Centros de distribución de próxima generación de Walmart
Walmart Inc. es un consorcio al por menor líder omnicanal que apuesta por el empleo de las tecnologías más punteras para ofrecer a sus clientes una experiencia de compra óptima.
No solo las crecientes exigencias del comercio electrónico, sino también la demanda de eficiencia a lo largo de toda la cadena de suministro, han llevado a Walmart a emprender una misión transformadora con nosotros. El objetivo era revolucionar los centros de distribución tradicionales de la empresa.
Juntos ya hemos construido 4 centros de distribución de próxima generación, denominados «Next Generation Fulfillment Center», y próximamente habrá un quinto. Los centros logísticos altamente modernos han reducido un proceso de 12 pasos en tan solo cinco, totalmente respaldado por software, aumentando así considerablemente la experiencia como usuario para los clientes de Walmart.
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David Guggina
EVP, Chief eCommerce Officer, Walmart
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Los centros logísticos altamente modernos a prueba
En comparación con nuestros centros de cumplimiento de pedidos tradicionales, pudimos duplicar nuestra capacidad de almacenamiento.
David Guggina
EVP, Chief eCommerce Officer, Walmart U.S.
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5 procesos centrales del almacén
1) Descarga
En Walmart, las cajas de cartón descargadas se almacenan temporalmente en el sistema de almacenamiento automático, el Evo Shuttle 2D, o se transportan con un transportador de banda directamente al área de decantación. De camino, las cajas de cartón pasan por un túnel de escaneo. De allí se transportan al denominado «auto receive». Las cajas de cartón se recepcionan automáticamente. Allí se registran el peso, las dimensiones y etiquetas de cada una de las cajas de cartón.
2) Decantación y almacenaje
Cuando llegan a las estaciones de decantación, las cajas de cartón entrantes se vacían por los empleados y los artículos que se deben almacenar se colocan en una caja. Para ello, se dispone de las siguientes configuraciones de cajas diferentes. Las cajas de entrada de mercancía llenas se transportan entonces con un transportador de banda hacia el sistema automatizado de almacenamiento, el Evo Shuttle 2D, y se almacenan en este. Para ello, una lanzadera lleva la caja a uno de los millones de emplazamientos de unidades de carga previstos en el sistema. El sistema de almacenamiento está concebido de manera especialmente compacta. La solución Shuttle aprovecha la altura total de la nave, permitiendo así una densidad de almacenaje óptima.
3) Preparación de pedidos
Cuando entra una orden de cliente, se solicitan las cajas de origen requeridas del Evo Shuttle 2D y se transportan a los puestos de trabajo mercancía a la persona correspondientes de la serie Pick-it-Easy Evo mediante un sistema de elevadores. En estos puestos de trabajo ergonómicos y regulables en altura, los empleados preparan las órdenes correspondientes. En ellos se pueden procesar 4 órdenes al mismo tiempo. Si las órdenes no se envían en una caja de cartón, primero se preparan en una caja.
4) Embalaje
Los pedidos que se han preparado en cajas en los puestos de trabajo mercancía a la persona, se transportan a continuación a las estaciones de embalaje. Allí se embalan los pedidos preparados por lote en su embalaje de expedición previsto y reciben material de relleno para protegerlos durante el transporte. El pedido ya finalizado se cierra con una cinta adhesiva, se escanea, se pesa y recibe una etiqueta de dirección de forma semiautomática o totalmente automática. Este proceso elimina tareas repetitivas y mejora la seguridad aumentando al mismo tiempo la velocidad, la eficiencia y la precisión.
5) Expedición
Los pedidos ya embalados se transportan automáticamente a las zonas previstas y se cargan en camiones por los servicios de flotas de Walmart o proveedores terceros para procesar la entrega enseguida en la última milla.
Solución Shuttle a la medida para la máxima capacidad de almacenamiento
2 millones de emplazamientos por almacén
veces más unidades de stock
Un punto de referencia esencial de los Next Generation Fulfillment Center de Walmart es nuestro sistema de almacenamiento y preparación, el Evo Shuttle 2D. Las soluciones Shuttle instaladas en Walmart, individualmente escalables, son unos de los mayores sistemas de su índole en el mundo. En un centro de distribución de próxima generación en Walmart, el Evo Shuttle a la medida ofrece espacio para aproximadamente 2 millones de cajas. La elevada densidad de almacenamiento del sistema automático garantiza un aprovechamiento óptimo del espacio en la superficie de almacenaje disponible. De esta manera, hay espacio para 10 veces más unidades de stock que en un centro de distribución convencional. El sistema de almacenamiento automatizado permite a Walmart además duplicar el número de órdenes de cliente al día. Así, Walmart puede entregar más artículos y de forma más veloz a los clientes y, al mismo tiempo, crear un entorno de trabajo positivo para su personal.
Software y servicio a la medida
Para satisfacer los requerimientos individuales de Walmart para sus centros logísticos altamente modernos, también apostamos por soluciones de software y servicio a la medida. Con nuestra suite de software KiSoft se puede garantizar que todos los procesos funcionen a la perfección y eficientemente en los centros de distribución de próxima generación de Walmart. Los servicios digitales adicionales y los empleados formados de KNAPP también respaldan a Walmart.
Walmart confía, entre otros, en:
