Automatisation pour une logistique de la production intelligente

L’augmentation de votre performance est notre tâche.

Pour qu’une entreprise de production reste compétitive, il faut qu’elle s’appuie sur une logistique de production parfaitement adaptée et intelligente. Une complexité croissante, une demande se transformant rapidement, le changement climatique et le manque de main d’œuvre qualifiée sont autant de défis qui ont des conséquences sur l’industrie de production.

Des systèmes dynamiques et une interconnexion renforcée sont la solution. Une flexibilité et une sécurité d’investissement maximales sont des exigences centrales dans la nouvelle ère de la logistique de production. Il est également nécessaire que ce système dispose de la flexibilité et de la capacité suffisantes pour évoluer avec des exigences fluctuantes. De plus, efficacité, rentabilité, ergonomie et qualité sont au cœur des préoccupations. Avec de nouvelles approches et un mixte de technologies innovantes et éprouvées, nous offrons de nouvelles possibilités pour l’industrie de production.

Car telle est notre mission : nous comprenons votre activité et vous apportons un plus en matière de flexibilité de vos processus grâce à nos solutions logistiques innovantes.

Cela vous intéresse ? Faites-vous ici une idée de nos solutions et de nos clients. N’hésitez-pas à nous contacter ! Nous serons heureux de discuter de ces sujets passionnants !

Pour savoir à quoi pourra ressembler la production du futur, consultez cet article de blog.

Stefan Lechner et Christian Brauneis. Vice Presidents, Business Unit Industry, KNAPP.

Stefan Lechner & Christian Brauneis

Vice Presidents Business Unit Industry
Nous savons la valeur de la sécurité des processus au cœur de chaque entreprise – de la production – et nous considérons que notre tâche est de développer des solutions optimales avec notre savoir-faire. Les technologies innovantes et l’utilisation de logiciels intelligents permettent de connecter les processus de manière optimale et de les concevoir pour qu’ils soient évolutifs. Avec nos solutions complètes, nous misons sur une Smart Production.

Approvisionnement de la production

Just-in-Time et Just-in-Sequence

Approvisionnement de la production optimisé dans le temps :
dans la bonne séquence au bon moment au bon endroit

Tous les éléments d’une Supply Chain s’interpénètrent et permettent un approvisionnement de la production optimisé dans le temps.

Quel rôle le temps joue-t-il dans une logistique de la production intelligente ?

Un rôle essentiel ! Précisément quand il s’agit de l’approvisionnement des lignes de montage et des postes de travail, la bonne pièce doit être au bon moment au bon endroit. Si elle manque ou s’il s’agit de la mauvaise pièce, cela prend du temps et tout le monde sait que le temps c’est de l’argent.

Avec nos solutions, nous vous aidons à approvisionner vos lignes de montage et vos postes de travail de manière optimale et nous mettons les bons composants à disposition, dans la bonne séquence, la bonne quantité et dans les temps. Ce qu’il faut pour cela ? Un système d’automatisation d’entrepôt intelligent et un logiciel intelligent ainsi que des robots mobiles autonomes pour un transport flexible.

Les exigences essentielles de nos clients sont la disponibilité des composants et la mise à disposition dans la bonne séquence. Avec le système de stockage OSR Shuttle™ Evo, le système produit le séquencement exact directement et alors même que la performance est maximale.

Christian Brauneis est Vice President de la Business Unit Industry chez KNAPP.
Christian Brauneis
Vice President, Business Unit Industry

Nous avons également la possibilité de mettre à disposition au niveau de la gare des trains logistiques les supports de manutention pour petites charges directement depuis l’entrepôt à navettes, dans la séquence exacte. Ils sont ensuite transférés automatiquement sur les trains logistiques ou aux robots mobiles autonomes. Ainsi, plus rien ne s’oppose à la Smart Production.

