Robot pick and place
Pick-it-Easy Robot para un fulfillment de pedidos automático y confiable 24/7
Los elevados costes salariales, la escasez de personal y los pronósticos inseguros son los desafíos centrales de la logística. Precisamente allí es donde entra en juego el Pick-it-Easy Robot. El robot detecta, agarra y coloca artículos de manera automática. A toda hora, sin errores y con un rendimiento estable. Se implementa exitosamente desde hace más de diez años en la gama de productos KNAPP. El robot pick and place proporciona mayor seguridad de planificación, reduce el trabajo del personal y se puede integrar rápidamente en sistemas existentes gracias a la tecnología KNAPP. Y todo ello de un solo proveedor.
¿Qué valor añadido le ofrece el Pick-it-Easy Robot a su logística?
¿Cómo contribuyen la IA y la robótica
a superar los retos del fulfillment de pedidos?
La escasez de personal aumenta, las horas extraordinarias, los turnos de noche y las tareas monótonas hacen el trabajo cada vez menos atractivo. A ello se suman los crecientes costes salariales y operativos para el funcionamiento del almacén. Al mismo tiempo, los clientes finales exigen tiempos de entrega cada vez más veloces y pedidos sin errores. La logística se ve obligada a actuar y automatizar inteligentemente con el fin de reducir el trabajo del personal y garantizar la capacidad de suministro.
KNAPP enfrenta todos estos desafíos con una solución respaldada por la IA: el Pick-it-Easy Robot. Este robot pick and place se encarga del manejo automático de pedidos a toda hora sin excluir ningún tipo de artículo. Gracias a la combinación del control de calidad basado en sensores y la colocación con optimización del espacio, se registra un aumento de la eficiencia contribuyendo así a la satisfacción de los clientes.
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Más informaciónPreparar pedidos fácilmente y obtener múltiples beneficios
El Pick-it-Easy Robot destaca por el rendimiento planificable, la calidad fiable y la integración óptima en el sistema global. Así, el robot pick and place se implementa exitosamente en diferentes sectores desde hace más de diez años proporcionando numerosas ventajas.
Menores costes de personal y mayor grado de automatización
Rendimiento planificable 24/7
Calidad fiable y alta disponibilidad
Óptimamente integrado con KiSoft
De uso versátil
Detección de objetos basada en inteligencia artificial
¿Cómo y dónde se implementa el robot pick and place?
La probada solución robótica de KNAPP se implementa desde hace más de diez años en numerosos sectores y empresas. Se puede integrar flexiblemente en conceptos logísticos existentes, ya sea en estructuras omnicanal o en centros de distribución altamente dinámicos. En el área de preparación de pedidos, el Pick-it-Easy Robot suele combinarse con el Evo Shuttle (Sistema Shuttle para el fulfillment eficiente de pedidos I KNAPP). Aquí, el robot se encarga de la preparación automática de pedidos, la compresión o el inventario automático de stock en cajas. ¿Qué valor añadido obtienen nuestros clientes?
Casos de éxito en la práctica
Los siguientes casos de estudio muestran cómo empresas de distintos tamaños
y con diferentes necesidades han integrado con éxito el robot "Pick-it-Easy" en sus procesos logísticos.
Preparación automatizada de pedidos para un volumen creciente de comercio electrónico.
Mayor capacidad y procesamiento automatizado de pedidos con Pick-it-Easy Robot.
Logística farmacéutica altamente automatizada para una máxima seguridad de suministro.
Würth Industrie Service apuesta por Pick-it-Easy Robot.
Desde hace muchos años, Würth Industrie Service utiliza Pick-it-Easy Robot para la preparación automatizada de pedidos. La solución ayuda a gestionar de forma eficiente grandes volúmenes de pedidos, aliviar la carga de trabajo de los empleados y garantizar una calidad de proceso constantemente elevada.
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Más informaciónDatos técnicos básicos:
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Preguntas frecuentes sobre el Pick-it-Easy Robot.
La solución de robótica con IA procesa numerosos tipos de artículos: cúbicos, cartonaje, envases, botellas, polybags o artículos con superficies reflectantes con un peso de hasta aprox. 3,5 kg.
La IA ha sido entrenada durante muchos años con datos de proyectos reales: de los sectores farmacéutico, comercio electrónico, comercio al por mayor, industria, moda hasta datos de tiendas en línea. Este conocimiento se transfiere directamente a los productos nuevos sin largos períodos de aprendizaje.
Sí. Se puede combinar sin problemas con sistemas Shuttle como el Evo Shuttle (Sistema Shuttle para el fulfillment eficiente de pedidos I KNAPP) o clasificadores de bolsas como AutoPocket, así como acoplar a soluciones de gestión de almacenes usuales a través de KiSoft.
El procesamiento de imágenes respaldado por IA, el sistema de sensores y la gestión automática de excepciones permiten reducir al mínimo los pedidos con errores y los tiempos de parada. Gracias a la integración inteligente, los pedidos se registran automáticamente para un control manual en caso de duda con el fin de garantizar una calidad al 100 %.
Los sectores típicos son el comercio electrónico, la moda, la venta minorista y mayorista, el sector sanitario, electrónico, de bienes de consumo o industriales, pero también la venta minorista de alimentos o las tiendas en línea.
Lo aprendido por KNAPP Brain puede transferirse a otras sedes. Así, las instalaciones nuevas se pueden beneficiar de los conocimientos existentes. Las actualizaciones y los entrenamientos se realizan de forma centralizada a través de la nube, lo cual simplifica y acelera los lanzamientos.
KNAPP ofrece asesoramiento, mantenimiento y actualizaciones de software todo de una sola mano sin necesidad de un integrador de terceros.
En KNAPP proveemos desde hace décadas soluciones estables y a largo plazo brindando asesoramiento a nuestros clientes durante todo el proceso, desde el concepto hasta la solución robótica en funcionamiento.
