Véhicules à guidage automatique (AGV) : définition, utilisation et avantages en bref

publié le dans Industry

Les véhicules à guidage automatique automatisent les processus de transport internes dans la production et dans l’entrepôt. Ils apportent efficacité, sécurité et flexibilité à l’intralogistique. De la définition à la pratique : découvrez les différents types de véhicules à guidage automatique, où ils sont utilisés et quand ils constituent une valeur ajoutée pour votre entreprise.

Stefanie Terler
Stefanie Terler
Communications & PR
Industry Solutions
Quels sont les tendances et les défis qui animent l'industrie de production ? À quoi ressemblent les solutions d'automatisation intelligentes pour ce secteur ? Stefanie vous dit tout sur ces thèmes dans son blog.

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Points clés

  • Les véhicules à guidage automatique servent à automatiser les processus de transport internes à l’entreprise dans la production, l’entrepôt et l’intralogistique, et assurent des flux de matières constants et sûrs.
  • Les termes « AGV » et « AMR » se distinguent d’un point de vue technique mais sont souvent utilisés de manière interchangeable dans la pratique. Les systèmes basés sur les AMR sont une évolution par rapport aux systèmes AGV classiques, fournissant une navigation autonome et une flexibilité plus élevée.
  • Selon l’application, différents types de véhicules à guidage automatique sont utilisés, comme les véhicules à plateforme, les chariots automatisés, les véhicules sous charge, les tracteurs pour trains logistiques ainsi que les solutions pour charges spéciales et lourdes.
  • Les technologies de navigation s’étendent des systèmes à voies définies à la navigation basée sur le SLAM, qui offre une orientation flexible sans éléments de guidage physiques.
  • L’utilisation de véhicules à guidage automatique est particulièrement recommandée lorsque le volume de transports est élevé, que l’exploitation repose sur plusieurs équipes et en cas de manque de personnel qualifié, car ils stabilisent les processus, réduisent les coûts et déchargent le personnel.

Qu’est-ce qu’un véhicule à guidage automatique ?

Les véhicules à guidage automatique sont des véhicules automatisés pour le transport interne de matières dans la production, l’entrepôt et l’intralogistique. Ils fonctionnent sans conducteur humain, en autonomie partielle ou complète.

De quoi un système AGV est-il composé ?

Un système de transport automatisé comprend des véhicules, un logiciel centralisé de pilotage et des technologies de sécurité et de navigation.

Deux robots autonomes naviguent dans une allée d'entrepôt moderne et bien éclairée, bordée d'étagères et d'équipements industriels.

Distinction entre « AMR » et « AGV »

En intralogistique, on a tendance à utiliser les termes AGV et AMR comme synonymes. Ils présentent pourtant des différences claires d’un point de vue technique.

Terme

Définition et caractéristiques

Catégorie

AGV (Automated Guided Vehicle), ou VGA (Véhicule à Guidage Automatique) Véhicule de transport automatisé classique avec une navigation en grande partie à voies fixes sur des trajets définis Fait partie d’un système de transport automatisé
AMR (Autonomous Mobile Robot), ou RMA (Robot Mobile Autonome) Véhicule au fonctionnement autonome avec une navigation libre, qui détecte son environnement et adapte ses trajectoires de manière dynamique grâce à des technologies telles que le SLAM (localisation et cartographie simultanées). Évolution technologique des AGV avec une haute autonomie

Chez KNAPP, ces types de véhicules sont réunis dans la gamme Open Shuttle, qui d’un point de vue technique comprend des robots mobiles autonomes. Apprenez-en plus sur les AMR dans notre article de blog Robots mobiles autonomes : définition, utilisation, avantages.

Quel système de transport est adapté aux différents environnements et cas d’utilisation ?

Les AGV classiques travaillent dans des environnements de processus clairement définis, tandis que les robots mobiles autonomes (AMR) sont davantage conçus pour une navigation flexible. La solution appropriée dépend de facteurs tels que la stabilité des processus, la fréquence de transport, l’environnement et le degré d’intégration.

Retrouvez une comparaison détaillée des AMR et AGV dans notre article de blog AMR et AGV : les différences des systèmes de transport automatisés.

Des robots automatisés se déplacent dans une usine moderne et lumineuse, avec des étagères, des équipements et des bandes transporteuses en arrière-plan.

Un AGV est le bon choix si :

  • Vous transportez des charges lourdes (par ex. des pièces de carrosserie lourdes) toujours sur les mêmes itinéraires.
  • Le flux de matières suit une cadence fixe (ligne de production).
  • L’environnement est trèsordonné et les obstacles imprévisibles sont rares<\strong>.

