Passe ta commande aujourd’hui avant 23 heures 59 et reçois-la demain. Telle est la promesse du commerçant en ligne néerlandais Wehkamp dans sa boutique en ligne  wehkamp.nl. Les clients peuvent choisir entre plus de 430 000 articles. Une solution logistique complète aide, en matière de fulfillment pour l’e-commerce, à faire de la promesse de Wehkamp une réalité.

Le centre de distribution de Wehkamp est conçu pour fournir des performances élevées : 30 millions de paquets quittent en moyenne l’entrepôt par an. Il est particulièrement important que les processus automatiques et manuels comme la technique de stockage et le logiciel harmonisent parfaitement. Le système de stockage automatique OSR Shuttle™ avec ses 21 lignes de rayonnage et ses 546 navettes offre suffisamment de place pour l’assortiment de produits complet. Les marchandises sont acheminées aux 28 postes de travail produit-vers-l’homme de la série Pick-it-Easy au moyen d’un système de convoyage rapide. Le traitement des commandes s’effectue alors de manière particulièrement efficace : lors du prélèvement « One Touch », les marchandises sont transmises directement du conteneur de stockage dans le carton d’expédition. Les commandes composées d’un seul article sont prélevées par lots et ensuite conditionnées individuellement dans des pochettes d’expédition. Cette méthode présente de nombreux avantages, notamment lors des périodes de forte activité : une durée de traitement moindre des commandes et une charge de travail optimale des postes de travail.

Lisez ici toute histoire de Wehkamp qui met en œuvre son fulfillment pour l’e-commerce avec une automatisation intelligente.

L’entreprise Parfums Christian Dior produits ses cosmétiques et ses parfums de luxe à Saint Jean de Braye, dans la région d’Orléans. Depuis ce site, les marchandises sont distribuées aux centres de distribution régionaux, aux boutiques ainsi qu’aux clients finaux. Depuis 2018, un centre de traitement des commandes omnicanal hypermoderne est en service. Des robots intelligents se chargent d’une grande partie des tâches. Ceci permet d’augmenter la performance et l’efficacité de la distribution.

Ergonomie optimisée grâce à l’automatisation

Les employés profitent eux aussi de la solution : grâce au traitement des commandes selon le principe du produit-vers-l’homme, ils ne doivent plus faire de longs trajets à pied. Et le nombre de cartons lourds à soulever à l’entrée des marchandises et à l’expédition a été lui aussi fortement réduit. « Nos employés travaillent main dans la main avec la technologie d’automatisation dernier cri. Toutes les étapes de travail sont ergonomiques et exemptes d’erreur grâce aux processus pilotés par logiciel », se réjouit Olivier Sorbe, Directeur logistique pour les régions Europe et Proche-Orient (EMEA) chez Parfums Christian Dior.

2 flux de marchandises. 1 système. Croissance prévue.

Le centre de distribution de Saint Jean de Braye comprend deux flux de marchandises distincts dont les structures sont complètement différentes. D’un côté, les cartons complets à manipuler pour la livraison des centres de distribution régionaux et des boutiques. De l’autre, les articles individuels à traiter pour les commandes en ligne. La solution logistique sur mesure permet de répondre efficacement à ces processus complexes.

Parfums Christian Dior table sur une croissance du stock de l’entrepôt (US) de quelque 8 pour cent par an. Cette croissance est déjà prévue dans la conception du système : le système d’automatisation d‘entrepôt OSR Shuttle™ peut être agrandi de 16 500 emplacements de stockage.

La qualité est au premier plan quand il s’agit de distribuer et de produire des cosmétiques. Les produits cosmétiques coûteux comme les parfums, le maquillage ou les rouges à lèvres doivent être manipulés avec précision et de manière précautionneuse. Car seules des exigences élevées de bout en bout permettent de garantir une qualité et un aspect parfaits chez le client. Un emballage abimé et c’est bien souvent – surtout pour les articles de haute qualité – l’image de la marque qui est abimée. Lorsqu’on veut économiser sur les coûts, éviter les réclamations de prime abord tout en augmentant l’efficacité du traitement des commandes, il est indispensable que la solution d’automatisation soit adaptée aux contraintes liées aux marchandises.

Amorepacific est une entreprise leader sur le marché mondial des cosmétiques qui produit des soins corporels, des cosmétiques, du maquillage et des parfums pour différentes marques. Une grande partie des marchandises est produite dans le Beauty Park à Osan, en Corée du Sud. La solution hautement automatisée comprend des robots pour la dépalettisation et la palettisation ainsi que le plus grand OSR Shuttle™ de Corée du Sud avec 80 500 emplacements de stockage.

Lisez notre blog pour en savoir plus sur notre solution logistique chez Amorepacific.

Processus entièrement automatisés pour une qualité maximale

Avant l’automatisation réalisée par KNAPP, les processus étaient effectués manuellement dans l’entrepôt d’Amorepacific. La solution intelligente automatisée permet une densité de stockage plus élevée et optimise différents processus, comme par exemple la dépalettisation automatique des palettes livrées ainsi que le stockage temporaire des matières premières pour la production. Comme les exigences en matière de qualité des matières premières sont très hautes, les conteneurs livrés sont sélectionnés de manière aléatoire et contrôlés selon différents critères. Seulement ensuite est effectuée l’entrée en stock dans le système d’automatisation d‘entrepôt OSR Shuttle™. Grâce à l’utilisation optimale de l’espace et à une structure peu encombrante, le volume de stockage a pu être augmenté de 60 pour cent. Et la mise à disposition pour la ligne de production est également entièrement automatique : l’OSR Shuttle™ sort les conteneurs du stock, puis les robots de palettisation se chargent des étapes de travail ultérieures.