Robotique et IA dans les applications logistiques

Robotique. Intelligence artificielle. Apprentissage automatique. Technologies connectées. Ces termes caractérisent de plus en plus la logistique. L’utilisation de la robotique tout au long de la chaîne de livraison résout des problèmes tels que le manque de ressources et permet dans le même temps d’augmenter la qualité et la rentabilité des processus. L’homme et la machine ne se font pas concurrence mais se complètent plutôt : un robot ne se fatigue pas et peut effectuer des tâches sur une longue période dans une qualité élevée et constante. L’homme en revanche peut réagir rapidement et de manière flexible aux nouvelles exigences. L’homme et la technologie forment ainsi une équipe de choc pour mettre en œuvre les exigences de la logistique de manière optimale.  L’utilisation de l’intelligence artificielle élargit la gamme d’applications des robots et en fait des assistants économiques et hautement performants. 

Nous proposons une large gamme de solutions robotiques adaptées à des applications industrielles pour les différents processus de production et de stockage : des robots pour le prélèvement depuis des conteneurs, des robots pour le prélèvement par carton d’origine entièrement automatique et des robots mobiles autonomes pour les tâches de transport

Pick-it-Easy Robot : bien plus qu’un simple prélèvement par article

Pick-it-Easy Robot est le bon choix. Non seulement pour le prélèvement par article automatique mais aussi pour le reconditionnement d’articles préparés dans des conteneurs de lots de commande dans des systèmes de convoyage aérien et des systèmes de tri. Différents préhenseurs, une détection des objets et une détermination des points de saisie basées sur l’IA permettent de manipuler une gamme d’articles large et l’utilisation est possible dans de nombreux secteurs. Pick-it-Easy Robot détecte même pour les marchandises avec des surfaces réfléchissantes où il doit les saisir exactement pour les replacer de manière sûre et ciblée. L’apprentissage automatique veille à ce que le système apprenne et se perfectionne continuellement.

Vous voulez en savoir plus ?

3 bonnes raisons de choisir Pick-it-Easy Robot

Avec Pick-it-Easy Robot, nous allions une technologie des plus modernes et un vaste savoir-faire logistique. Outre l’intelligence artificielle, la station robotisée entièrement automatique séduit par l’intégration et la performance.

Intelligence
• Système en apprentissage continu
• IA et Cloud Robotics
• Manutention des articles précautionneuse et peu encombrante
Intégration
• Système intégral intelligent
• Gestion optimale des flux de matières
• Possibilité d’installation dans le système existant
Performance
• Performance et qualité maximales
• Disponibilité élevée du système
• Solution industrielle avérée
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Pick-it-Easy Robot : la solution robotique adaptée à des applications industrielles

Le grossiste allemand en matériel électrique Obeta dont le siège est à Berlin, qui a 28 000 clients et 64 filiales dans toute l’Allemagne, conditionne chaque jour des milliers de commandes clients au moyen de Pick-it-Easy Robot. Michael Pultke, Head of Logistics chez Obeta, nous donne un aperçu.

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En dehors d’Obeta, d’autres clients misent eux aussi sur l’intelligence de Pick-it-Easy Robot. Plusieurs stations robotisées sont déjà utilisées dans le monde par des entreprises innovantes issues des secteurs les plus divers.

Sa valeur ajoutée repose indéniablement dans la rationalisation et la vérification constante des processus d’entrepôt. L’automatisation de l’exploitation de l’entrepôt est une priorité pour Obeta. Pick-it-Easy Robot contribue à atteindre cet objectif.

Portrait von Michael Pultke, Head of Logistics bei Obeta
Michael Pultke
Head of Logistics, Obeta

Robotique et IA – Intégration intelligente

Vue de la ligne de rayonnage du système d’automatisation d’entrepôt OSR Shuttle™ Evo. 2 navettes sont en train de charger des conteneurs dans le système de navettes. Une navette se déplace actuellement dans la ligne de rayonnage, tandis que l’autre navette se trouve dans la voie transversale et passe dans la ligne de rayonnage suivante. Un ruban à LED sur la face avant des navettes indique le statut du robot d’entrepôt. L’OSR Shuttle™ Evo nécessite peu d’entretien et se caractérise par une disponibilité particulièrement élevée du système.

