Des parfums premium et des cosmétiques de luxe – voilà ce qui fait la réputation de Parfums Christian Dior. L’entreprise qui fait partie du groupe LVMH fabrique ses produits de parfumerie et ses cosmétiques à Saint Jean de Braye, dans la région d’Orléans. Depuis 2018, un centre de traitement des commandes omnicanal hypermoderne est en service sur le site et des robots intelligents se chargent d’une grande partie des tâches.
Parfums Christian Dior mise sur la distribution omnicanale
La distribution omnicanale centrale et mondiale des produits des marques Parfums Christian Dior, Benefit et Forever s’effectue depuis le siège français de Saint Jean de Braye. Des centres de distribution régionaux aux États-Unis, en Asie et au Moyen-Orient ainsi que tous les points de vente en Europe sont livrés. Tous les achats via le site Dior.com sont également traités depuis ce site. La solution omnicanale hautement automatisée et ingénieuse augmente ainsi la performance et l’efficacité dans les processus logistiques. De plus, la nouvelle solution optimise les processus de travail pour les opérateurs et crée des capacités pour la croissance à venir. Suivez-nous et faisons un tour dans l’installation. Olivier Sorbe, Directeur logistique, et Brice Gaujard, Sale Director KNAPP France, donnent un aperçu intéressant.
Nous avons choisi KNAPP car nous avions, dès le début, l’impression d’être sur la même longueur d’onde que l’équipe. KNAPP a compris la spécificité de nos attentes et la complexité de nos processus et a su les traduire dans une solution d’automatisation hautement efficace.
Le centre de traitement des commandes omnicanal de Saint Jean de Braye joue un rôle important dans le réseau de distribution de Parfums Christian Dior et prend en charge les tâches suivantes :
Solution d’automatisation intelligente pour les exigences particulières du secteur des cosmétiques
Pour le centre de traitement des commandes omnicanal de Parfums Christian Dior, les objectifs et processus suivants étaient au cœur de la conception de la solution.
- Traitement des commandes omnicanal : approvisionnement des entrepôts régionaux et des points de vente
- Vitesse : livraison le lendemain
- Performance et manipulation précautionneuse : 64 000 lignes de commande par jour et 14 600 cartons complets par jour
- Qualité maximale : manipulation précautionneuse et stratégie zéro défaut
- Flexibilité en dépit de l’automatisation : surtout pour la palettisation et la dépalettisation
- Ergonomie optimale : optimisation des processus de travail pour les employés, réduction des longs trajets et des charges lourdes à soulever
- Réduction à 2 équipes : exploitation 5 jours par semaine, suppression du travail de nuit
- Capacité pour la croissance : conception extensible du système de stockage ; 8 pour cent de croissance du stock par an
- Utilisation optimale de l’espace : intégration de la solution dans un système existant
- Gestion des cartons complets et des articles à l’unité, manipulation de différentes tailles de cartons, stockage direct des cartons
- Stockage temporaire des commandes et séquences de 100 % pour la palettisation pour l’expédition et l’étiquetage automatique
- Palettisation et dépalettisation automatiques : création de palettes mixtes
Une exigence importante lors de la conception des solutions omnicanales est que les flux de marchandises ne doivent pas se faire au détriment les uns des autres. Chez Parfums Christian Dior, nous pilotons deux flux de marchandises – un flux de prélèvement pour cartons complets et un flux pour le prélèvement par article. Notre but était de concevoir pour les exigences complexes de chaque flux de marchandises une solution unique, simple et efficace.
Entrée en stock : dépalettiser automatiquement les marchandises
Das Depalettieren der Ganzkartons wurde früher händisch durchgeführt.
La dépalettisation des cartons complets était auparavant effectuée manuellement.
Aujourd’hui, des robots spéciaux se chargent de cette tâche pénible et déchargent les employés. Les robots dépalettisent les cartons complets avec les marchandises des palettes monoarticles et mixtes. Dans la même étape, les mesures et le poids de chaque carton sont enregistrés automatiquement et transmis au système de gestion d’entrepôt. Ce qui constitue la base des processus transparents et sans erreur.
- Dépalettisation entièrement automatique des palettes monoarticles et mixtes
- Augmenter la densité de stockage : les petits cartons sont rangés sur des plateaux modulaires
- Enregistrement automatique des données maîtresses avec la reconnaissance d’images
- Entrée en stock manuelle pour les marchandises spéciales
Système de stockage : capacité prévue pour la croissance
Le système d’automatisation d’entrepôt OSR Shuttle™ est au cœur du traitement des commandes omnicanal. Les cartons complets pour la livraison des boutiques et les cartons ouverts pour le prélèvement par article pour les commandes e-commerce y sont stockés de manière centralisée. Grâce au logiciel intelligent, chaque article peut être consulté à tout moment et on ne perd jamais de vue le stock de marchandises. Parfums Christian Dior table sur une croissance du stock (unités de stock) de 8 pour cent par an – pour cette croissance, le système à navettes offre des capacités suffisantes et peut être agrandi de 3 lignes de rayonnage. Particulièrement efficace : les commandes sont stockées temporairement jusqu’à leur expédition dans l’OSR Shuttle™. Il est ainsi possible d’utiliser plus efficacement les ressources.
