En el comercio de comestibles se utilizan las unidades de manipulación reutilizables más diversas. Con su ayuda se transportan y almacenan comestibles frescos y se exhiben en estanterías de supermercados. Las cajas se ponen en circulación varias veces por motivos ecológicos. También en la industria de las bebidas el método retornable es una tendencia sostenible. Para ello, las botellas y cajas de bebidas deben volver a procesarse rápidamente y de forma ecológica. Esto conduce a un aumento de la cantidad por procesar. Exactamente aquí interviene nuestra solución RMS para una exitosa gestión de envases vacíos.
La tendencia se orienta claramente al método reutilizable. Para nosotros es un gran reto procesar este mayor volumen.
Valor añadido gracias a la reutilización
El llenado de las diferentes unidades de manipulación reutilizables con comestibles frescos y bebidas se realiza donde el fabricante o productor. A continuación, se ponen en circulación y llegan a los comerciantes. Después de su uso, cada punto de venta devuelve los envases vacíos no clasificados. Al comprar botellas y cajas reutilizables se debe pagar un depósito. El consumidor vuelve a recibir este importe de depósito cuando haya disfrutado de las bebidas y devuelva los envases vacíos en el comercio. Exactamente aquí comienza el emocionante viaje por un sistema de clasificación de envases vacíos.
Con KNAPP nos une una estrecha cooperación de más de 20 años. En nuevos proyectos, desarrollamos juntos soluciones innovadoras y sostenibles.
Envases vacíos en buenas manos
Nuestro antiguo cliente y socio Cleanaway ya implementa nuestra solución RMS en diez de sus sedes. Las unidades de manipulación reutilizables procesadas son cajas de bebidas, bandejas TANN, cajas plegables y unidades de manipulación especiales. Nuestros envases vacíos no clasificados se vuelven a facilitar rápidamente clasificadas por tipos con ayuda de nuestras modernas tecnologías.
Aspectos destacables de nuestra solución para Cleanaway
Nuestros envases vacíos no clasificados se vuelven a facilitar rápidamente clasificadas por tipos con ayuda de nuestras modernas tecnologías. Nuestras soluciones semiautomatizadas respaldan al personal, separan automáticamente contenedores y apilan finalmente los envases vacíos por tipos. Modernas tecnologías de reconocimiento de imágenes permiten un registro exacto y preciso en la filial de los importes de depósito respectivos y garantizan una asignación por tipos. El elemento esencial de nuestra solución es nuestro software central de gestión de envases KiSoft RCS (Reusables Control System). Este coordina en segundo plano el complejo flujo de materiales, gestiona los envases vacíos y registra la mercancía puntualmente a la medida de las exigencias de la filial.
unidades de manipulación/hora
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Cerca del 100 % de las unidades de manipulación

Nuestra solución de envases vacíos se ocupa del registro del importe de depósito y la clasificación de unidades de manipulación reutilizables. Al mismo tiempo, el diseño modular y escalable, así como el grado de automatización perfectamente adaptado al cliente se encuentran en primer plano.
Tecnologías innovadoras para una exitosa gestión de envases vacíos
Modernas máquinas para la detección del importe de depósito identifican el envase vacío en forma de cajas y botellas. El registro de datos se realiza de forma centralizada en nuestro sistema de gestión de almacenes. Esto posibilita una trazabilidad continua del flujo de materiales y procesos transparentes. Así, es posible contabilizar los abonos de las unidades de manipulación vacías de forma completamente automática y a la medida de la filial.
Nuestras máquinas detectoras se encargan de la asignación por tipos de las unidades de manipulación. Estas registran en fracciones de segundo el logotipo del fabricante y definen el destino de los envases vacíos en las vías de clasificación. Los envases vacíos llegan en altura ergonómica hasta los empleados en las vías de clasificación donde estos los apilan manualmente por tipos en palets de destino.
El índice de detección es de casi el 100 %. También el aprendizaje de nuevos logotipos ocurre de forma especialmente rápida y la tasa de errores se optimiza. En el caso de las cajas de bebidas, los sensores sensibles registran además la cantidad de botellas por caja. El sistema de cámaras registra las unidades de manipulación no detectadas o dañadas. La asignación de estas se realiza al final de forma manual.


Desapilado y clasificación de contenedores automatizados
Además de cajas de bebidas y unidades de manipulación plegables, los sistemas de clasificación de Cleanaway procesan también bandejas TANN. Se trata de cajas para el almacenamiento y el transporte de carnes y embutidos que son separadas por una desapiladora automatizada y dirigidas hacia procesos posteriores.

Apilado por tipos en vías de clasificación ergonómicas
Empujadores giratorios expulsan las cajas de bebidas y plegables a las vías de clasificación definidas anteriormente. Los envases vacíos llegan en altura ergonómica hasta los empleados quienes los apilan manualmente y por tipos en palets de destino. Al final del proceso, los palets clasificados se encuentran listos en la salida de mercancía de Cleanaway para ser recogidos y llenados nuevamente.


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En el caso de los envases de bebidas se observa una tendencia clara hacia lo retornable. Pero los sistemas logísticos para la devolución aún se deben crear u optimizar. Con Reusables Management Solutions, KNAPP garantiza que la clasificación, la detección y el abono de los envases vacíos, así como su preparación, funcionen a la perfección.

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