KNAPP automatiza el suministro de producción de SICK con Open Shuttle y SAP® EWM

Con la automatización del suministro de la producción en la sede de Kunsziget en Hungría, KNAPP y SICK siguen impulsando su exitosa cooperación tecnológica. El empleo de los robots móviles autónomos Open Shuttle, en combinación con un almacén automático de piezas pequeñas, permite un suministro de la producción eficiente y justo a tiempo y un transporte interno flexible. Una solución SAP^® EWM by KNAPP de extremo a extremo se encarga de la digitalización de la logística de producción interna y crea una transparencia máxima en la gestión de stock.

Flujo de materiales automatizado y sin interrupciones en todas las naves de producción

La sede de Kunsziget en Hungría se ha convertido en una planta esencial en el sistema de producción de SICK AG, fabricante líder mundial de soluciones de sensores. Con cerca de 800 empleados, la competencia principal se encuentra en las áreas de operaciones. Para asegurar de manera sostenible el crecimiento futuro de la sede de Hungría, se aumentó claramente la capacidad de producción: una nueva nave para la entrada de mercancía, la ampliación de tres a cuatro naves de producción, así como una nave adicional para el almacén de piezas pequeñas con la conexión del área de preparación, crean la infraestructura necesaria para superar la creciente cifra de pedidos. Una solución de automatización integral de KNAPP comunica perfectamente las diferentes naves, optimiza el flujo de materiales y asegura un suministro eficiente de la producción.

Logística de producción inteligente con Open Shuttle y almacén automático de piezas pequeñas

La nueva solución de automatización respalda cuatro procesos centrales: entrada de mercancía, almacenamiento, preparación y suministro de la producción. Un total de 27 Open Shuttle son la clave de la logística de transporte interna de la empresa. Conectan el nuevo almacén automático de piezas pequeñas directamente con las naves de producción y, gracias al abastecimiento justo a tiempo, garantizan niveles de stock mínimos y máxima seguridad en el abastecimiento. Para ello, los Open Shuttle entregan las cajas a 30 estanterías de gravedad en la producción y recogen piezas ya terminadas para volverlas a almacenar. El almacén automático de piezas pequeñas con transelevador forma la estructura de abastecimiento central para toda la producción. En 52.000 emplazamientos se almacenan materias primas y productos semielaborados en tres tipos de cajas diferentes en dos o cuatro profundidades. Dos puestos de trabajo ergonómicos de la serie Pick-it-Easy están directamente conectados y permiten una preparación eficiente según el principio mercancía a la persona. Para un ciclo de materiales cerrado y eficiente, un sistema de transporte fijado al techo conecta la entrada de mercancía con el almacén automático de piezas pequeñas. La nueva solución permite procesos de almacenaje y desalmacenaje totalmente automatizados, un suministro de la producción justo a tiempo y la optimización de la superficie.

«La gran ventaja de la instalación es el enfoque orientado al futuro porque hemos construido la instalación no solo para las necesidades actuales, sino también para el futuro. Apostamos por el respaldo logístico de KNAPP», afirma Laszlo Varga, Supply Chain Manager de SICK Kft.

Sistema SAP^® de extremo a extremo para el crecimiento futuro

El Decentralized SAP^® EWM on S/4HANA controla, como sistema de gestión de almacenes (WMS) y sistema de control de almacenes (WCS), todos los flujos de materiales y representa la lógica completa para todas las tecnologías de automatización. Para preparar esta parte del proyecto, SICK y KNAPP IT Solutions, el centro de competencias del grupo KNAPP para soluciones y servicios SAP^®, realizaron antes un proyecto piloto juntos. Este sirvió, al mismo tiempo, como sistema de formación para acercar al equipo de TI de SICK a los nuevos procesos de producción en SAP^® EWM. La nueva solución de software, incluido el control de flujo de materiales, permite un control preciso de los soportes de carga de cuádruple profundidad en el almacén automático de piezas pequeñas. También el KiSoft Fleet Control System de los Open Shuttle está integrado en el SAP^® EWM MFS mediante una interfaz REST. De esta manera, SAP^® EWM dirige todos los movimientos del almacén, como las diferentes variantes del suministro a la producción que van desde la planificación de un tren logístico complejo hasta pedidos urgentes individuales para puestos de producción específicos. Los diálogos de fácil manejo, como los puestos de trabajo mercancía a la persona, completan la solución SAP® EWM by KNAPP.

Del sensor a la cooperación tecnológica

KNAPP y SICK son dos empresas tecnológicas líderes que tienen en común algo más que su fuerza innovadora. Los sensores SICK son desde hace mucho tiempo parte integral de las soluciones de automatización de KNAPP y las hacen aún más precisas y eficientes. Esto hace que el último proyecto en la sede de Kunsziget en Hungría sea aún más importante: por primera vez se utilizan exclusivamente los sensores de SICK. Al mismo tiempo, la integración de los Open Shuttle marca un nuevo hito en una estructura informática SAP^®. Todo el sistema logístico está concebido de forma que, en caso necesario, se puedan añadir naves de producción adicionales. La solución de automatización de KNAPP, incluyendo la estructura informática SAP^® EWM, ofrece la escalabilidad necesaria para llevar a cabo futuros proyectos de crecimiento de manera rápida y eficiente.

La solución de un vistazo:

• Robots móviles autónomos:
  • 27 Open Shuttle para el suministro de la producción con conexión directa al almacén automático de piezas pequeñas
• Estanterías de gravedad:
  • 22 estanterías de suministro y 8 estanterías de residuos
• Almacén automático de piezas pequeñas:
  • Transelevador con 52.000 emplazamientos, 4 sistemas de líneas de estanterías, 28 niveles
• Puestos de trabajo:
  • 2 puestos de preparación de la serie Pick-it-Easy
  • 3 puestos de trabajo en la entrada de mercancía
• Sistema de transporte:
  • Transportador helicoidal y sistema de transporte fijado al techo como lazo de unión entre la entrada de mercancía y el almacén automático de piezas pequeñas
• Software:
  • SAP^® EWM on S/4HANA como WMS y WCS

Sobre SICK

SICK AG con sede central en Waldkirch en Breisgau, Alemania, es un proveedor líder mundial de soluciones de sensores inteligentes para la automatización de fábricas, logística y procesos. Desde su fundación en el año 1946, la empresa se ha convertido en un líder tecnológico que hoy está presente en todo el mundo con más de 10.000 empleados y 63 empresas filiales. En el ejercicio económico 2024, el consorcio consiguió un volumen de ventas de 2,1 millardos de euros. En la sede de producción de Kunsziget, Hungría, se fabrican sensores desde 1995 y se ha convertido en una nave esencial en el sistema de producción de SICK AG con más de 800 empleados.

Más información: www.sick.com