KiSoft Pack Master pour vos modèles d’emballage

Parfaitement calculé et empilé

De la boutique en ligne au grand supermarché : chaque magasin ou groupe de clients a ses propres exigences – et chaque livraison a besoin du modèle d’emballage optimal. KiSoft Pack Master calcule pour toutes les applications – de la livraison aux magasins jusqu’aux envois pour l’e-commerce – le modèle d’emballage idéal sur chaque support de manutention, qu’il s’agisse d’une palette, d’un conteneur roulant ou d’un bac. Il est ainsi possible d’optimiser l’ensemble du processus d’emballage de manière globale. La question cruciale pour la logistique est la suivante : comment constituer les livraisons sortantes pour qu’elles puissent être déballées sur place facilement et efficacement, sans transporter de volume inutile ?

Le calcul de modèle d’emballage KiSoft fournit la réponse idéale : il détermine pour chaque livraison les règles de colisage sur mesure, définit la structure optimale d’emballage et fixe la séquence de sortie idéale des articles.

Une machine d'emballage et un robot palettiseur RUNPICK travaillent ensemble pour emballer des boîtes "Wasser" colorées sur un tapis roulant dans une usine, où les boîtes empilées sont préparées pour l'expédition ou la distribution.

Tetris dans l’entrepôt – Le calcul du modèle d’emballage est un art

KiSoft Pack Master détermine la disposition optimale des articles sur les unités de manutention, comme les palettes, les conteneurs roulants, les bacs et les cartons. L’objectif de ce calcul est d’obtenir une stabilité maximale, une utilisation optimale de l’espace et de respecter les critères d’emballage des magasins.

Aussi bien les robots de prélèvement que le personnel profitent de ce logiciel. Grâce à nos postes de travail conviviaux, les employés et employées peuvent également être guidés à un poste, afin de placer parfaitement les produits dans le conteneur. Si vous utilisez des robots, le logiciel fournit également, en plus du modèle d’emballage spécifique au client, les vecteurs d’approche pour le robot.

Les avantages bien ordonnés d’un calcul de modèle d’emballage

Avec le logiciel KiSoft Pack Master, vous profitez des avantages suivants:

  • Calcul du modèle d’emballage dès le lancement de la commande
  • Gain de temps dans l’entrepôt grâce à un placement défini et précis
  • Besoin d’espace optimisé dans la sortie des marchandises grâce aux palettes et conteneurs roulants prêts à être chargés et compacts
  • Empreinte écologique réduite grâce à une logistique plus efficace et un transport optimisé
  • Dommages dus au transport moindres en raison de l’empilement stable
  • Augmentation de l’efficacité dans les magasins grâce à une mise à disposition sur mesure pour les points de vente

Vous souhaitez optimiser votre modèle d’emballage ? Discutez avec un de nos spécialistes du calcul du modèle d’emballage.

Données de référence parfaites pour des modèles d’emballage parfaits

La gestion des données de référence nécessite souvent beaucoup de travail. Des données de référence d’article de grande qualité optimisent elles aussi le calcul du modèle d’emballage. Souvent, les indications de longueur, de largeur, de hauteur et de poids ne suffisent pas pour le calcul. Plus le nombre d’attributs enregistrés pour un article ou un support de manutention est élevé, plus le potentiel d’optimisation du calcul est grand.

L’algorithme intelligent traite les informations complémentaires telles que les caractéristiques de rotation et d’inclinaison, la résistance à la charge, le matériau d’emballage, les types de surfaces (surface pleine, bordure, barres longitudinales, etc.) pour des modèles d’emballage encore plus efficaces.

Pour que l’enregistrement des données de référence d’article complémentaires soit aussi simple que possible, nous avons développé avec MultiScan une solution qui vous assiste au mieux lors de cette tâche rendue aussi rapide que possible.

Avec notre MultiScan, nous vous aidons à enregistrer les données nécessaires rapidement, efficacement et avec précision.

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Les questions et réponses les plus importantes

Pour obtenir une stabilité maximale, les différents supports sont regroupés par couches par l’intelligence artificielle pour la livraison aux magasins. Ces couches sont entrecroisées, des calculs de stabilité dynamiques et statiques sont effectués et les conditions physiques extérieures sont prises en compte. Le placement optimal dans le conteneur est calculé pour l’e-commerce.

Pour la livraison aux points de vente, les magasins ont souvent des agencements et des exigences différents. Il faut définir des paramètres individuels pour permettre une livraison vraiment spécifique aux magasins. Chaque point de vente peut alors définir son propre modèle d’emballage, critères de regroupement et de tri inclus. Ces critères peuvent être définis comme « stricts » ou « souples » : « Strict » signifie que ce critère doit être rempli ; « Souple », en revanche, laisse une marge de manœuvre pour d’autres optimisations. Si aucun critère particulier n’est défini, la stabilité et l’utilisation optimale du volume sont à prendre en compte.

Des données de référence d’article correctes sont décisives pour des processus automatisés fluides. Des informations incomplètes ou imprécises peuvent empêcher le bon déroulement des étapes suivantes, qu’il s’agisse du stockage, de la préparation des commandes ou de la livraison. Des données de référence précises permettent d’effectuer les calculs et les processus – comme la formation des modèles d’emballage ou la planification des tournées – de manière optimale.

La durée du calcul de colisage varie en fonction du nombre de produits et profite directement de la puissance du serveur disponible qui permet une performance optimale.  Les modifications des calculs sont effectuées en règle générale en quelques secondes, pour ne pas influencer l’exploitation de l’entrepôt.

Le calcul du modèle d’emballage est pertinent partout où il a une influence sur les processus ultérieurs. Il peut s’agir par exemple d’une palette particulière emballée pour un magasin particulier, afin d’optimiser le temps et les trajets dans les magasins. Mais aussi lorsque l’objectif est de charger de manière optimale de nombreux moyens de transport et supports de manutention différents. Comme des transports en camion ou en avion, avec des exigences différentes en matière de hauteurs et de poids maximum autorisés.

Oui, une représentation visuelle du modèle d’emballage calculé est possible. Les résultats peuvent être affichés à différents endroits – par exemple sur une station produit-vers-l’homme, afin de guider les opérateurs pas à pas lors du positionnement des produits sur le support de manutention cible.

De plus, une interface utilisateur permettant une analyse détaillée du modèle d’emballage et de la séquence de montage est disponible – indépendamment du poste de travail utilisé.

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