Stefan Lechner est Vice President de la Business Unit Industry chez KNAPP.
Stefan Lechner
Vice President, Business Unit Industry

Terberg Benschop B.V. : un entrepôt automatisé pour petites pièces et trois processus de prélèvement différents

Pour pouvoir traiter le nombre croissant de commandes, plusieurs processus ont été centralisés dans un seul système de stockage chez Terberg, fabricant de véhicules spéciaux. Les petites pièces sont stockées dans l’OSR Shuttle™ et transmises aux postes de travail ergonomiques Pick-it-Easy en fonction des besoins. Selon la commande, le prélèvement s’effectue pour la production, la ligne de montage ou la livraison des pièces de rechange. La solution logicielle est avec KiSoft le cerveau de la solution et elle reproduit tous les processus.

Tout en un : 3 processus de prélèvement depuis un système de stockage

Au niveau des postes de travail Pick-it-Easy, trois processus de prélèvement sont effectués.

  1. Le prélèvement de petites pièces pour la production en conteneurs roulants
  2. Le prélèvement du réapprovisionnement dans des rayonnages kanban
  3. Le prélèvement des pièces de rechange

Après le prélèvement, les conteneurs roulants et les rayonnages kanban sont mis à la disposition de la ligne de montage dans les temps.

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Points forts

  • OSR Shuttle™
  • Stockage en quadruple profondeur
  • 14 250 emplacements de stockage pour conteneurs de 600 x 400 x 240 mm ou 28 500 emplacements de stockage pour conteneurs de 400 x 300 x 240 mm
  • Postes de travail Pick-it-Easy
  • 3 types de prélèvement
  • 500 doubles manœuvres/h
  • KiSoft One

Pour Terberg, la décision d’adopter une solution automatisée a marqué un grand progrès. Il était important pour nous de collaborer avec un fournisseur dont les systèmes ont déjà fait leurs preuves dans le monde entier mais qui offre également une assistance et une maintenance au niveau local.

Alexander Kühne est Supply Manager chez Terberg Benschop.
Alexander Kühne
Supply Manager, Terberg Benschop

Flexibilité :

le mot clé pour une production conforme aux besoins

Flexibilité sur toute la ligne (de production)

Une grande diversité des modèles implique une grande complexité de la production.

La personnalisation de masse et une diversité des modèles élevée nécessitent une logistique de la production conforme aux besoins.

L’accent qui est mis de plus en plus souvent sur les besoins des clients a également une grande influence sur la logistique de production. Le désir croissant de personnalisation implique une grande diversité des modèles à laquelle la production doit réagir de manière flexible. La chaîne de montage classique n’est plus une option pour une taille de lots réduite. Mais comment maîtriser la complexité et comment réagir à une mauvaise prédictibilité ?

Seuls des systèmes flexibles et adaptables pilotés par un logiciel intelligent en fonction des besoins peuvent ici être une aide. Le traitement de différents supports de manutention est également requis. Avec l’OSR Shuttle™ Evo+ nous avons combiné un stockage très performant à un système de convoyage flexible pour remplir idéalement les exigences envers une logistique de production efficace.

La flexibilité requiert un environnement de production dynamique

La nouvelle tendance : adieu la conception en lignes de production, bonjour la fabrication dans des îlots de production. Il y est en effet plus facile de concevoir et de s’adapter à des besoins changeants. Le système de convoyage doit répondre aux exigences suivantes : garantir un flux de marchandises flexible, extensible et peu encombrant dans un îlot de production et relier les différents îlots entre eux. Nous offrons justement un système de convoyage flexible avec nos robots mobiles autonomes. Les Open Shuttle se chargent du transport des différents supports de manutention et s’intègrent parfaitement dans l’infrastructure existante. Modifier les processus, le plan d’implantation et les postes de travail devient alors simple et rapide.

Les robots mobiles autonomes comme les Open Shuttle surveillent leur environnement et déduisent des situations connues et enregistrées les actions qu’ils vont effectuer. Il est très facile d’intégrer ces systèmes et on peut les modifier de manière flexible. La communication croissante des véhicules entre eux présente également des avantages en termes d’optimisation des capacités de transport disponibles.