- Lieu de stockage central pour l’ensemble de la gamme d’articles
- Vue d’ensemble complète et accès à tous les articles à tout moment
- Stockage des plateaux modulaires et stockage direct des cartons
- Stockage temporaire des commandes pour une utilisation efficace des ressources
- Densité de stockage optimale : grâce au stockage en double profondeur
- Un système de stockage d’avenir : extensible pour un stock en croissance
Prélèvement « One Touch » : idéal pour les cosmétiques
Le prélèvement manuel a lieu aux 8 postes de travail produit-vers-l’homme de la série Pick-it–Easy. Ces postes de travail conviennent spécialement pour les cosmétiques petits, légers et haut de gamme de Parfums Christian Dior. L’ergonomie et l’efficacité sont au cœur des processus : les cartons cibles et sources sont acheminés automatiquement aux postes de travail et mis à disposition à une hauteur ergonomique. Les employés prélèvent les marchandises directement dans le carton cible – les articles ne doivent ainsi être touchés qu’une seule fois. Tous les processus sont assistés par logiciel – chaque étape de travail s’affiche de manière claire sur un écran tactile. Ainsi, une utilisation des capacités continue, une efficacité et une qualité maximales de la préparation des commandes ainsi que la qualité et la flexibilité du traitement des commandes sont assurées.
- Produit-vers-l’homme : prélèvement par article optimisé
- Pick-it-Easy : travailler de manière ergonomique, efficace et sans erreur
- Atteindre tous les articles : chaque poste de travail peut accéder à l’ensemble des articles dans l’OSR Shuttle™
- Processus intelligents pilotés par logiciel via les écrans tactiles
Pour moi, un des plus grands succès du projet est l’optimisation des processus de prélèvement manuels. Nos employés travaillent maintenant main dans la main avec la technologie d’automatisation dernier cri. Toutes les étapes de travail sont ergonomiques et exemptes d’erreur grâce aux processus pilotés par logiciel.
Préparation pour l’expédition : étiquetage automatique et séquencement 100 %
L’étiquetage des cartons complets est un processus important dans le secteur des cosmétiques. Ce processus est maintenant automatisé chez Parfums Christian Dior : la bonne étiquette est collée sur chaque carton sans qu’il soit nécessaire de l’arrêter. Ensuite, les cartons sont mis automatiquement dans le bon ordre pour la palettisation pour l’expédition.
- Étiquetage entièrement automatique des cartons complets
- Séquencement à 100 pour cent entièrement automatique
- Préparation efficace pour l’expédition
La création des palettes mixtes est un processus très important dans le secteur des cosmétiques qui, lorsqu’il est manuel, nécessite beaucoup de temps et est source d’erreurs. Associer des robots et notre logiciel de calcul de colisage intelligent présente de gros avantages. Grâce à nos solutions, nous avons pu automatiser efficacement ce processus pour Parfums Christian Dior et augmenter ainsi durablement la qualité et la performance.
Piles de palettes parfaites dans l’expédition : les robots jouent à Tetris
Dans la zone d’expédition, 3 robots se chargent de la palettisation efficace d’une grande partie des commandes. Ce qui a augmenté considérablement l’efficacité dans l’expédition. Dans le même temps, les robots déchargent nettement les employés dans la zone d’expédition – seule une partie infime des marchandises doit encore être palettisée manuellement. Le logiciel intelligent KiSoft Pack Master calcule la configuration de rangement idéale pour la pile de palettes. Il est ainsi possible de tenir compte de manière automatisée d’exigences de rangement telles que « Empiler les articles lourds avant les articles légers ». Les robots empilent tous les cartons à l’emplacement prévu, ensuite les palettes sont emballées dans un film plastique automatiquement et mises à disposition pour l’expédition.
- Palettisation automatique
- Création de palettes mixtes
- Processus d’expédition automatiques efficaces
- Allègement de la charge de travail du personnel dans la zone d’expédition grâce à des
- Palettes stables formées selon le calcul de colisage
Ce projet a constitué pour moi une aventure extraordinaire. Avec l’équipe de KNAPP nous avons mis en œuvre ensemble ce projet en 18 mois et c’est un franc succès. Une communication ouverte ainsi qu’une collaboration professionnelle et cordiale à chaque phase du projet ont été les clés du succès.
Bon plan vidéo : vous trouverez plus d’infos sur l’entrepôt omnicanal de Parfums Christian Dior et sur la collaboration réussie dans cette vidéo.
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