Les robots mobiles autonomes (AMR) pour les transports flexibles de palettes

Les robots mobiles autonomes pour les transports de palettes garantissent un flux de matières efficace et fiable dans la production, l’entrepôt et l’expédition. Avec l’Open Shuttle Fork, vous automatisez les tâches de transport récurrentes, réduisez la charge de travail manuelle et ouvrez ainsi la voie à des processus sûrs, transparents et planifiables. Qu’il s’agisse de l’approvisionnement de la production, de la connexion à l’entrepôt ou de la logistique d’expédition : les AMR pour palettes vous aident à automatiser vos flux de matières de manière flexible, extensible et sans infrastructure figée.

Raisons d’automatiser les transports de palettes avec les AMR

Dans de nombreuses entreprises, les transports de palettes font partie des flux de matières les plus compliqués et coûteux. La circulation dense des chariots élévateurs, les charges lourdes, les longs trajets ainsi que l’approvisionnement de la production, de l’entrepôt et de la zone d’expédition provoquent souvent des goulots d’étranglement et un surcroît de travail de coordination. Parallèlement, les exigences en matière de sécurité, de productivité et de transparence sont de plus en plus importantes.

Avec les AMR pour les transports de palettes, vous automatisez les tâches de transport récurrentes, réduisez la charge de travail de votre personnel et créez des processus planifiables, sûrs et évolutifs. Les robots mobiles autonomes (AMR) sont la nouvelle génération des véhicules à guidage automatique classiques (AGV) et ils offrent plus de flexibilité pour le transport de palettes lorsque les exigences changent dans la production, l’entrepôt et l’expédition.

Réduction de la circulation des chariots élévateurs

Transport sûr des charges lourdes

Connexion de l’entrepôt, de la production et de l’expédition

Augmentation de la sécurité et réduction des risques de dommages

Création de flux de matières planifiables

Approvisionnement de la production garanti

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Quels transports de palettes peut-on automatiser avec les AMR ?

Transport entre l’entrepôt et la production, approvisionnement des postes de travail ou connexion à des entrepôts automatisés pour palettes : les transports de palettes sont un élément clé de l’intralogistique. Les Open Shuttle Fork se chargent de ces tâches de manière automatisée et assurent ainsi un flux fiable de matières entre l’entrepôt, la production et l’expédition.

Approvisionnement des postes de travail et des lignes de production

mise à disposition juste à temps des palettes contenant des matières premières, des composants et des produits semi-finis aux postes de montage et aux lignes de production.

Connexion des zones d’entrepôt et des zones de production

transport automatisé des palettes entre l’entrepôt et la production pour un flux de matières continu entre l’entrée des marchandises et la sortie des marchandises.

Transport entre l’entrée des marchandises et l’entrepôt

stockage automatique et approvisionnement des processus ultérieurs grâce au transport des palettes de l’entrée des marchandises aux zones d’entrepôt, zones de production ou systèmes de stockage automatiques.

Connexion aux entrepôts automatisés pour palettes

transport automatique des palettes entre l’entrepôt pour palettes et les zones de traitement reliées.

Complément au système de convoyage existant

combler les lacunes d’automatisation entre le système de convoyage, les machines et les postes de travail grâce aux transports flexibles de palettes.

Approvisionnement des rayonnages kanban, dynamiques et à palettes

fourniture automatique des rayonnages kanban, dynamiques et à palettes en matières premières, composants ou matériaux d’emballage pour les processus de réapprovisionnement standardisés.

Transports spéciaux et urgents

assurer de manière fiable le transport urgent de matériaux et de palettes entre les différentes zones d’entrepôt et de production.

Logistique de l’emballage et de l’expédition

transport automatisé des palettes vers les postes d’emballage, de palettisation et d’expédition pour un flux de matières continu jusqu’à la sortie des marchandises.

Vous cherchez une solution AMR flexible pour le transport de vos palettes ?
Nous vous conseillons volontiers !

Pourquoi utiliser l’Open Shuttle Fork pour le transport des palettes ?

Dispositif de levage électrique pour hauteurs de transfert flexibles

Le dispositif de levage électrique intégré prend les palettes directement depuis le sol et les dépose à différentes hauteurs de transfert allant jusqu’à 1 200 mm. L’Open Shuttle Fork peut ainsi être intégré de manière flexible dans différents processus d’entrepôt et de production.

Charge utile élevée jusqu’à 1 500 kg

Avec une charge utile pouvant atteindre 1 500 kg, l’Open Shuttle Fork transporte également des palettes lourdes, des châssis et autres supports de manutention industriels. Vous automatisez ainsi les différents flux de matières avec une seule solution AMR.

Compact même pour les charges lourdes

Malgré sa charge utile élevée, l’Open Shuttle Fork n’a besoin que de faibles surfaces de rangement et de circulation. Sa maniabilité permet de l’utiliser dans les zones d’entrepôt et de production existantes qui sont exiguës.

Des capteurs intelligents pour une prise en charge fiable des palettes

La reconnaissance des palettes par caméra identifie les palettes, même lorsqu’elles sont décalées ou mal positionnées. La détection des obstacles 3D et la couverture à 360° des capteurs garantissent une navigation sûre pendant l’exploitation.

Transport de différents supports de manutention et palettes

En plus des europalettes et des palettes industrielles, l’Open Shuttle Fork transporte également des conteneurs grillagés, des châssis, des rayonnages et autres supports de manutention spéciaux. Cela permet de prendre en charge différentes tâches de transport au sein d’une même solution d’automatisation.

Intégration fluide dans des flottes mixtes

L’Open Shuttle Fork peut être exploité avec d’autres variantes d’Open Shuttle et de chariots manuels de manutention. Il s’ensuit une flotte mixte flexible qui se charge des différentes tâches de transport au sein d’une même solution intralogistique.
Una carretilla elevadora automatizada con el logotipo de KNAPP se encuentra en un almacén con poca luz, lista para su uso.

Open Shuttle Fork : la bonne solution AMR pour le transport de vos palettes

Chaque transport de palettes impose d’autres exigences en matière de marchandises transportées, de processus et de domaine d’application. Grâce à l’Open Shuttle Fork, vous bénéficiez d’une solution AMR développée spécialement pour le transport automatisé des palettes, des châssis et des supports de manutention spéciaux.

Données techniques

Supports de manutention
Palettes, châssis, rayonnages et supports de manutention spéciaux
Taille max. des supports de manutention
1 200 x 1 200 x 2 300 mm (dimensions supérieures sur demande)
Charge utile max.
1.500 kg
Temps de charge
60 min
Autonomie
8 heures
Hauteur de transfert
0 à 1 200 mm
Vitesse
Jusqu’à 1,5 m/s
Hauteur de levage
Dispositif de levage électrique intégré pour des hauteurs de prise et de dépose de 0 à 1 200 mm
Fonctions de sécurité
Lumière bleue, détection des obstacles 3D, scanner de localisation, fonction d’évitement active
Services additionnels
Détection des codes-barres
Certifications
Certification CE, ISO 3691-4, VDA 5050, compatibilité ESD
Un transpalette robotisé portant la marque « KNAPP », équipé d'un panneau de commande, de capteurs et de fourches, conçu pour le transport automatisé en entrepôt.

Toutes les solutions Open Shuttle en un coup d’œil.
Apprenez-en plus sur les fonctions et les données techniques de nos AMR.

Nous avons été particulièrement impressionnés par la fiabilité avec laquelle l’Open Shuttle Fork navigue dans l’entrepôt. De plus, cette technologie nous confère un haut degré de flexibilité. Grâce au programme de formation de KNAPP, nos techniciens sont maintenant capables de réaliser des extensions de la flotte en toute autonomie.
Thomas Rønningen
Logistics Development Manager, Brødrene Dahl
Le plus grand avantage réside dans l’automatisation complète de l’entrepôt : les Open Shuttle Fork transportent les palettes, le système de stockage automatisé gère les stocks et le système Host pilote les commandes de transport. Cela nous a permis de réduire considérablement l’utilisation des chariots élévateurs.
Raj Kamal
Engineer Industrialization EU, Cummins Inc.
Après avoir utilisé pendant plusieurs années l’Open Shuttle 100, nous avons choisi également l’Open Shuttle Fork car il est possible de les faire se déplacer tous les deux sur les voies de circulation. Nous pouvons ainsi approvisionner la production en matériaux mieux et de manière plus ciblée.
Peter Pfarrl
Teamleiter Logistics Automation Maintenance, Fronius International GmbH
L’Open Shuttle Fork permet une utilisation peu encombrante et un agencement compact avec des lignes de rayonnage étroites. Et cerise sur le gâteau : le tout à un prix très compétitif.
Gregor Schubert-Lebernegg
Sales Manager Open Shuttles, KNAPP Industry Solutions

Pilotage centralisé de tous les transports de palettes avec KiSoft FCS

Le logiciel de gestion de la flotte KiSoft FCS pilote et coordonne toutes les commandes de transport de l’Open Shuttle Fork via une plateforme centralisée. Celle-ci attribue automatiquement les commandes aux véhicules disponibles, optimise les itinéraires et rend les flux de matières transparents. Grâce à l’intégration dans les systèmes ERP et WMS existants, des processus continus entre l’entrepôt, la production et l’expédition se font jour. La solution peut être agrandie de manière flexible par ajout de véhicules ou de points de transfert. Une fois formé, votre personnel peut modifier les trajets, les postes de travail et l’agencement de façon autonome.