Gregor Shubert-Lebernegg est Product Manager pour les Open Shuttle chez KNAPP.
Gregor Schubert-Lebernegg
Product Manager, KNAPP Industry Solutions

Digmesa : approvisionnement flexible de la production avec l’Open Shuttle

L’entreprise Digmesa produit des débitmètres pour les liquides en Suisse à Ipsach. Le boom des machines à café ces dernières années a presque fait exploser la demande. Les deux sociétés sœurs ont alors été regroupées sur un site pour optimiser la production des pièces de moulage par injection. Un Open Shuttle constitue le lien entre les deux sociétés sœurs et apporte les conteneurs vides aux presses d’injection avant de rapporter les pièces finies dans l’entrepôt. L’Open Shuttle se charge également du transport vers le contrôle qualité. Apprenez-en davantage sur la solution chez Digmesa dans l’interview avec les dirigeants.

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de pièces produites par an
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goulottes

dans le rayonnage dynamique
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pour la réalisation
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Le véhicule autoguidé (AGV) de KNAPP fournit des machines de moulage par injection de Digmesa.

La flexibilité que ce système permet est tout simplement inestimable. Dans la production, rien n’est monté de manière fixe. Il n’y a que les chemins dont l’Open Shuttle a besoin et rien d’autre.

Dominik Huber est CEO de Digmesa Polyform AG.
Dominik Huber
CEO, Digmesa Polyform AG

Qualité

au plus haut niveau

Zéro défaut et transparence à 100 % comme exigences envers la logistique de production

Quel rôle joue la qualité dans la production ?

Les erreurs ou les imperfections dans la production ont des conséquences négatives. Arrêts de production, modifications à opérer et opérations de rappel. Tout cela coûte des ressources et de l’argent. Et c’est un vrai problème lorsque des produits défectueux mettent en danger des vies humaines. Souvent, les déficits en termes de qualité ne se voient pas à l’œil nu et ne sont détectés que lors des contrôles qualité en aval. Il est alors trop tard pour intervenir dans le processus de production. Grâce à la technologie innovante, nous garantissons une assurance qualité au cours des processus et assurons ainsi une production sans erreur.

Feedback en temps réel pour un assemblage sans erreur

Avec la technologie de traitement des images intégrée au poste de travail, l’assemblage des groupes d’éléments est vérifié pas à pas. Le système fournit un feedback en temps réel sur le montage correct ou non des pièces. Les caméras infrarouges reconnaissent également des détails qui échappent à l’œil humain. Le système n’autorise l’étape suivante qu’une fois que l’étape de travail en cours est correcte.

Le feedback en temps réel sur ivii.smartdesk permet un assemblage sans erreur.
Le feedback en temps réel sur ivii.smartdesk permet un assemblage sans erreur.

ivii.smartdesk m’a permis d’atteindre mes objectifs plus facilement en tant que fournisseur/logisticien dans l’industrie automobile. Le taux d’erreurs est tombé presque à zéro, il n’y avait quasiment plus de retours et nous avons pu mettre les livraisons juste à temps à disposition dans les délais. Au niveau du management, les décisions ont pu être prises de manière optimale sur la base des évaluations et des statistiques.  L’utilisation d’ivii.smartdesk a permis une augmentation significative de la qualité, ce qui a permis de gagner des commandes clients supplémentaires. 

Marko Kuchar est Vice President Supply Chain Automotive chez Kontor Supply Chain KG
Marko Kuchar
Vice President Supply Chain Automotive, Kontor Supply Chain KG

Contrôle qualité d’un autre niveau

Dans l’industrie automobile, les exigences en matière de qualité sont particulièrement élevées. Sur le poste de travail intelligent ivii.smartdesk, le contrôle qualité s’effectue au moyen de la technologie de traitement des images innovante. Le système aide les employés à contrôler les pièces. Les images réelles sont comparées aux images théoriques. Grâce au feedback en temps réel, les déficits en termes de qualité s’affichent instantanément, ce qui aide les employés dans leur travail de manière optimale.

Sur ivii.smartdesk, le contrôle qualité s’effectue au moyen de la technologie de traitement des images innovante.
Sur ivii.smartdesk, le contrôle qualité s’effectue au moyen de la technologie de traitement des images innovante.