Pick-it-Easy Robot + OSR Shuttle™

Une préparation de commandes « produit-vers-le-robot » efficace et entièrement automatique résulte de la combinaison entre un système à navettes rapide et un robot de prélèvement fiable.

Plusieurs pochettes de tri dans un système de trieur à pochettes chez notre client REI aux États-Unis. Les trieurs à pochettes conviennent pour différents processus de la distribution. Les solutions avec pochettes de tri sont particulièrement utiles dans le domaine de la mode et de l’e-commerce.

Pick-it-Easy Robot + Pocket Sorter

L’alliance entre le trieur à pochettes hautement performant et Pick-it-Easy Robot est une solution efficace pour les applications omnicanales, notamment dans le secteur Fashion et Retail.

Prélèvement par carton d’origine entièrement automatique pour le Food Retail : RUNPICK

RUNPICK – l’abréviation de Robotic Universal Picker – hisse la livraison aux filiales à un niveau jamais atteint. Le système a été spécialement conçu pour le commerce alimentaire et traite et palettise complètement automatiquement les grands supports de conditionnement pour le commerce stationnaire. Le robot permet une préparation de commandes spécifique aux boutiques et traite les produits frais et les produits secs sur des palettes et des conteneurs roulants. Les prélèvements multiples permettent de déposer simultanément plusieurs articles dans un seul cycle, ce qui entraîne une nette augmentation de la performance.

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3 bonnes raisons de choisir RUNPICK

RUNPICK permet des débits plus élevés, des durées de parcours des commandes réduites et une réaction flexible aux changements dans le commerce alimentaire. Grâce à des algorithmes d’emballage intelligents, des critères de prélèvement au choix et la combinaison de types de conditionnement les plus variés, le robot permet une shop-friendly Delivery.

Performance
• Performance plus élevée grâce au prélèvement multiple
• Combinaison d’articles variés par cycle • Extension facile du système
Extensibilité
• Préparation de commandes spécifique aux boutiques
• Solution modulaire et extensible
• Critères de prélèvement au choix
Fiabilité
• Lutte contre la pénurie de main d’œuvre
• Réduction des frais de personnel
• Pas de charge physique pour les employés

RUNPICK : intégration dans les modèles omnicanaux et solutions pour l’approvisionnement des filiales

RUNPICK peut parfaitement être intégré dans des solutions pour le commerce stationnaire ou dans des modèles omnicanaux.

Avec la solution omnicanale OmniQ, nous relions tous les processus logistiques dans un entrepôt : pour l’e-commerce, le secteur alimentaire stationnaire ou un mixte des deux. Dans la variante entièrement automatique, nos robots intelligents prennent en charge le travail : Pick-it-Easy Robot traite les articles à l’unité et RUNPICK les grands supports de conditionnement entièrement automatiquement.

Dans notre blog nous vous expliquons en quoi RUNPICK révolutionne l’entrepôt de produits alimentaires.

Le gros avantage de RUNPICK est que le système peut manipuler les types de conditionnement les plus divers et les traiter rapidement et efficacement à l’aide de prélèvements multiples. Ceci augmente significativement la performance en comparaison des systèmes existants.

Portrait von Günther Kainersdorfer, Product Management Systems, KNAPP Systemintegration
Günther Kainersdorfer
Product Management Systems, KNAPP Systemintegration

Une combinaison technologique intelligente

Le système de prélèvement entièrement automatique RUNPICK saisit un grand support de conditionnement et le place sur une palette. RUNPICK (abréviation de Robotic Universal Picker) est un robot spécialement conçu pour le commerce alimentaire. RUNPICK prend en charge le prélèvement par carton d’origine entièrement automatique pour le commerce alimentaire stationnaire.
Vue de la ligne de rayonnage du système d’automatisation d’entrepôt OSR Shuttle™ Evo. 2 navettes sont en train de charger des conteneurs dans le système de navettes. Une navette se déplace actuellement dans la ligne de rayonnage, tandis que l’autre navette se trouve dans la voie transversale et passe dans la ligne de rayonnage suivante. Un ruban à LED sur la face avant des navettes indique le statut du robot d’entrepôt. L’OSR Shuttle™ Evo nécessite peu d’entretien et se caractérise par une disponibilité particulièrement élevée du système.
Aperçu de l’interface utilisateur de KiSoft Pack Master, un logiciel de calcul des modèles d’emballage en logistique.

