SICK Hungría: logística de producción eficiente con Open Shuttle
SICK AG con sede central en Waldkirch, Alemania, es uno de los principales proveedores mundiales de soluciones de sensores inteligentes para la automatización de fábricas, logística y procesos. Con más de 10.000 empleados y 63 empresas filiales, está presente en todo el mundo. Con cerca de 800 empleados, la sede de Kunsziget en Hungría se ha convertido en el centro de producción principal.
Para mitigar el constante crecimiento, la infraestructura en Hungría se ha ampliado notoriamente. Una nueva nave para la entrada de mercancía, la ampliación de tres a cuatro naves de producción, así como una nave adicional para el almacén de piezas pequeñas, crean la infraestructura necesaria para superar la creciente cifra de pedidos. La inversión permite la introducción de un sistema de almacenamiento totalmente automatizado con una flota de Open Shuttle y la digitalización de la logística de producción interna con una solución SAP® EWM by KNAPP integral.
Open Shuttle
Almacén automático de piezas pequeñas
Puestos de trabajo
Software
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Más informaciónLa gran ventaja de la instalación es el enfoque orientado al futuro porque hemos construido la instalación no solo para las necesidades actuales, sino también para el futuro. Apostamos por el respaldo logístico de KNAPP.
Laszlo Varga
Supply Chain Manager bei SICK Kft.
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Nuestros expertos le brindan asesoramiento.
Flujo de mercancía ininterrumpido con la máxima flexibilidad en el suministro de la producción
Conexión perfecta de todas las naves de producción
Suministro de la producción justo a tiempo
Extensibilidad de la solución logística
Sensores SICK en la solución
Optimización de la superficie
Estructura informática SAP® integral
Suministro automatizado de la producción en toda la nave
La nueva solución destaca por la conexión perfecta de las áreas de entrada de mercancía, almacenamiento, preparación y suministro de la producción. Los 27 Open Shuttle, robots móviles autónomos (AMR) para el transporte de cajas, son la clave de la logística de transporte interna en SICK Hungría. Comunican el almacén automático de piezas pequeñas directamente con las naves de producción. En el almacén automático de piezas pequeñas con transelevador y 52.000 emplazamientos se almacenan y desalmacenan materias primas y productos semielaborados en tres tipos de cajas diferentes y almacenadas en dos o cuatro profundidades. Dos puestos de trabajo ergonómicos de la serie Pick-it-Easy permiten una preparación eficiente según el principio mercancía a la persona. El sistema se completa con un sistema de transporte fijado al techo que une la entrada de mercancía con el almacén automático de piezas pequeñas, garantizando un ciclo de materiales cerrado y eficiente.
Las ventajas de la nueva instalación son los procesos automatizados de almacenaje y desalmacenaje, el suministro de la producción justo a tiempo y en el momento en que se necesite.
Laszlo Varga
Supply Chain Manager bei SICK Kft.
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Robots móviles autónomos y almacén automático de piezas pequeñas para procesos totalmente automatizados
1 I Entrada de mercancía
La entrega entrante de las piezas pequeñas para la producción se realiza en cajas de cartón y plástico que se ponen a disposición en palets. La mayoría de las piezas suministradas se reembalan en cajas por los empleados en dos puestos de embalaje, se registran en el sistema y, a continuación, se entregan al sistema de transporte. Las piezas que no deben reembalarse se transportan directamente después del registro. Una balanza integrada comprueba el peso de las cajas. Un transportador helicoidal sube las cajas al sistema de transporte fijado al techo para ser transportadas al almacén automático de piezas pequeñas.
2 I Almacenamiento
El almacén automático de piezas pequeñas con transelevadores sirven para el almacenamiento de las materias primas y los productos semielaborados. En total hay disponibles 52.000 emplazamientos en 4 sistemas de líneas de estanterías en 28 niveles. En el almacén automático de piezas pequeñas se almacenan tres tipos de cajas diferentes con y sin tapa. Las cajas tienen un tamaño de 600 x 400 mm y se almacenan en dos y cuatro profundidades. 4 transelevadores se encargan del almacenaje. Las estaciones de preparación y los Open Shuttle están directamente conectados al almacén de piezas pequeñas. El almacén automático de piezas pequeñas forma la estructura de abastecimiento central para toda la producción.