Une logistique de la production intelligente permet une traçabilité et une transparence à 100 %

Les postes de travail Pick-it-Easy sont conçus de façon modulaire. Ils peuvent être adaptés aux exigences individuelles en fonction des besoins. Les afficheurs LED et les écrans tactiles avec interface utilisateur intuitive easyUse, une structure ergonomique et la conception peu encombrante des postes de travail permettent un traitement des commandes efficace. Il existe de plus un grand choix de services additionnels pour l’assurance qualité et la traçabilité.

En voici un exemple :

En plus des codes-barres et des transpondeurs RFID, un code Datamatrix peut également se trouver sur les pièces ou sur l’emballage.

Chaque étape de travail est conçue pour garantir une assurance qualité maximale et les composants sont contrôlés à plusieurs reprises :

1) Les données maîtresses d’articles et de conteneurs sont transmises et affichées automatiquement au moyen des transpondeurs RFID. Les nouvelles données sont également enregistrées sur les transpondeurs via les portes RFID.

2) Au moyen de la technologie de traitement d’image, les codes Datamatrix sont lus immédiatement et un vidéoprojecteur parfaitement orienté indique au moyen d’un faisceau lumineux les articles qui doivent être prélevés. Ce système permet également de garantir que les employés trouvent et prélèvent les articles ayant la date limite d’utilisation optimale la plus proche ou le bon lot.

3) Lors du prélèvement, les articles sont scannés une nouvelle fois.

Les pièces sont ensuite vérifiées avant l’assemblage ou le prélèvement de plusieurs façons. Il s’agit donc d’un processus de contrôle à 100 % en termes de traçabilité et de transparence.

Grâce à la technologie de traitement des images, les codes sont lus immédiatement et l’article à prélever s’affiche au moyen d’un faisceau lumineux.
Grâce à la technologie de traitement des images, les codes sont lus immédiatement et l’article à prélever s’affiche au moyen d’un faisceau lumineux.

Pankl : un parfait exemple de Smart Production

La société Pankl Racing AG produit notamment des engrenages pour les motos et la course automobile. Pour l’automatisation de sa zone de montage, Pankl a choisi une solution intégrée de KNAPP qui unit activités automatiques et manuelles dans un processus de montage intelligent. Un entrepôt automatisé pour petites pièces avec des navettes 3D approvisionne les postes de travail de montage selon le principe du produit-vers-l’homme, une technologie moderne de reconnaissance et de traitement d’images vérifie chaque étape de travail et garantit un assemblage sans erreur des engrenages ainsi qu’une traçabilité sans faille. C’est ainsi que Pankl peut réaliser son objectif, une stratégie zéro défaut et une traçabilité personnalisée dans l’ensemble du processus de fabrication.

Avec cette production Pankl passe au niveau supérieur, en ce qui concerne l’interconnexion totale depuis la matière première à la pièce finie, en passant par tous les processus de fabrication, les données qualité, les données d’exploitation et les données de montage. Nous obtenons une transparence et une traçabilité élevées et ainsi une efficacité de traitement élevée. Nous avons assurément créé une application de meilleures pratiques pour la production interconnectée.

Christoph Prattes est COO de Pankl Racing AG.
Christoph Prattes
COO, Pankl Racing AG
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Points forts

  • Entrepôt automatisé pour petites pièces avec navettes 3D
  • 4 postes de travail ivii.smartdesk
  • Sortie du stock séquencée
  • Assemblage sans erreur
  • Traçabilité à 100 %
  • 160 000 engrenages par an

Les logiciels comme moteurs

de la logistique de production intelligente

Les logiciels sont la clé de la production intelligente

Que serait notre corps sans cerveau ? Que serait un entrepôt sans logiciel ?

La réponse est simple : rien ! Il faut une solution logicielle intelligente à l’arrière-plan pour pouvoir réaliser une logistique de la production parfaite. Des processus et des structures de plus en plus complexes nécessitent dans le domaine des logiciels aussi un grand savoir-faire. En tant qu’experts des logiciels, nous pouvons recourir à une large gamme de produits et offrons avec KiSoft notre propre ligne de logiciels. Nous sommes de plus à notre aise dans le monde SAP avec la ligne de produits SAP® EWM by KNAPP.

