Control de calidad 100 % en la logística de automóviles

Publicado el en Industry, Tecnología
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El sector automovilístico se está transformando,

En la era de la digitalización, las empresas tienen una discrepancia entre la calidad, el rendimiento y los costes. Esto se manifiesta para el sector automovilístico, sobre todo, en la individualización de toda la cadena de producción. Por ejemplo, los clientes tienen la libertad de diseñar sus vehículos según las preferencias individuales. La variedad de productos es tal que conlleva un aumento de las exigencias en la producción.

 ¿qué significa esto para las empresas de producción?

El sector automovilístico se está transformando: la interconexión de los procesos digitales, así como las exigencias de los empleados en materia de capacidades y competencias, cambian constantemente. Cada vez hay una mayor variedad de productos, puesto que cada cliente desea fabricar su coche en el menor tiempo posible. Con una variedad cada vez mayor, aumenta así la complejidad de la producción y la enorme presión de los empleados.

Innovadores puestos de trabajo para afrontar el futuro

Dos empresas de la región de Estiria del sector automovilístico han reconocido la importancia de esta exigencia y se están preparando para afrontar el futuro. Adquieren soluciones de puestos de trabajo del grupo KNAPP, en particular de las empresas filiales ivii GmbH y KNAPP Industry Solutions. De esta forma, están mejor preparadas para la individualización de la cadena de producción en medio de la digitalización.

Alguno de ustedes reconoce el logotipo verde y amarillo de un camión en la autopista, otros conocen la empresa por su nombre: Jerich International, un proveedor de piezas de carrocería con sede en Gleisdorf, Austria, y filiales en todo el mundo.

Herbert Jerich Jr. reconoció la importancia de la individualización a pesar de la digitalización, la calidad 100 % y el suministro justo a tiempo. Desea optimizar los procesos de calidad y, al mismo tiempo, facilitar el trabajo de sus empleados.

Solo se permiten 3 errores al año.

«La calidad tiene la máxima prioridad», opina Herbert Jerich Junior en entrevista con Victoria, de la empresa ivii. Sus empleados comprueban las piezas de carrocería 8 horas al día siguiendo el principio de los seis ojos. La falta de concentración, el cansancio o la distracción pueden provocar errores fatales. Los empleados de Jerich pueden tener tres errores por cliente al año, ¡comprobando 100.000 piezas al año! Si se producen más de tres errores, Jerich pierde el estado más importante como proveedor A para sus clientes. En el peor de los casos, se cancela incluso la acreditación de proveedor por un período determinado de tiempo. Se considera un error, por ejemplo, suministrar una pieza de carrocería incorrecta. También un código de barras cubierto con otra pegatina se considera un fallo.

Un ojo digital respalda a los empleados en el control de calidad

Para cumplir con estas elevadas exigencias de calidad y, al mismo tiempo, facilitar el trabajo de los empleados, Jerich buscaba un sistema lo más parecido al ojo humano: un ojo digital. Un ivii.smartdesk con procesador de imágenes integrado y exposición óptima, respalda perfectamente el trabajo diario de los empleados.

Hay diferentes maneras de aumentar la calidad en la producción y facilitar el trabajo de los empleados. Una de ellas es el empleo del procesamiento industrial de imágenes de ivii.

Jerich International invierte en el futuro y optimiza sus puestos de preparación con tecnología innovadora de procesamiento de imágenes de ivii, siempre centrados en la persona.

¿El valor añadido? Más calidad.

Ninguna mano de obra es tan versátil y flexible como la persona. Entonces, ¿por qué no liberar a la persona del trabajo duro y facilitarle tecnologías inteligentes como respaldo? Ivii.smartdesk respalda a los empleados de Jerich, sin embargo, ellos son los que ejecutan las tareas. El innovador procesador de imágenes informa al empleado justo a tiempo si un paso de trabajo no ha sido correcto, trasmitiéndolo inmediatamente al sistema. La ventaja es que no es el cliente el que detecta el error, sino que el empleado lo puede corregir directamente durante el proceso.

Asimismo, el sistema integrado de Jerich recibe datos que se pueden utilizar más tarde para las evaluaciones. Gracias a su sencillo manejo, los empleados aprenden rápido, ahorrando tiempo y recursos. Con los procesadores de imágenes de ivii, ofrecemos a los empleados un puesto de trabajo ergonómico donde el esfuerzo físico se reduce al utilizar soluciones de procesamiento de imágenes inteligentes. ¡Problema solucionado! J

Más información sobre el innovador puesto de trabajo ivii.smartdesk aquí. 

ivii.smartdesk para Jerich International
ivii.smartdesk para Jerich International

También el fabricante de automóviles Magna Steyr se centra en el control de calidad.

Magna Steyr es un socio de desarrollo y producción para fabricantes de automóviles líder a nivel mundial y de marca independiente y apuesta por la innovadora tecnología de automatización de KNAPP.

20 arneses de cables por hora

Para un nuevo proyecto de vehículo, en la fase final deben poner a disposición arneses de cables para las puertas de 20 coches por hora en la secuencia correcta de la línea de producción. Debido a las numerosas opciones de combinación, la preparación manual es difícil de aplicar. Por eso, Magna Steyr se decidió por un almacén automático de piezas pequeñas de KNAPP en la sede de Werndorf, donde tiene lugar la preparación de los arneses de cables para la instalación posterior en la línea.

Preparados para las exigencias del futuro

El núcleo de la solución es un OSR ShuttleTM que abastece a un puesto de preparación ergonómico de la serie Pick-it-Easy. El OSR Shuttle es ideal para aplicaciones de alto rendimiento y es escalable en tamaño, rendimiento y función. Se garantiza una preparación sin errores comprobando los artículos individualmente. Mediante el escaneo del código de barras en cada arnés de cables se comprueba si se prepara el artículo correcto para el coche correcto. De esta manera, Magna realiza ya un control de calidad durante la producción. Los arneses de cables se conectan correctamente, se puede suministrar el coche y el cliente es feliz.

Preparación ergonómico de la serie Pick-it-Easy
Preparación ergonómico de la serie Pick-it-Easy

El cambio brinda oportunidades para la industria automovilística

La industria automovilística se enfrenta a grandes cambios. Convulsiones tecnológicas, competidores sólidos financieramente y nuevos modelos de negocio basados en una plataforma son solo los factores de mayor importancia. Para lidiar estos múltiples cambios, la industria automovilística requiere procesos y personal eficientes que aprendan rápidamente.

Consideramos los cambios como oportunidades. Con nuestros innovadores conceptos de puestos de trabajo queremos que los empleados en la producción trabajen en puestos de trabajo inteligentes que sean más que un escritorio: software de control de calidad en segundo plano y el manejo sin complicaciones de este software en el puesto de trabajo ayudan a reducir tiempo y costes. Nada obstaculiza la calidad 100 %. Jerich International y Magna Steyr están preparados para el futuro.

Preparados para el futuro. ¿Usted también?

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Victoria Tsirigotis
Brand Communications ivii
Soluciones inteligentes para el procesamiento y reconocimiento de imágenes. El mundo de ivii gira en torno a este tema. Nuestra redactora Victoria le informa sobre las ventajas de las soluciones inteligentes para el procesamiento y reconocimiento de imágenes en la logística y la producción.

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Información adicional

¿Tiene puestos de trabajo que deberían optimizarse?  En KNAPP e ivii esperamos poder debatir con usted sobre sus ideas y peticiones y crear nuevas soluciones. Póngase en contacto con nosotros escribiendo a blog@knapp.com.

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