3 I Preparación
La preparación de la mercancía para la producción se realiza según el principio mercancía a la persona en dos puestos de trabajo ergonómicos de la serie Pick-it-Easy. A partir de una representación digital clara, se lleva a cabo la preparación de la mercancía y el realmacenaje por el sistema de transporte hasta el almacén automático de piezas pequeñas. Cada caja contiene exclusivamente un tipo de artículo, garantizando así una preparación monoartículo. Cerca del 50 % de la mercancía almacenada en el almacén automático de piezas pequeñas se procesa directamente en los puestos de preparación, el resto se transporta directamente a la producción mediante los Open Shuttle.
4 I Suministro de la producción
27 Open Shuttle conectan el almacén automático de piezas pequeñas con la producción en cuatro naves. Las cajas se ponen a disposición en los puntos de entrega del sistema de transporte y los robots móviles autónomos las transportan a la producción. Allí se entregan a las estanterías de gravedad, donde los empleados recogen las cajas según las vayan necesitando. Los productos semielaborados también se entregan a los Open Shuttle a través de estanterías de gravedad. A lo largo de la ruta, los Open Shuttle pasan por las puertas de accionamiento rápido que están conectadas con el AMR mediante un módulo de control y se abren y cierran automáticamente.
5 I Salida de mercancía
La mercancía ya terminada se clasifica en cajas y se coloca en palets por pedidos directamente en la producción. Los trenes logísticos las transportan desde la producción hasta la salida de mercancía. En la salida de mercancía, el palet se envuelve en plástico, la mercancía se procesa en el sistema y se aplican los documentos de expedición. A continuación, tiene lugar el transporte a las demás filiales de SICK.
Robots móviles autónomos y almacén automático de piezas pequeñas para procesos totalmente automatizados
1 I Entrada de mercancía
La entrega entrante de las piezas pequeñas para la producción se realiza en cajas de cartón y plástico que se ponen a disposición en palets. La mayoría de las piezas suministradas se reembalan en cajas por los empleados en dos puestos de embalaje, se registran en el sistema y, a continuación, se entregan al sistema de transporte. Las piezas que no deben reembalarse se transportan directamente después del registro. Una balanza integrada comprueba el peso de las cajas. Un transportador helicoidal sube las cajas al sistema de transporte fijado al techo para ser transportadas al almacén automático de piezas pequeñas.
2 I Almacenamiento
El almacén automático de piezas pequeñas con transelevadores sirven para el almacenamiento de las materias primas y los productos semielaborados. En total hay disponibles 52.000 emplazamientos en 4 sistemas de líneas de estanterías en 28 niveles. En el almacén automático de piezas pequeñas se almacenan tres tipos de cajas diferentes con y sin tapa. Las cajas tienen un tamaño de 600 x 400 mm y se almacenan en dos y cuatro profundidades. 4 transelevadores se encargan del almacenaje. Las estaciones de preparación y los Open Shuttle están directamente conectados al almacén de piezas pequeñas. El almacén automático de piezas pequeñas forma la estructura de abastecimiento central para toda la producción.
3 I Preparación
La preparación de la mercancía para la producción se realiza según el principio mercancía a la persona en dos puestos de trabajo ergonómicos de la serie Pick-it-Easy. A partir de una representación digital clara, se lleva a cabo la preparación de la mercancía y el realmacenaje por el sistema de transporte hasta el almacén automático de piezas pequeñas. Cada caja contiene exclusivamente un tipo de artículo, garantizando así una preparación monoartículo. Cerca del 50 % de la mercancía almacenada en el almacén automático de piezas pequeñas se procesa directamente en los puestos de preparación, el resto se transporta directamente a la producción mediante los Open Shuttle.
4 I Suministro de la producción
27 Open Shuttle conectan el almacén automático de piezas pequeñas con la producción en cuatro naves. Las cajas se ponen a disposición en los puntos de entrega del sistema de transporte y los robots móviles autónomos las transportan a la producción. Allí se entregan a las estanterías de gravedad, donde los empleados recogen las cajas según las vayan necesitando. Los productos semielaborados también se entregan a los Open Shuttle a través de estanterías de gravedad. A lo largo de la ruta, los Open Shuttle pasan por las puertas de accionamiento rápido que están conectadas con el AMR mediante un módulo de control y se abren y cierran automáticamente.