Dans l’investissement global dans un système logistique, l’expérience montre que la part qui revient au logiciel est faible, on parle là d’environ 10 pour cent. Mais dans l’exploitation, elle est responsable à hauteur de 90 pour cent du fonctionnement intelligent et sans encombre du système. La bonne conception du plan du logiciel, analogue au plan physique de l’installation, est par conséquent essentielle.

Mario Rauch, Head of Software Consulting, KNAPP AG
Mario Rauch
Head of Software Consulting, KNAPP AG

La bonne solution dans chaque domaine

Notre progiciel comprend presque tout, de la gestion de l’entrepôt au pilotage des différents capteurs optiques. En fonction des besoins et des exigences, nous couvrons les processus soit avec KiSoft soit avec SAP® EWM by KNAPP. Nous poursuivons le même but, à savoir garantir la performance, l’efficacité et la transparence de l’ensemble de la Supply Chain. Les deux solutions logicielles sont courantes dans les entreprises de production. Vous trouverez plus d’informations dans ce blog.

Quelles que soient la structure logicielle et la philosophie des entreprises, nous attachons la plus grande importance à trouver toujours la meilleure solution pour le client.

Christian Brauneis est Vice President de la Business Unit Industry chez KNAPP.
Christian Brauneis
Vice President Business Unit Industry
KNAPP Software

Des processus optimisés grâce à une utilisation des ressources intelligente

Utiliser de manière optimale les ressources existantes, gagner ainsi en efficacité et pouvoir travailler plus vite et mieux. Avec le logiciel intelligent de redPILOT, nous avons également dans le domaine de l’optimisation de la logistique de la production une solution qui vous convient. Et ce, que vous ayez un grand entrepôt avec de nombreux processus automatisés ou que votre production soit quasiment uniquement manuelle avec une petite équipe. Les logiciels innovants permettent aussi de concevoir efficacement et intelligemment des processus individuels ou des étapes de production existantes et de les optimiser. Le logiciel est modulaire et a pour objectif de gérer optimalement les ressources. Il est possible de créer d’un simple clic des plans d’intervention pour tous les employés qui reposent sur les coûts et sur la performance. Les performances et les coûts prévus, actuels et idéaux sont évalués pour tous les processus afin de montrer des potentiels d’amélioration. Quand le degré d’automatisation est plus élevé, les ressources mécaniques sont également intégrées dans redPILOT. De plus, redPILOT aide également à évaluer si un degré d’automatisation plus élevé fait sens dans l’entrepôt.

Avec le module de GMAO redPILOT, nous contribuons à effectuer de manière structurée et prévue les maintenances et réparations et augmentons ainsi la durée de vie des installations tout en simplifiant la gestion des pièces de rechange.

Siegfried Zwing est Managing Director chez redPILOT.
Siegfried Zwing
Managing Director, redPILOT
Avec le logiciel intelligent de redPILOT, les ressources existantes peuvent être gérées de manière optimale et l’efficacité augmentée.
Avec le logiciel intelligent de redPILOT, les ressources existantes peuvent être gérées de manière optimale et l’efficacité augmentée.

It’s all about data : comment transformer des quantités impressionnantes de données en des informations structurées

Les systèmes logistiques et les machines collectent au quotidien des quantités impressionnantes de données. Mais que se passe-t-il ensuite ? Ces données sont-elles utilisées avec une efficacité suffisante ? Avec l’outil intelligent KiSoft Analytics des avalanches de données désordonnées se transforment en des flux d’informations intelligents et structurés. Vous prenez alors les bonnes décisions pour votre logistique de production au bon moment sur la base d’informations solides. KiSoft Analytics associe les processus logistiques aux données en temps réel et les représente sur votre terminal mobile de façon intelligente. Ces tableaux de bord généraux sont une aide à la décision stratégique mais ils permettent également de réagir vite et à court terme.

Vision à long terme
déceler plus tôt les changements dans le secteur d’activité
Repères
benchmarking et valeurs limites intelligentes
Structure
combiner intelligemment les processus logistiques et les données en temps réel
KiSoft Analytics ist ein Tool mit dem große Mengen an Daten intelligent aufbereitet und strukturiert werden können.
Connection network in dark servers data center room storage systems 3D rendering

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