Un AMR est le bon choix si :

  • L’approvisionnement des lignes de production et la préparation de commandes nécessite une grande flexibilité.
  • La structure de l’entrepôt change souvent ou beaucoup de personnes et chariots élévateurs manuels travaillent dans une même zone (environnement mixte).
  • Vous souhaitez redimensionner votre système progressivement et l’agrandir sans modifications physiques de l’infrastructure du bâtiment.
Icône Créativité (une ampoule en couleur turquoise)

Conseil d’expert : les systèmes de pilotage de flotte modernes permettent une interopérabilité entre les systèmes des différents fournisseurs. Les AGV, les AMR et les chariots de manutention manuels de plusieurs fabricants peuvent aujourd’hui travailler ensemble dans une solution intégrale intégrée à l’aide de standards comme l’interface VDA 5050 (interface de communication pour robots mobiles de l’industrie automobile).

Pourquoi les AGV prennent de l’importance dans l’intralogistique

Les volumes de production croissants, les délais de livraison plus courts, la diversité grandissante des variantes et la pénurie persistante de main-d’œuvre qualifiée incitent les entreprises à rendre leurs flux de matières internes plus efficaces et flexibles. Dans le même temps, les exigences en matière de fiabilité des processus, d’évolutivité et de flexibilité augmentent. Les systèmes de transport automatisés (AGV et AMR) prennent en charge des tâches récurrentes et monotones de manière fiable. Ils libèrent le personnel pour d’autres activités génératrices de valeur, assurent des transports constants et sûrs et garantissent des opérations prévisibles dans l’entreprise.

Un entrepôt moderne avec des cartons empilés sur des palettes, un robot autonome KNAPP et des équipements industriels sous des lumières vives. Le décor est organisé et high-tech.

Évolution du marché et chiffres-clés : comment le marché des AGV se développe

Le marché des robots mobiles de transport (AGV et AMR) croît avec un grand dynamisme dans le monde entier. Le volume global du marché s’élevait à plusieurs milliards de dollars en 2025 et se multipliera les prochaines années. Les pronostics prévoient un taux de croissance à deux chiffres pour ce marché, qui pourrait atteindre les 20 milliards de dollars d’ici le début des années 2030. L’Europe compte parmi les régions les plus importantes avec une part de marché globale d’environ 30 %. Un bond de plus de 3 milliards de dollars jusqu’en 2030 est également attendu. [Grand View Research, Grand View Research Europe Outlook]

Le nombre de systèmes installés est aussi en constante augmentation : au cours de la seule année 2024, quelque 200 000 robots de service professionnels ont été vendus, dont plus de la moitié dans le domaine du transport et de la logistique. Les systèmes robotisés mobiles font ainsi partie des facteurs de croissance les plus importants dans l’intralogistique. [International Federation of Robotics].

Un véhicule à guidage automatique (AGV) appelé "SICK" navigue dans une usine spacieuse et moderne avec des équipements industriels, des postes de travail et un ouvrier visible à l'arrière-plan.

Les experts prédisent un taux de croissance annuel de 8 à 10 % pour les AGV [Grand View Research], et même entre 14 et 19 % pour les AMR [Grand View Research, Global Market Insights].

Tendances sur le marché des AGV

La navigation autonome plutôt que des infrastructures fixes

Les AGV modernes misent de plus en plus sur la navigation basée sur les capteurs lidar (light detection and ranging), les caméras 3D et le SLAM. Combinées à l’intelligence artificielle, ces technologies permettent aux véhicules de « comprendre » leur environnement, de détecter précisément les obstacles et de les contourner de manière autonome.

Coordination intelligente de la flotte et interopérabilité

Les interfaces standardisées comme la VDA 5050 permettent l’intégration de différents types de véhicules de plusieurs fabricants dans un système de pilotage commun. Un seul système peut piloter simultanément des chariots élévateurs autonomes et des véhicules pour bacs et palettes.

Maintenance prédictive et gestion de l’énergie

La maintenance et la consommation énergétique sont optimisées par l’analyse continue de données d’exploitation. La maintenance prédictive réduit les arrêts imprévus et augmente l’efficacité de l’exploitation.

Types de véhicules à guidage automatique

Les véhicules à guidage automatique existent sous plusieurs formes, qui sont utilisées selon l’application et les biens à transporter. On y retrouve notamment des véhicules à plateforme, des chariots automatisés, des véhicules sous charge, ou des tracteurs pour trains logistiques.