Une personne regarde l'écran d'un ordinateur sur lequel s'affiche un schéma technique, dans un entrepôt où l'on aperçoit des rayonnages et du matériel en arrière-plan.
Entrepôt automatisé équipé de rayonnages métalliques de grande hauteur, de tapis roulants et d'un véhicule robotisé se déplaçant dans l'espace industriel.

Connexion aux entrepôts automatisés pour palettes avec les AMR

Les entrepôts automatisés pour palettes assurent une densité de stockage élevée et une gestion des stocks efficace. Pour que le transport entre l’entrepôt, la production, la préparation de commandes et l’expédition soit fiable, il faut cependant que ces zones soient connectées entre elles de manière flexible. L’Open Shuttle Fork se charge de cette connexion en toute autonomie et crée des flux de matières continus entre les entrepôts automatisés pour palettes et les zones de traitement adjacentes.

  • Connexion de l’entrepôt pour palettes à la production et au montage
  • Approvisionnement automatisé des zones de préparation de commandes et d’expédition
  • Alternative flexible et complément au système de convoyage

Solutions évolutives pour le transport des palettes : des robots individuels à la flotte mixte

Avec l’Open Shuttle Fork, vous automatisez vos transports de palettes pas à pas. Il est possible de commencer par un seul véhicule puis d’agrandir la flotte de manière flexible lorsque le volume de transport augmente.

De plus, l’Open Shuttle Fork peut être utilisé avec les Open Shuttle pour les transports de conteneurs et de chargeurs ainsi qu’avec les chariots manuels de manutention. L’automatisation progresse ainsi au même rythme que les exigences de votre entreprise.

Des robots automatisés transportent des cartons empilés dans un entrepôt spacieux et moderne, doté d'un éclairage industriel et de zones de stockage parfaitement organisées.

Projets clients couronnés de succès pour le transport automatisé des palettes

Des entreprises issues de différents secteurs d’activité utilisent déjà l’Open Shuttle Fork pour automatiser le transport de leurs palettes, optimiser les flux de matières et rendre leur intralogistique pérenne.

Référence Fronius

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Avec l’extension du site de Sattledt, il fallait connecter les zones de production, les stations de contrôle et les processus logistiques sur plusieurs halls. Fronius recherchait une solution flexible afin d’automatiser les transports de palettes et de pouvoir réagir aux exigences changeantes de la production. Nous avons implémenté une flotte de 16 Open Shuttle Fork qui approvisionne les îlots de production en palettes et se charge des transports internes de palettes entre les différentes zones. Fronius automatise ainsi l’approvisionnement de sa production et adapte ses flux de matières aux nouvelles exigences en toute flexibilité.

  • 16 Open Shuttle Fork
  • 400 km trajets/jour
  • 409 emplacements de palette

Référence Brødrene Dahl

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Un nombre de commandes en augmentation, une gamme d’articles croissante et des exigences plus élevées en termes de rapidité de livraison rendaient nécessaires une plus grande efficacité et évolutivité des flux de matières dans l’entrepôt central de Brødrene Dahl situé à Langhus, près d’Oslo. Huit Open Shuttle Fork transportent les palettes entre l’entrée des marchandises, l’entrepôt à rayonnages en hauteur pour palettes, la zone de decanting et la zone d’expédition. Grâce à la solution AMR flexible, Brødrene Dahl agrandit peu à peu sa capacité de transport et l’entreprise adapte ses flux de matières aux nouvelles exigences, sans infrastructure supplémentaire.

  • 8 Open Shuttle Fork
  • 1 Open Shuttle pour le transport automatisé des conteneurs
  • Flotte augmentée progressivement de 3 à 8 véhicules

Projets clients couronnés de succès pour le transport automatisé des palettes

Des entreprises issues de différents secteurs d’activité utilisent déjà l’Open Shuttle Fork pour automatiser le transport de leurs palettes, optimiser les flux de matières et rendre leur intralogistique pérenne.

Référence Fronius

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Avec l’extension du site de Sattledt, il fallait connecter les zones de production, les stations de contrôle et les processus logistiques sur plusieurs halls. Fronius recherchait une solution flexible afin d’automatiser les transports de palettes et de pouvoir réagir aux exigences changeantes de la production. Nous avons implémenté une flotte de 16 Open Shuttle Fork qui approvisionne les îlots de production en palettes et se charge des transports internes de palettes entre les différentes zones. Fronius automatise ainsi l’approvisionnement de sa production et adapte ses flux de matières aux nouvelles exigences en toute flexibilité.

