BRØDRENE DAHL: Automatisierung, die unter Zeitdruck Höchstleistungen liefert.
Der Anspruch an die Lieferperformance im Großhandel hat sich in den letzten Jahren grundlegend verändert. Bestellungen treffen immer später ein, Sortimente werden breiter und dennoch erwarten Kunden eine pünktliche Lieferung zum Arbeitsbeginn. Für Brødrene Dahl bedeutet das: Logistik muss heute schneller, flexibler und leistungsfähiger sein als je zuvor.
Im Distributionszentrum Langhus bei Oslo bündelt Brødrene Dahl täglich bis zu 20.000 Bestellpositionen – von kleinsten Verbindungsteilen bis zu mehreren Meter langen Rohren. Um diese Vielfalt zuverlässig und unter hohem Zeitdruck zu bewältigen, setzt das Unternehmen auf eine skalierbare Automatisierungslösung von KNAPP. Das Ergebnis ist ein eng verzahntes Zusammenspiel aus Lagerung, Kommissionierung und Verpackung – ausgelegt auf Effizienz, Nachhaltigkeit und langfristiges Wachstum.
Next-Day-Delivery
Mehr Effizienz & Nachhaltigkeit
Smarte Technologien
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Mehr InformationenLogistik ist für unser Unternehmen essenziell. Letztlich hängt alles von ihr ab – hier können wir uns abheben und unseren Kunden ein hervorragendes Erlebnis bieten, damit ihre Wahl wieder auf uns fällt.
Ingar Bystrøm
Logistics Director Brødrene Dahl
Möchten Sie Ihre Logistik auch bei hohem
Zeitdruck zukunftssicher aufstellen?
Kernanforderungen an die Lösung von Brødrene Dahl
Lagermanagement für maximale Vielfalt
Hohe Leistung bei kurzen Lieferfenstern
E-Commerce nahtlos in die Logistik integriert
Ressourcenschonend und effizient zugleich
Sie möchten Ihre Value Chain auch neu ausrichten?
Lassen Sie sich von unseren Expert:innen beraten.
Zentrale Lagerprozesse
1) Wareneingang & Auftragsstart
Bereits im Wareneingang werden die Weichen für schnelle Abläufe gestellt: Die Artikel werden in Behälter überführt und direkt im Evo Shuttle 2D-System eingelagert. Auf Basis der Auftragsdaten aus dem WMS sorgt die KNAPP‑Software KiSoft für die intelligente Priorisierung und den Punkt‑genauen Start der Kommissionierung. So laufen alle Aufträge strukturiert, vorbereitet und ohne Verzögerung an.
2) Kommissionierung – Mensch & Roboter
Die Kommissionierung kombiniert ergonomische Ware‑zur‑Person‑Arbeitsplätze mit moderner Robotik. An drei Pick-it-Easy Stationen sowie über den Pick-it-Easy Robot werden unterschiedlichste Artikel zuverlässig gehandhabt. KI‑gestützte Greifsysteme erkennen Formen und Oberflächen und ermöglichen ein flexibles Zusammenspiel von Mensch und Maschine – für stabile Leistung auch bei wechselnden Anforderungen.
3) Verpacken – Kartonhandling automatisiert
Im nächsten Schritt übernimmt das automatisierte Kartonhandling: Kartons werden passgenau zugeschnitten, verschlossen und verschnürt. Alle Versandinformationen sind direkt auf dem Etikett enthalten. Das reduziert Materialeinsatz, senkt Verpackungskosten und unterstützt einen nachhaltigen Versandprozess.
4) Versand oder Zwischenlagerung
Abschließend werden die fertigen Pakete je nach Bedarf entweder direkt der Sortierung und Verladung zugeführt oder kurzfristig im Evo Shuttle zwischengelagert. Diese flexible Prozesssteuerung sorgt dafür, dass das System jederzeit optimal auf das aktuelle Auftragsvolumen reagieren kann.
Zentrale Lagerprozesse
1) Wareneingang & Auftragsstart
Bereits im Wareneingang werden die Weichen für schnelle Abläufe gestellt: Die Artikel werden in Behälter überführt und direkt im Evo Shuttle 2D-System eingelagert. Auf Basis der Auftragsdaten aus dem WMS sorgt die KNAPP‑Software KiSoft für die intelligente Priorisierung und den Punkt‑genauen Start der Kommissionierung. So laufen alle Aufträge strukturiert, vorbereitet und ohne Verzögerung an.
2) Kommissionierung – Mensch & Roboter
Die Kommissionierung kombiniert ergonomische Ware‑zur‑Person‑Arbeitsplätze mit moderner Robotik. An drei Pick-it-Easy Stationen sowie über den Pick-it-Easy Robot werden unterschiedlichste Artikel zuverlässig gehandhabt. KI‑gestützte Greifsysteme erkennen Formen und Oberflächen und ermöglichen ein flexibles Zusammenspiel von Mensch und Maschine – für stabile Leistung auch bei wechselnden Anforderungen.
3) Verpacken – Kartonhandling automatisiert
Im nächsten Schritt übernimmt das automatisierte Kartonhandling: Kartons werden passgenau zugeschnitten, verschlossen und verschnürt. Alle Versandinformationen sind direkt auf dem Etikett enthalten. Das reduziert Materialeinsatz, senkt Verpackungskosten und unterstützt einen nachhaltigen Versandprozess.
4) Versand oder Zwischenlagerung
Abschließend werden die fertigen Pakete je nach Bedarf entweder direkt der Sortierung und Verladung zugeführt oder kurzfristig im Evo Shuttle zwischengelagert. Diese flexible Prozesssteuerung sorgt dafür, dass das System jederzeit optimal auf das aktuelle Auftragsvolumen reagieren kann.
m² Lagerfläche
SKUs
+ Lieferanten
Bestellungen pro Tag möglich
Open Shuttle Fork – intelligente AMR für flexible Materialflüsse
Autonome mobile Roboter (AMR) übernehmen bei Brødrene Dahl eine Schlüsselrolle innerhalb der Intralogistik. Die Open Shuttle Fork verbinden alle relevanten Lagerbereiche miteinander und sorgen für einen durchgängigen, automatisierten Palettenfluss – vom Pufferlager über das Shuttle-System und manuelle Zonen bis hin zu Entsorgung und Rückführung.
Die AMR entlasten Mitarbeitende gezielt von zeitintensiven Transportaufgaben und schaffen stabile, gleichmäßige Materialflüsse im gesamten Lager. Transportwege werden reduziert, Flächen effizienter genutzt und Prozesse flexibel an wechselnde Anforderungen angepasst. Die skalierbare Roboterflotte wächst mit dem Bedarf und bildet eine zuverlässige Basis für den weiteren Ausbau der Automatisierung.
Nachhaltigkeit & Partnerschaft im Fokus
Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit gehen bei Brødrene Dahl Hand in Hand. Optimiertes Kartonhandling, weniger Verpackungsmaterial und gebündelte Prozesse reduzieren den CO₂-Fußabdruck messbar.
Gleichzeitig basiert das Projekt auf einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit KNAPP – geprägt von Vertrauen, technischer Kompetenz und einer Lösung, die nicht nur heute überzeugt, sondern auch langfristig weiterentwickelt werden kann.
„Wir sehen, dass die Technologie funktioniert und unsere Anforderungen erfüllt.
Sie ist skalierbar, flexibel und zukunftssicher.“
Thomas Rønningen, Logistics Development Manager