5 I Salida de mercancía
La mercancía ya terminada se clasifica en cajas y se coloca en palets por pedidos directamente en la producción. Los trenes logísticos las transportan desde la producción hasta la salida de mercancía. En la salida de mercancía, el palet se envuelve en plástico, la mercancía se procesa en el sistema y se aplican los documentos de expedición. A continuación, tiene lugar el transporte a las demás filiales de SICK.
sistemas Open Shuttle
estanterías de gravedad
m² superficie de almacenaje
emplazamientos
Transporte autónomo de mercancía justo a tiempo
Para un suministro de la producción flexible y eficiente en cuatro naves, SICK apuesta por una combinación de AMR y técnica de almacenamiento automatizada con transelevador. Los Open Shuttle se encargan del transporte de las cajas y garantizan un suministro ininterrumpido de las líneas de producción. Recogen las cajas directamente del sistema de transporte y llevan los componentes a la producción. En total, 30 estanterías de gravedad sirven de punto de entrega para la puesta a disposición de material y de retorno. Los Open Shuttle vuelven a recoger los productos semielaborados y los introducen en el almacén automático de piezas pequeñas. Los AMR navegan de manera segura y fiable tanto en circulación unidireccional como bidireccional por las cuatro naves de producción, junto con empleados y trenes logísticos. Las naves están unidas por puertas de accionamiento rápido que los Open Shuttle pueden controlar de forma autónoma.
27 Open Shuttle
30 estanterías de gravedad
Sistema de sensores de SICK
Integración sencilla
Alta flexibilidad
Máxima seguridad
Sistema SAP® integral para el crecimiento sostenible en SICK
El Descentralized SAP® EWM on S/4HANA controla, como sistema de gestión de almacenes (WMS) y sistema de control de almacenes (WCS), todos los flujos de materiales y representa la lógica completa para todas las tecnologías de automatización. La nueva solución de software, incluido el control de flujo de materiales, permite un control preciso de los soportes de carga almacenados a cuatro profundidades en el almacén automático de piezas pequeñas. También el KiSoft Fleet-Control-System (FCS) de los Open Shuttle está integrado en el SAP® EWM MFS mediante una interfaz REST. De esta manera, SAP® EWM dirige todos los movimientos del almacén, como las diferentes variantes del suministro a la producción que van desde la planificación de un tren logístico complejo hasta pedidos urgentes individuales para puestos de producción específicos. Los diálogos de fácil manejo, como los puestos de trabajo mercancía a la persona, completan la solución SAP® EWM by KNAPP.
SAP® EWM
KiSoft FCS
KiSoft SCADA
Interfaces de usuario de fácil manejo
Del sensor a la cooperación tecnológica
SICK y KNAPP mantienen una exitosa y larga cooperación. Numerosos proyectos conjuntos, entre otros en la sede de Waldkirch, demuestran que esta conexión es algo más que una relación clásica entre cliente y proveedor. La cooperación tanto tecnológica como estratégica impulsa las innovaciones en ambas partes. Los sensores SICK son desde hace mucho tiempo parte integral de nuestras soluciones de automatización y las hacen aún más precisas y eficientes. Esto hace que el último proyecto en la sede de Kunsziget en Hungría sea aún más importante: por primera vez se utilizan exclusivamente los sensores de SICK. Al mismo tiempo, la integración de los Open Shuttle marca un nuevo hito en una estructura informática SAP®. Nuestra solución de automatización, incluyendo la estructura informática SAP® EWM, ofrece la escalabilidad necesaria para llevar a cabo futuros proyectos de crecimiento de manera rápida y eficiente.
A SICK y KNAPP les une una clara orientación hacia la innovación, la calidad y la orientación al cliente. Además, ambas empresas son líderes en tecnología. La cooperación mutua entre SICK y KNAPP está llena de confianza, orientada a las soluciones y al futuro.
Laszlo Varga
Supply Chain Manager bei SICK Kft.