  • 16 Open Shuttle Fork
  • 400 km trajets/jour
  • 409 emplacements de palette

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Un nombre de commandes en augmentation, une gamme d’articles croissante et des exigences plus élevées en termes de rapidité de livraison rendaient nécessaires une plus grande efficacité et évolutivité des flux de matières dans l’entrepôt central de Brødrene Dahl situé à Langhus, près d’Oslo. Huit Open Shuttle Fork transportent les palettes entre l’entrée des marchandises, l’entrepôt à rayonnages en hauteur pour palettes, la zone de decanting et la zone d’expédition. Grâce à la solution AMR flexible, Brødrene Dahl agrandit peu à peu sa capacité de transport et l’entreprise adapte ses flux de matières aux nouvelles exigences, sans infrastructure supplémentaire.

  • 8 Open Shuttle Fork
  • 1 Open Shuttle pour le transport automatisé des conteneurs
  • Flotte augmentée progressivement de 3 à 8 véhicules

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FAQ sur le transport des palettes avec les AMR

Les AMR peuvent-ils remplacer les chariots élévateurs à fourche ?

Les AMR comme l’Open Shuttle Fork automatisent les transports récurrents de palettes et réduisent par conséquent considérablement l’utilisation des chariots élévateurs. Ils conviennent particulièrement aux transports standardisés entre l’entrepôt, la production, la préparation des commandes et l’expédition. Les chariots élévateurs à fourche restent intéressants pour les transports spéciaux, les processus de chargement et de déchargement ou les tâches ponctuelles nécessitant une grande flexibilité.

Les AMR peuvent-ils prendre les palettes directement au sol ?

Oui. L’Open Shuttle Fork est équipé d’un dispositif de levage électrique intégré et il peut prendre et déposer les palettes aussi bien depuis le sol que depuis les points de transfert.

Quels sont les palettes et les supports de manutention qui peuvent être transportés ?

L’Open Shuttle Fork transporte les europalettes, les palettes industrielles, les palettes en plastique, les palettes CHEP, les conteneurs grillagés ainsi que les châssis, les rayonnages et les supports de manutention spéciaux. La charge utile maximale est de 1 500 kg.

Combien de transports de palettes par jour une flotte d’AMR peut-elle effectuer ?

Le nombre de commandes de transport dépend des trajets, de l’agencement, du volume de transport, du nombre de véhicules et des exigences envers les processus. Les flottes d’AMR peuvent être étendues de manière flexible et adaptées aux différents besoins. Des exemples concrets comme chez Cummins montrent qu’une flotte d’Open Shuttle Fork peut se charger de jusqu’à 2 000 commandes de transport par jour.

Est-il possible de transporter des palettes et des supports de manutention spéciaux différents avec la même flotte ?

Oui. L’Open Shuttle Fork est conçu pour différents types de palettes et de supports de manutention spéciaux. Il est donc possible de traiter plusieurs tâches de transport au sein de la même flotte de manière flexible.

Avec quelle précision les palettes sont-elles prises et déposées ?

L’Open Shuttle Fork dispose d’une reconnaissance des palettes par caméra et il peut compenser automatiquement les écarts de positionnement de la palette allant jusqu’à ±70 mm et ±10°. Pour les transferts automatiques aux postes de travail définis, le positionnement précis est de ±1,5 cm.

Des transports de palettes peuvent-ils être rendus prioritaires ?

Oui. Le logiciel de gestion de la flotte KiSoft FCS gère toutes les commandes de transport de manière centralisée. Les commandes peuvent être traitées en fonction des priorités définies afin d’effectuer en premier les transports importants.

Comment le chargement des AMR s’effectue-t-il ?

Lorsque le niveau de la batterie est faible, l’Open Shuttle Fork se rend tout seul à la station de rechargement. Le temps de charge est d’environ 60 minutes pour une autonomie de plus de huit heures.

Que se passe-t-il quand un véhicule tombe en panne ?

KiSoft FCS gère les commandes de transport de manière centralisée et les répartit sur les véhicules disponibles. Si un dysfonctionnement se produit sur un véhicule, le système traite la commande concernée et l’attribue si nécessaire à un autre véhicule disponible. Le statut de tous les véhicules et commandes de transport est visible à tout moment sur l’interface utilisateur de KiSoft FCS.

Est-il possible de modifier seul les trajets et les processus de l’Open Shuttle Fork ?

Oui. Une fois formés, les utilisateurs et utilisatrices peuvent modifier seuls les trajets, l’agencement et les processus. Les modifications des trajets peuvent même être apportées pendant l’exploitation.

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