágalo sencillamente con los Open Shuttle. Se trata de robots móviles autónomos que interconectan áreas de la empresa de forma rápida y sencilla suministrando mercancía, materia prima y componentes. Los Open Shuttle transportan los medios de carga más diversos de A hacia B. Gracias a la tecnología innovadora realizan tareas de forma completamente autónoma sin medios auxiliares y brindan 100% de seguridad para las personas. Empleo flexible e integración fácil.
3 buenas razones los Open Shuttle
Ya sea como solución autónoma o como parte de una solución integral, los Open Shuttle procesan diversas exigencias logísticas gracias a su flexibilidad. Los robots móviles autónomos actúan inteligentemente en equipo y son sencillos de configurar.
• Planificación inteligente del recorrido
• Gestión inteligente de pedidos y recursos
• Adaptación sencilla
• Integración rápida
• Escalabilidad de flota
• Transporte de todo tipo
Open Shuttle en acción: Suministro de producción flexible
El fabricante suizo de medidores de flujo Digmesa modificó sus procesos de transporte en la producción después de una fusión. Un Open Shuttle suministra ahora cajas vacías a las máquinas de moldeo por inyección y transporta los componentes listos a un almacén intermedio. Stefan Schneider, CEO de Digmesa AG comenta sobre la decisión por un Open Shuttle:
En primer lugar nos convenció la funcionalidad del Shuttle. En comparación con otros sistemas, con el Open Shuttle podemos entregar y recibir a diferentes alturas. Es una necesidad para nosotros y solo el robot móvil autónomo de KNAPP cumplía este requisito. Cuando dialogamos con los responsables de KNAPP, me di cuenta enseguida de la flexibilidad, dinámica y competencia que existe en esta empresa. Quedamos gratamente sorprendidos y nuestra confianza en la solución final fue enorme de inmediato
Open Shuttles – Inteligentemente integrado
Open Shuttles + OSR Shuttle™ Evo
Flexibilidad total de los Open Shuttle combinada con el rendimiento total del OSR Shuttle™ Evo: de la combinación del OSR Shuttle™ Evo con los Open Shuttle surge la solución de sistema inteligente OSR Shuttle™ Evo+. Mercancía, materias primas, stock de reposición, pedidos almacenados temporalmente: el OSR Shuttle™ Evo sirve de almacén central. Con ayuda de los Open Shuttle es posible abastecer a distintos puestos de trabajo en distintas áreas del almacén en el momento preciso directamente desde el OSR Shuttle™ Evo.
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