KiSoft Pack Master für Packmuster
Perfekt berechnet und gestapelt
Vom Onlineshop bis zum großen Supermarkt: Jede Filiale oder Kundengruppe hat eigene Anforderungen – und jede Lieferung braucht das optimale Packmuster. KiSoft Pack Master berechnet für sämtliche Anwendungen – von der Filialbelieferung bis hin zu E‑Commerce-Sendungen – das ideale Packmuster auf jedem Ladungsträger, ob Palette, Rollcontainer oder Behälter. Dadurch lässt sich der gesamte Packprozess ganzheitlich optimieren. Die entscheidende Frage für die Logistik lautet dabei: Wie können Auslieferungen so zusammengestellt werden, dass sie vor Ort einfach und effizient entpackt werden können, ohne unnötiges Volumen zu transportieren?
Die KiSoft Packmusterberechnung liefert genau diese Antwort: Sie ermittelt für jede Lieferung maßgeschneiderte Packvorgaben, bestimmt die optimale Packstruktur und legt die ideale Auslagerungssequenz der Artikel fest.
Tetris im Lager – die Kunst der Packmusterberechnung
Mit KiSoft Pack Master wird die optimierte Anordnung von Artikeln auf Ladeeinheiten, wie z.B. Paletten, Rollcontainern, Behältern und Kartons ermittelt. Die Berechnung hat dabei das Ziel, maximale Stabilität, beste Raumnutzung und filialgerechte Packkriterien zu erreichen.
Dabei profitieren Kommissionierroboter und Mitarbeiter:innen von der Software. Durch unsere benutzerfreundlichen Arbeitsstationen können auch Mitarbeiter:innen an einer Station angeleitet werden, Produkte optimal im Behälter zu positionieren. Sollten Sie Roboter im Einsatz haben, berechnet die Software neben dem kundenspezifischen Packmuster auch die Anfahrts-Vektoren für den Roboter.
Die Vorteile einer Packmusterberechnung stapeln sich.
Mit der KiSoft Pack Master Software profitieren Sie von:
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Perfekte Packmuster durch perfekte Stammdaten
Das Management von Stammdaten ist meist mit hohem Aufwand verbunden. Qualitativ hochwertige Artikelstammdaten optimieren die Packmusterberechnung zusätzlich. Länge, Breite, Höhe und Gewicht allein sind für die Berechnung meist nicht ausreichend. Je mehr Attribute eines Artikels bzw. eines Ladungsträgers erfasst sind, desto größer ist das Optimierungspotential in der Berechnung.
Zusätzliche Informationen wie Dreh-/Kippverhalten, Oberflächenbelastung, Verpackungsmaterial, Oberflächen-Typen (vollflächig, Umrandung, Längsstäbe, etc.), verarbeitet der intelligente Algorithmus für noch bessere Packmuster.
Um die Erfassung zusätzlicher Artikelstammdaten so einfach wie möglich zu gestalten, haben wir mit dem MultiScan eine Lösung entwickelt, die Sie bei dieser Aufgabe optimal unterstützt und den Zeitaufwand auf ein Minimum reduziert.
Gemeinsam mit unserem MultiScan helfen wir Ihnen schnell, effizient und genau die notwendigen Daten zu erfassen.
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FAQs – Die wichtigsten Fragen und Antworten
Um die maximale Stabilität zu erreichen, werden die einzelnen Gebinde mithilfe von Künstlicher Intelligenz zu Lagen für die Filialbelieferung zusammengefasst. Diese Lagen werden untereinander verschränkt, dynamische und statische Stabilitätsberechnungen durchgeführt und physikalische Rahmenbedingungen berücksichtigt. Im E-Commerce wird die optimale Platzierung im Behälter berechnet.
In der Filialbelieferung unterscheiden sich Shops häufig in Aufbau und Anforderungen. Um eine wirklich Shop-spezifische Belieferung zu ermöglichen, lassen sich dafür individuelle Parameter festlegen. So kann jedes Geschäft sein eigenes Packmuster definieren – inklusive beliebiger Zusammenhalts- und Trennkriterien. Diese Kriterien können entweder „hart“ oder „weich“ gesetzt werden: „Hart“ bedeutet, dass das Kriterium zwingend erfüllt werden muss, während „weich“ Spielraum für andere Optimierungen lässt. Sind keine speziellen Kriterien vorgegeben, stehen Stabilität und optimale Volumenausnutzung im Mittelpunkt.
Korrekte Artikelstammdaten sind entscheidend für reibungslose, automatisierte Prozesse. Unvollständige oder ungenaue Informationen können dazu führen, dass nachgelagerte Schritte in Lagerung, Kommissionierung oder Auslieferung nicht optimal unterstützt werden. Präzise Stammdaten stellen daher sicher, dass Berechnungen und Abläufe – wie etwa Packmusterbildung oder Tourenplanung – bestmöglich ausgeführt werden können.
Die Berechnung des Packmusters kann, je nach Anzahl der zu berücksichtigenden Produkte, einige Zeit in Anspruch nehmen. Die Dauer der Packbildberechnung skaliert mit der Anzahl der Produkte und profitiert direkt von der verfügbaren Serverleistung, wodurch eine optimale Performance ermöglicht wird. Die effektive Berechnungszeit hängt jedoch stark von der zur Verfügung stehenden Serverleistung ab. Neuberechnungen werden jedoch typischerweise innerhalb von Sekunden durchgeführt, um den operativen Betrieb nicht zu beeinflussen.
Eine Packmusterberechnung ist überall dort relevant, wo dieses einen Einfluss auf die weiteren Prozesse hat. Dies kann beispielsweise eine filialgerechte / Shop-spezifische Palette sein, um Zeit und Wege in den Filialen zu optimieren. Aber auch wenn es darum geht, viele unterschiedliche Transportvarianten und Ladungsträger optimal zu beladen. Beispielsweise Transporte im LKW oder im Flugzeug, mit unterschiedlichen Anforderungen an die maximal erlaubten Höhen und Gewichte.
Ja, eine visuelle Darstellung des berechneten Packmusters ist möglich. Die Ergebnisse können an unterschiedlichen Stellen angezeigt werden – beispielsweise an einer Ware zur Person Station, um Mitarbeitende Schritt für Schritt bei der Positionierung der Produkte auf dem Zielladungsträger zu unterstützen.
Darüber hinaus steht eine Oberfläche zur Verfügung, die eine detaillierte Analyse des Packmusters und der Aufbausequenz erlaubt – unabhängig vom eingesetzten Arbeitsplatz.