Tous prennent en charge des tâches de transport spécifiques et se distinguent par leur conception, leur fonction et leur dispositif de manutention de charge, comme les convoyeurs à rouleaux ou les fourches de levage.

Dans un espace industriel peu éclairé, cinq robots d'entrepôt automatisés dotés de lumières vertes sont alignés à côté d'un grand robot blanc portant l'inscription "KNAPP".

Véhicules à plateforme

Ces véhicules automatisés pour l’intralogistique disposent d’une surface de chargement sur laquelle différents supports de manutention (conteneurs, bacs, etc.) peuvent être transportés. Chez KNAPP, nous en offrons une large gamme avec nos Open Shuttle autonomes :

AGV pour le transport de bacs

Les Open Shuttle, en tant qu’évolution des AGV, transportent bacs, cartons et plateaux jusqu’à 120 kg. Un ou deux bacs peuvent être transportés en même temps, selon le modèle. Solutions pour le transport de bacs >

AGV pour le transport de chargeurs et plateaux

Les Open Shuttle transportent efficacement chargeurs, bobines et plateaux jusqu’à 50 kg. Ils disposent d’un réglage de la largeur intégré, ce qui leur permet de prendre et de stabiliser des supports de manutention de largeurs différentes. Solutions de transport pour chargeurs et plateaux >

Tracteurs pour trains logistiques

Les tracteurs tirent derrière eux un ou plusieurs chariots ou remorques et sont surtout adaptés aux grandes quantités et aux trajets longs.

Chariots automatisés

Un chariot automatisé est un chariot élévateur à fourche avec fonction de levage qui récupère les palettes et les supports de manutention spéciaux, directement depuis le sol, les rayonnages ou les convoyeurs, et les transporte.

AGV pour le transport de palettes

Transportez des palettes, des châssis, des rayonnages ou des supports de manutention spéciaux jusqu’à 1 300 kg avec Open Shuttle Fork. Solutions pour le transport de palettes >

Véhicules sous charge

Ces véhicules à guidage automatique présentent une forme très plate afin de se déplacer jusque sous les palettes, les chariots, les rayonnages ou les conteneurs surélevés.

Solutions pour charges spéciales et lourdes

Des AGV pour charges lourdes sont utilisés pour les exigences particulières, comme le transport de conduits de plusieurs mètres de long. Ils sont conçus pour les charges lourdes et volumineuses et sont essentiellement employés dans le secteur automobile et la sidérurgie.

Technologie et intelligence : comment fonctionnent les AGV ?

Les véhicules à guidage automatique fonctionnent sur la base de l’interaction entre la technologie de navigation, les systèmes de capteurs et le logiciel de pilotage central.
Ils repèrent leur environnement, planifient leurs itinéraires automatiquement et exécutent les commandes de transport de manière autonome et coordonnée.

Navigation et capteurs : des pistes fixes à la navigation libre

Les AGV utilisent des méthodes de navigation différentes pour s’orienter dans leur environnement.

Guidage par pistes :

des bandes magnétiques, des lignes visuelles ou des fils conducteurs sont installés au sol et les capteurs des AGV suivent cette piste.

Navigation par marqueurs :

l’orientation de l’AGV se base sur des marqueurs visuels (par exemple des codes QR ou des codes-barres), appliqués au sol ou à des points définis.

Navigation laser/Navigation par contours :

le véhicule s’oriente à l’aide de structures fixes dans l’environnement (murs, piliers, rayonnages), détectés par des scanners laser.

Navigation SLAM (simultaneous localisation and mapping) :

le robot de transport génère une carte de l’environnement de manière autonome et s’y localise. Cette technologie se base sur des systèmes lidar (light detection and ranging), de caméras ou de capteurs. Les robots autonomes modernes, surtout les AMR, sont équipés d’un système SLAM pour une navigation flexible sans éléments de guidage. C’est sur cette technologie que les Open Shuttle reposent : ils naviguent à l’aide de scanners laser et s’orientent sur des lignes virtuelles.

Navigation par caméras :

le véhicule à guidage automatique est équipé de caméras qui détectent les pistes, les marqueurs ou les objets.

Logiciel : systèmes de pilotage et de gestion

Les systèmes de pilotage et de gestion prennent en charge la gestion de la flotte et de l’énergie et constituent ainsi le cerveau des véhicules à guidage automatique. Ils assurent le pilotage de niveau supérieur des flux de matières en coordonnant les trajets, les commandes et les déplacements de la flotte sur la base de données en temps réel. Ils veillent à ce que les transports soient planifiés et réalisés de manière efficace et servent d’interface entre les structures intralogistiques physiques et les systèmes informatiques et de gestion de l’entrepôt de niveau supérieur (WMS, WCS, ERP, ...).