RUNPICK + OSR Shuttle™ Evo + KiSoft Pack Master

La solution RUNPICK combine toujours notre OSR Shuttle™ Evo, le logiciel KiSoft Pack Master et le système de prélèvement et de palettisation.

Optimiser les processus à l’aide de la robotique : palettisation et dépalettisation automatiques

La dépalettisation et la palettisation de palettes représentent bien souvent une charge physique énorme pour les employés en raison du poids important des supports de conditionnement. C’est pourquoi les robots gagnent de plus en plus en importance dans la conception de solutions d’automatisation innovantes. Ils prennent en charge complètement automatiquement la dépalettisation à l’entrée des marchandises et préparent ainsi les articles pour leur entrée en stock dans le système de stockage. À la sortie des marchandises, ils assemblent des palettes d’expédition stables. Le gerbage et le dépilage des cartons et des supports de conditionnement standard et le chargement de supports à roulettes peuvent eux aussi être effectués entièrement automatiquement. Grâce à cette automatisation complète, la charge de travail physique des employés est réduite et l’efficacité augmente.

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La dépalettisation et la palettisation automatiques pour plus de flexibilité et de performance

Les solutions robotiques pour la dépalettisation et la palettisation apportent la flexibilité et la performance nécessaires dans tous les business models. Les applications robotisées sont utilisées pour répondre aux exigences les plus diverses en matière de traitement :

  • Dépalettisation de différents supports de conditionnement avec chargement direct des conteneurs de stockage
  • Palettisation par couche des conteneurs destinés aux filiales et des conteneurs vides
  • Gerbage et dépilage des cartons et supports de conditionnement standard
  • Chargement de supports à roulettes avec divers types de conteneur

Palettisation mixte des cartons ou des conteneurs destinés aux filiales

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Les solutions pour la palettisation et la dépalettisation en action : Dior mise sur les applications robotiques

Parfums Christian Dior – producteur de cosmétiques et parfums de luxe – utilise des solutions robotiques de KNAPP dans sa production à Saint-Jean-de-Braye. L’automatisation permet un fulfillment omnicanal efficace. Les robots intelligents prennent en charge une grande partie des tâches et augmentent ainsi la performance dans la distribution.

Lisez notre blog pour en savoir plus sur la solution utilisée chez Parfums Christian Dior.

Ce projet a constitué pour moi une aventure extraordinaire. Avec l’équipe de KNAPP nous avons mis en œuvre ensemble ce projet en 18 mois et c’est un franc succès. Une communication ouverte ainsi qu’une collaboration professionnelle et cordiale à chaque phase du projet ont été les clés du succès.

Portrait von Olivier Sorbe, EMEA Physical Logistic Manager bei Parfums Christian Dior
Olivier Sorbe
EMEA Physical Logistic Manager chez Parfums Christian Dior

La palettisation entièrement automatique – intégrée intelligemment

Vue sur une ligne de rayonnage du système d’automatisation d’entrepôt OSR Shuttle™ Evo chez KRAMP. Deux navettes vues de face, un ruban à LED indique le statut des navettes. Le système d’automatisation d’entrepôt OSR Shuttle™ Evo nécessite très peu d’entretien.

Solutions robotiques pour la palettisation et la dépalettisation + OSR Shuttle™ Evo

Le système OSR Shuttle™ Evo prend en charge les processus en amont et en aval. Après la dépalettisation ou le dépilage automatique, les articles sont stockés temporairement jusqu’à leur prochaine utilisation.
Le système OSR Shuttle™ Evo sort du stock les supports de conditionnement dans la bonne séquence pour former des palettes d’expédition stables.

Dans le centre de distribution de Parfums Christian Dior, un robot de palettisation empile des cartons sur des palettes. Le logiciel KiSoft Pack Master se charge de calculer le modèle d’emballage. Grâce à KiSoft Pack Master, le robot est en mesure de former des piles de palettes stables de manière entièrement automatique.

