Máxima frescura con automatización a la medida

En el EDEKA NORDfrische Center en Lüttow-Valluhn se realiza la preparación para la expedición de productos cárnicos y embutidos a un total de 650 mercados EDEKA. Las filiales EDEKA individuales tienen la posibilidad de seleccionar sus pedidos de un surtido de 2.500 productos distintos de carnes y embutidos. El surtido proviene por un lado de la producción propia en Lüttow-Valluhn y, por otro lado, de la producción y procesamiento externos.

Con el respaldo de la más moderna tecnología, los comerciantes minoristas de la cooperativa EDEKA reciben mercancía fresca tres a seis veces por semana. La atención se centra en las necesidades, pedidos e intervalos de entrega individuales de cada filial. Procesos logísticos sin fricciones garantizan una entrega puntual en la secuencia de entrega ideal según el principio shop-friendly delivery.

Uso de Evo Shuttle

Uso de KiSoft-Software

8.000 m² Superficie de almacén

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Más información

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Lo más destacado

Evo Shuttle

Evo Shuttle con 70.000 emplazamientos en 10 sistemas de líneas de estanterías

Despaletizadoras y desapiladoras automáticas

Sistemas de transporte

Streamline und Powerline

4 puestos de trabajo Pick-it-Easy

6 apiladoras automáticas

Paquete de software KiSoft

Interior de almacén grande y moderno con cintas transportadoras y maquinaria automatizadas, iluminación superior brillante y estructuras metálicas, lo que indica que se trata de una instalación avanzada de distribución o clasificación.

La cooperación con KNAPP se orienta a las soluciones. En el marco del proyecto nos enfrentamos a numerosos retos. De parte de EDEKA teníamos exigencias individuales ante las cuales KNAPP estaba dispuesta a desviarse de estándares para crear para nosotros soluciones ideales.

Matthias Biermann

Jefe de planta de productos cárnicos EDEKA Nord

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Procesos eficientes para un óptimo suministro a las filiales

Gran almacén industrial con cintas transportadoras que trasladan contenedores azules y rojos. Se ven estanterías y contenedores metálicos, y el espacio está muy iluminado, con techos altos e infraestructuras organizadas.

En Lüttow-Valluhn, el centro de distribución limita directamente con una nave de producción. La mercancía procesada y empacada en esta nave se dirige a través de un transportador al área de preparación y expedición, donde se almacena temporalmente en el Evo Shuttle hasta su posterior procesamiento.

Primer plano de cajas de cartón que se desplazan por un sistema de transporte automatizado en un almacén o centro de distribución, con brazos mecánicos y una estructura metálica que rodea los paquetes.

Las mercancías de productores externos se registran en el área de entrada de mercancía y se preparan manual o automáticamente para el almacenaje en el sistema. Este proceso está a cargo de empleados en seis puestos de trabajo manuales de despaletizado o una máquina despaletizadora y desapiladora automática.

Un sistema de automatización de almacenes con transportadores de rodillos metálicos y estanterías, que transporta paquetes y cajas en un entorno industrial muy iluminado.

Las filiales individuales de EDEKA tienen la posibilidad de solicitar cantidades individuales del surtido total. El componente principal de la solución es el sistema de almacenamiento y preparación Evo Shuttle. Aquí se realiza el almacenaje de los artículos hasta su preparación o la composición de pedidos hasta su expedición.

Los 10 sistemas de líneas de estanterías en 24 niveles cuentan con 70.000 emplazamientos para el almacenamiento al mínimo de espacio y el procesamiento de pedidos.

Un trabajador con bata azul, redecilla verde y mascarilla escanea un artículo empaquetado con un lector manual de códigos de barras en un almacén lleno de contenedores azules.

La preparación de artículos de alta rotación se realiza manualmente desde las estanterías de gravedad. KiSoft Pick-to-Light guía al operario por el proceso de preparación. Con ayuda de señales luminosas, el sistema indica en qué caja se encuentran los artículos para los pedidos respectivos. El suministro de las estanterías de gravedad con las cajas de origen se realiza a través del Evo Shuttle.

Un trabajador con mascarilla y redecilla clasifica productos envasados en contenedores azules en un almacén automatizado con cintas transportadoras y pantallas de ordenador que muestran información.

El procesamiento de artículos de rotación media y baja se realiza en los puestos de trabajo „mercancía a la persona“ de la serie Pick-it-Easy. Las cajas retiradas del Evo Shuttle se ponen a disposición del personal a una la altura óptima.

Ein Stapel blauer Kisten und Kartons liegt auf einer Plattform in einem automatisierten Lager, umgeben von Metallmaschinen und roten Rahmen - Maximale Frische durch maßgeschneiderte Automatisierung sorgt für effiziente Abläufe. Bewegungsunschärfe zeigt sich bei sich schnell bewegenden Geräten.

Cuando todas las cajas han sido preparadas con cantidades individuales y cantidades completas de un pedido se inicia el desalmacenaje del sistema Shuttle en la secuencia perfecta. Los criterios principales para el desalmacenaje secuenciado del Evo Shuttle son la composición a la medida de las exigencias de la filial, así como una alta densidad de embalaje.

Ein Arbeiter in einer Fabrik, der Maske, Handschuhe und Haarnetz trägt, öffnet einen großen metallenen Lagerbehälter, der mit gestapelten blauen Kisten gefüllt ist - eine Umgebung, die maximale Frische durch maßgeschneiderte Automatisierung gewährleistet.

La carga de las cajas en los distintos medios de carga se realiza en seis máquinas apiladoras totalmente automatizadas. En días pico se preparan hasta 40.000 cajas para el abastecimiento de los mercados EDEKA. Según las exigencias del cliente se paletiza en contenedores rodantes, palets o cajas térmicas.

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Emplazamientos Evo Shuttle

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Cajas por día

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m² Superficie de almacén

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Puestos de trabajo en el área de alta rotación

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Apiladoras automáticas

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Puestos de trabajo Pick-it-Easy

Entrega puntual con el software a la medida

La interacción impecable de los distintos componentes yprocesos es posible gracias al software en segundo plano. El paquete de software diseñado a la medida individual de KiSoft controla eficientemente el flujo de mercancías y garantiza que las estanterías de los mercados EDEKA se repongan diariamente con mercancía fresca.

Una persona con redecilla roja y uniforme de trabajo está sentada en un escritorio con dos monitores de ordenador, revisando datos y controles de instalaciones en una oficina con monitores de seguridad encima.

Nuestra solución de un vistazo

Shop-friendly delivery

Rendimiento máximo con diseño al mínimo espacio

Breve tiempo de aprendizaje de empleados gracias a interfaces de usuario intuitivas

Carga totalmente automatizada de distintos medios de carga

Automatización a la medida

Cumplimiento de criterios de separación entre los surtidos

Breves tiempos de recorrido gracias a soluciones de software inteligentes

Posibilidades futuras de ampliación y adaptación

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