Le logiciel pour AGV et AMR KiSoft FCS gère, pilote et coordonne l’ensemble des commandes de transport des Open Shuttle et des chariots de manutention manuels dans un seul système.

Personne tenant un ordinateur portable affichant une carte ou un schéma coloré dans un entrepôt industriel moderne avec des machines et des bacs de stockage bleus.

Ils se distinguent comme suit :

Critère

Pilotage (vehicle control)

Gestion (fleet management)

Échelle Véhicule Système global/flotte
Emplacement Dans le véhicule Serveur/logiciel central
Tâches
  • Commande de l’entraînement (vitesse, accélération, freinage)
  • Commande de la direction/navigation
  • Analyse des données des capteurs
  • Fonctions de sécurité
  • Gestion et répartition des commandes de transport
  • Coordination des véhicules
  • Calcul et optimisation des itinéraires
  • Définition des règles de circulation
  • Planification des cycles de recharge
  • Communication avec ERP/WMS/WCS
Fonction Exécute les commandes de déplacement Génère et répartit les commandes de déplacement
Objectif Exécution technique et sécurité Efficacité et flux de matières

Concept de sécurité et normes (ISO 3691-4)

Les AGV modernes disposent de plusieurs niveaux de champs de sécurité surveillés par des scanners laser. Lorsqu’un obstacle ou une personne est détectée dans la zone d’avertissement, le système réduit la vitesse. Dans le champ de protection, l’arrêt est immédiat.

La norme ISO 3691-4 définit les exigences techniques de sécurité et les procédures de contrôle avec précision et est applicable aux AGV comme aux AMR. Ces exigences comprennent :

La détection des personnes et des obstacles à l’aide d’un système de capteurs de sécurité certifié

Des fonctions d’arrêt et d’arrêt d’urgence

La surveillance de la vitesse selon l’environnement et la situation

Des modes de fonctionnement différents comme les modes automatique, manuel et de maintenance

La sécurité fonctionnelle et la cybersécurité gagnent en importance parallèlement à l’interconnexion et l’autonomie croissantes des systèmes AGV et AMR. Les systèmes modernes misent sur des concepts de sûreté et de sécurité complets – des communications chiffrées aux contrôles clairement définis des accès, en passant par la détection de personnes par capteurs conforme à la norme ISO 3691-4.

Ein lächelnder Mann in einem hellblauen Hemd steht mit verschränkten Armen in einem Büro, das auf Fahrerlose Transportsysteme spezialisiert ist.
Stefan Kaltner
Product Manager Open Shuttles

En pratique : où les AGV sont-ils employés ?

Les véhicules à guidage automatique optimisent et automatisent le transport interne de matières. Ils trouvent des applications dans une variété de secteurs :

  • Industrie et production
  • Industrie automobile et construction mécanique
  • Commerce et e-commerce
  • Industrie agroalimentaire et des boissons
  • Industrie pharmaceutique et de la santé

Ils peuvent être utilisés partout où des matériaux, des marchandises, des palettes ou des composants doivent être transportés régulièrement et en toute sécurité. Les domaines d’application sont le transport interne, l’approvisionnement de la production, les transferts entre machines et la préparation de commandes.

Les véhicule à guidage automatique peuvent aussi bien être utilisés en intérieur qu’en extérieur.

Combien coûtent les véhicules à guidage automatique et dans quel cas l’investissement est-il rentable ?

Les coûts des véhicules à guidage automatique dépendent de l’investissement de départ pour le matériel, le logiciel et l’infrastructure, l’intégration dans les processus existants ainsi que les coûts d’exploitation courants tels que la maintenance et l’entretien.

Malgré ces investissements, les AGV comptent parmi les leviers les plus efficaces pour améliorer l’efficacité et la fiabilité des processus dans l’intralogistique. Des transports automatisés et continus permettent de réallouer les ressources humaines de manière plus ciblée et de réduire les erreurs. D’un point de vue économique, les systèmes AGV présentent un retour sur investissement (ROI) en 1 à 3 ans dans de nombreux projets, selon le domaine d’application, le modèle d’équipes de travail et la taille de l’entreprise.

 

Apprenez-en plus sur les coûts des véhicule à guidage automatique (AGV) >

Un robot d'entrepôt navigue dans les allées, effectuant un tri automatisé dans le cadre d'un kosteneffizientes fahrerloses Transportsystem.