Palettisation + KiSoft Pack Master

Afin que les robots sachent à quelle position les cartons ou les supports de conditionnement doivent être déposés sur le support de manutention cible, un logiciel intelligent est nécessaire en arrière-plan. KiSoft Pack Master prend en charge le calcul du modèle d’emballage optimal et détermine ainsi l’ordre dans lequel les articles doivent être sortis du stock du système OSR Shuttle™ Evo.

Un robot mobile autonome pour le transport interne : Open Shuttle

Couvrir les processus de transport internes avec flexibilité ? Rien de plus simple avec les Open Shuttle. Ces robots mobiles autonomes connectent facilement et rapidement entre elles les différentes zones de l’entreprise et les approvisionnent en marchandises, en matières premières et en composants. Les Open Shuttle transportent les supports de manutention les plus divers d’un point A vers un point B. Grâce à leur technologie innovante, ils font cela en autonomie totale, sans avoir recours à aucune aide et tout en garantissant la sécurité des personnes à 100 pour cent. Ils peuvent être utilisés avec flexibilité et intégrés facilement.

3 bonnes raisons de choisir les Open Shuttle

Qu’ils soient utilisés comme solution autonome ou comme composant d’une solution intégrale, les Open Shuttle relèvent divers défis logistiques grâce à leur flexibilité. Les robots mobiles autonomes agissent intelligemment et collectivement et peuvent être configurés facilement.

Intelligence
• Intelligence propre et intelligence collective
• Planification des trajets intelligente
• Gestion intelligente des commandes et des ressources
Configurabilité
• Contrôle simple du plan de l’installation, des processus et de la flotte
• Adaptation facile
• Intégration rapide
Flexibilité
• Connexion entre tous les emplacements dans l’entrepôt sans nouvelle adaptation du système
• Extensibilité de la flotte
• Transports de tous types
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L’Open Shuttle : approvisionnement flexible de la production

Après le regroupement de deux sites, le fabricant suisse de débitmètres Digmesa a réorganisé les processus de transport dans la production. Un Open Shuttle approvisionne désormais les presses d’injection en conteneurs vides et apporte les pièces finies dans une zone de stockage temporaire.

Das fahrerlose Transportfahrzeug (FTF) von KNAPP versorgt Spritzgießmaschinen bei Digmesa.

Avant tout, c’est la fonctionnalité de la navette qui nous a convaincus. En comparaison avec d’autres systèmes, nous avons la possibilité avec l’Open Shuttle de déposer et de récupérer à différentes hauteurs. C’est indispensable pour nous et seul le robot mobile autonome de KNAPP peut le faire. Lorsque nous avons discuté avec les gens de KNAPP, j’ai très vite remarqué à quel point cette entreprise était flexible, dynamique et aussi compétente. Nous avons été très impressionnés et très vite, nous avons eu une grande confiance dans cette solution.

Portrait von Stefan Schneider, Geschäftsführer von Digmesa AG
Stefan Schneider
CEO de Digmesa AG

Open Shuttle – intégrés intelligemment

Vue de la ligne de rayonnage du système d’automatisation d’entrepôt OSR Shuttle™ Evo. 2 navettes sont en train de charger des conteneurs dans le système de navettes. Une navette se déplace actuellement dans la ligne de rayonnage, tandis que l’autre navette se trouve dans la voie transversale et passe dans la ligne de rayonnage suivante. Un ruban à LED sur la face avant des navettes indique le statut du robot d’entrepôt. L’OSR Shuttle™ Evo nécessite peu d’entretien et se caractérise par une disponibilité particulièrement élevée du système.

Open Shuttles + OSR Shuttle™ Evo

La flexibilité totale des Open Shuttle rencontre la performance totale du système OSR Shuttle™ Evo. De l’association du système OSR Shuttle™ Evo et des Open Shuttle résulte la solution de système intelligente OSR Shuttle™ Evo+. Qu’il s’agisse des marchandises, des matières premières, de la réserve ou des commandes stockées temporairement – tout est stocké de manière centralisée dans l’OSR Shuttle™ Evo. Grâce aux Open Shuttle, l’OSR Shuttle™ Evo permet l’approvisionnement juste à temps des différents postes de travail situés dans différentes zones de l’entrepôt.

En savoir plus sur les robots mobiles intelligents

Biene
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Open Shuttle, OSR Shuttle Evo+
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En savoir plus sur robotique et IA dans les applications logistiques

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