BRØDRENE DAHL: automatización que ofrece el máximo rendimiento bajo presión de tiempo.
Las exigencias en el rendimiento de entrega del comercio mayorista han cambiado notable-mente en los últimos años. Los pedidos se realizan cada vez más tarde, los surtidos son más amplios y, sin embargo, los clientes esperan una entrega puntual al inicio de la jornada labo-ral. Para Brødrene Dahl esto significa que la logística debe ser hoy más rápida, flexible y efi-ciente que nunca.
En el centro de distribución de Langhus en Oslo, Brødrene Dahl reúne diariamente hasta 20.000 líneas de órdenes, desde pequeñas piezas de unión hasta tubos de varios metros de largo. Para enfrentarse a esta variedad de forma fiable y bajo extrema presión de tiempo, la empresa apuesta por una solución de automatización escalable de KNAPP. El resultado es una interacción estrechamente coordinada de almacenamiento, concebida para la eficiencia, la sostenibilidad y el crecimiento a largo plazo.
Entrega al día siguiente
Más eficiencia y sostenibilidad
Tecnologías de automatización inteligentes
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Más informaciónLa logística es esencial para nuestra empresa. En definitiva,
todo depende de ella. Aquí podemos destacar y
ofrecer a nuestros clientes un resultado excelente para
que vuelvan a elegirnos
Ingar Bystrøm
Logistics Director Brødrene Dahl
¿Desea asegurar el futuro de su logística
incluso bajo una alta presión de tiempo?
Requisitos principales para la solución de Brødrene Dahl
Gestión del almacén para la máxima variedad
Alto rendimiento con breves plazos de entrega
Comercio electrónico integrado perfectamente en la logística
Eficiente y respetuoso con los recursos al mismo tiempo
¿Usted también desea reorientar su cadena de valor?
Nuestros expertos le brindan asesoramiento.
Procesos centrales de almacén
1) Entrada de mercancía y arranque de pedidos
Ya en la entrada de mercancía se sientan las bases para las operaciones rápidas: los artículos se colocan en cajas que se almacenan directamente en el sistema Evo Shuttle 2D. Basándose en los datos de pedidos del WMS, el software de KNAPP KiSoft se ocupa de la priorización inteligente y el arranque exacto de la preparación. Así todos los pedidos llegan estructurados, preparados y sin retraso.
2) Preparación – Persona y robot
La preparación combina puestos de trabajo ergonómicos mercancía a la persona con robótica moderna. En tres estaciones Pick-it-Easy, así como mediante el Pick-it-Easy Robot, se mane-jan los más diversos artículos de manera fiable. Las garras de robot respaldadas por IA detec-tan formas y superficies y garantizan una interacción flexible entre la persona y la máquina, para un rendimiento estable incluso ante requisitos cambiantes.
3) Embalaje – Gestión automatizada de cajas de cartón
En el siguiente paso entra en acción el manejo automatizado de cajas de cartón: las cajas de cartón se cortan con precisión, se cierran y se flejan. Toda la información se indica directa-mente en la etiqueta. Esto reduce el uso de materiales, disminuye los gastos de embalaje y favorece un proceso de envío sostenible.
4) Expedición o almacenaje temporal
Finalmente y según las necesidades, los paquetes terminados se envían directamente al área de clasificación y carga o se almacenan temporalmente en el Evo Shuttle. Este control flexible de los procesos garantiza que el sistema pueda reaccionar en todo momento de manera ópti-ma al volumen actual de pedidos.
Procesos centrales de almacén
1) Entrada de mercancía y arranque de pedidos
Ya en la entrada de mercancía se sientan las bases para las operaciones rápidas: los artículos se colocan en cajas que se almacenan directamente en el sistema Evo Shuttle 2D. Basándose en los datos de pedidos del WMS, el software de KNAPP KiSoft se ocupa de la priorización inteligente y el arranque exacto de la preparación. Así todos los pedidos llegan estructurados, preparados y sin retraso.
2) Preparación – Persona y robot
La preparación combina puestos de trabajo ergonómicos mercancía a la persona con robótica moderna. En tres estaciones Pick-it-Easy, así como mediante el Pick-it-Easy Robot, se mane-jan los más diversos artículos de manera fiable. Las garras de robot respaldadas por IA detec-tan formas y superficies y garantizan una interacción flexible entre la persona y la máquina, para un rendimiento estable incluso ante requisitos cambiantes.
3) Embalaje – Gestión automatizada de cajas de cartón
En el siguiente paso entra en acción el manejo automatizado de cajas de cartón: las cajas de cartón se cortan con precisión, se cierran y se flejan. Toda la información se indica directa-mente en la etiqueta. Esto reduce el uso de materiales, disminuye los gastos de embalaje y favorece un proceso de envío sostenible.
4) Expedición o almacenaje temporal
Finalmente y según las necesidades, los paquetes terminados se envían directamente al área de clasificación y carga o se almacenan temporalmente en el Evo Shuttle. Este control flexible de los procesos garantiza que el sistema pueda reaccionar en todo momento de manera ópti-ma al volumen actual de pedidos.
m² superficie de almacenaje
unidades de stock
+ proveedores
pedidos posibles al día
Open Shuttle Fork – AMR inteligentes para flujos de mercancía flexibles
Los robots móviles autónomos (AMR) asumen en Brødrene Dahl un papel clave dentro de la intralogística. Los Open Shuttle Fork conectan todas las áreas del almacén relevantes y ga-rantizan un flujo de palets automatizado y continuo, desde el área de almacenaje intermedio y el sistema Shuttle y las zonas manuales hasta la gestión de residuos y retornos.
Los AMR liberan a los empleados de tareas de transporte que requieren mucho tiempo y crean flujos de mercancía estables y uniformes en todo el almacén. Los recorridos se reducen, las superficies se aprovechan de manera más eficiente y los procesos se adaptan de forma flexible a los requerimientos en constante cambio. La flota escalable de robots crece con los requerimientos y forma la base para la siguiente ampliación de la automatización.
SOSTENIBILIDAD Y COOPERACIÓN EN EL FOCO
El aumento de la eficiencia y la sostenibilidad van de la mano en Brødrene Dahl. La optimiza-ción del manejo de cajas de cartón, el uso de menos material de embalaje y la unificación de procesos reducen de forma mensurable la huella ecológica.
Al mismo tiempo, el proyecto se basa en una cooperación mutua con KNAPP y se caracteriza por la confianza, la competencia técnica y una solución que no solo convence hoy, sino que también se puede desarrollar a largo plazo.
„Observamos que la tecnología funciona y satisface las expectativas.
Es escalable, flexible y segura para el futuro.“
Thomas Rønningen, Logistics Development Manager en Brødrene Dahl