Avantages et inconvénients des véhicules à guidage automatique

Les véhicules à guidage automatique offrent de nombreux avantages tels que l’amélioration de l’efficacité, la fiabilité des processus et l’allègement des tâches pour le personnel. Ils requièrent néanmoins une planification et une intégration minutieuses. La rentabilité dépend fortement des conditions d’utilisation spécifiques.

Avantages

Disponibilité 24h/24 7j/7 :

performance constante sans fluctuations

Allègement des tâches du personnel :

réduction des tâches physiquement pénibles

Stabilité des processus :

taux d’erreurs minimes, réduction des coûts et transports continus

Sécurité :

détection des obstacles et concepts de sécurité conformes aux normes

Utilisation de l’espace optimisée :

besoin en espace plus faible que les chariots manuels

Transparence et traçabilité :

pilotage et optimisation basés sur les données

Évolutivité :

extension de la flotte et adaptations possibles

Inconvénients

Travail de planification :

analyse minutieuse des processus requise

Investissement :

coûts d’acquisition et d’intégration

Complexité d’intégration :

intégration dans les systèmes informatiques et logistiques

Contraintes en cas de processus fortement variables :

limites dans l’adaptation aux changements spontanés (sauf AMR)

Infrastructure informatique :

Infrastructure informatique stable requise

Dépendance des processus :

adapté à des processus de transport clairement définis et récurrents (sauf AMR)

Conclusion : quand l’utilisation de véhicules à guidage automatique (AGV) est-elle rentable ?

Économiquement, l’utilisation de véhicules à guidage automatique est surtout payante lorsque les transports internes représentent une grande part des coûts de processus tout en ne générant que peu de valeur. Consultez notre checklist AGV pour en savoir plus.

Checklist : AGV, oui ou non ?

Critère
Le potentiel des AGV est élevé quand...
Modèle de travail posté
l’exploitation se fait en 2 ou 3 équipes.
Transports
il existe un manque ou une forte fluctuation de main-d’œuvre qualifiée.
Personnel
il existe un manque ou une forte fluctuation de main-d’œuvre qualifiée.
Trajets
les trajets sont longs et prennent du temps.
Charges/standardisation
les supports de manutention (palettes, bacs, …) sont homogènes.
Qualité/taux d’erreurs
les dommages dus aux transports ou les erreurs de manutention manuelle doivent être réduits.
Infrastructure informatique
un système WMS/ERP moderne est disponible pour l’intégration.
Sécurité
des normes de sécurité élevées sont requises dans les environnements mixtes.

FAQ – Questions fréquentes sur les véhicules à guidage automatique

Quelle est la principale différence entre un AGV et un AMR ?

Un AGV classique suit des pistes définies et s’arrête en présence d’obstacles, tandis qu’un robot mobile autonome (AMR) utilise un logiciel et des capteurs pour contourner les obstacles de manière autonome et adapter son itinéraire de manière flexible.

Les AGV sont-ils sûrs en environnement mixte avec le personnel ?

Oui. Les véhicules à guidage automatique comme les Open Shuttle répondent aux exigences strictes de la norme ISO 3691-4. Ils disposent de fonctions de sécurité comme des scanners laser, une détection des obstacles, une adaptation de la vitesse et des fonctions d’arrêt d’urgence.

Une flotte AGV peut-elle être agrandie ultérieurement ?

Oui. Les AGV et en particulier les systèmes AMR comme Open Shuttle sont conçus pour une extensibilité maximale. Il est possible d’ajouter progressivement des véhicules, d’adapter les trajets et de modifier les commandes de transport, souvent sans interventions importantes dans l’infrastructure physique existante du bâtiment.

Quels secteurs sont particulièrement adaptés aux AGV ?

Les véhicules à guidage automatique sont employés dans de multiples secteurs, dont l’industrie automobile, la construction mécanique, l’e-commerce, le commerce de détail, l’industrie pharmaceutique et l’industrie alimentaire.

Combien coûte un système AGV ?

Les coûts d’un système AGV sont fortement liés à des facteurs tels que le type et le nombre de véhicules, le logiciel, les opérations d’intégration requises et l’infrastructure. En pratique, les coûts globaux comprennent l’investissement de départ pour le matériel et le logiciel ainsi que les dépenses courantes de maintenance, d’entretien et de fonctionnement.

Apprenez-en plus sur les coûts des véhicule à guidage automatique (AGV) >

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