Terberg: sistema Shuttle como solución altamente eficiente para el suministro de la producción
Terberg Benschop es especialista en la construcción de tractores de terminal, de carga rodada y de astillero, así como vehículos similares. La empresa familiar opera en más de 100 países y, como pionero en el mercado especializado, apuesta por el desarrollo ulterior y la innovación. Para poder procesar una mayor cantidad de pedidos con más eficiencia y flexibilidad, Terberg instaló un sistema Shuttle.
La nueva solución sirve para el abastecimiento automático de puestos de trabajo y líneas de producción. Se implementó durante el funcionamiento normal del almacén y conforma la base para un crecimiento empresarial futuro.
Almacén automático de piezas pequeñas crea más capacidad de almacenamiento
Con el fin de poder procesar la creciente cantidad de pedidos con mayor eficiencia y flexibilidad, Terberg consideró necesario centralizar el almacén de producción para la carrocería y el suministro de líneas del montaje de vehículos, así como el almacén de repuestos mundial en un nuevo edificio. Las piezas pequeñas que había almacenadas en el almacén de estanterías altas portapalets debían cambiarse a un almacén automático de piezas pequeñas nuevo para que las piezas grandes tuvieran más espacio. Este desafío debía realizarse durante el funcionamiento del almacén y sin interrumpir la producción. Terberg optó por un sistema Shuttle en combinación con puestos de trabajo ergonómicos que están equipados con un sistema Pick-to-Light.
Las exigencias de Terberg para la solución
Para Terberg, la decisión de una solución automatizada fue un gran paso. Para nosotros era de especial importancia cooperar con un proveedor que tuviera sistemas ya probados en todo el mundo, pero que también ofreciera respaldo local y mantenimiento.
OSR Shuttle: máxima eficiencia y flexibilidad
De acuerdo con las condiciones marco, se implementó una solución automatizada y flexible que permite la máxima disponibilidad en la producción de sus vehículos y garantiza un crecimiento futuro. El componente principal es el sistema de lanzaderas OSR Shuttle que procesa diferentes requerimientos logísticos de forma altamente eficiente. El almacén automático de piezas pequeñas está conectado directamente con la entrada de mercancía, la expedición y el control de calidad.
A los puestos de trabajo se suministran a una altura ergonómica los diferentes artículos según el principio mercancía a la persona. El área de preparación está compuesta por dos puestos de trabajo multifuncionales Pick-it-Easy. Aquí tiene lugar la preparación en estanterías Kanban, en contenedores rodantes y la preparación de piezas de repuesto. En segundo plano, la solución de software KiSoft One con servicios web es la interfaz con el sistema del cliente para un proceso eficiente.
Características de la solución de Terberg
La nueva solución de automatización empezó a funcionar en 2019 y asegura capacidad y rendimiento hasta 2027. Un elemento decisivo es un sistema flexible y escalable que abastece a los puestos de trabajo y líneas de producción.
1 I Entrada de mercancía
Antes del almacenamiento en el OSR Shuttle Evo, la mercancía se reembala en puestos de decantación. Los empleados identifican los artículos individuales en el sistema del cliente y envían así una información de aviso de entrega al software KiSoft. Dependiendo de la mercancía que se deba almacenar, hay disponibles 2 tamaños de cajas. Para asegurar un proceso de preparación eficiente, KiSoft indica al personal en la estación el tamaño de caja adecuado. Para comprobar el peso máximo permitido de 50 kg por caja, los puestos de trabajo de decantación están equipados con una balanza de comprobación. Durante el almacenaje se considera una carga máxima por canal y se sigue una estrategia de almacenaje ABC.
2 I Arranque de pedidos y almacenamiento
El sistema del cliente en Terberg prioriza los pedidos y se transmiten clasificados a KiSoft. De esta manera, los pedidos para las piezas de repuesto pueden priorizarse con un momento de expedición más temprano y procesarse velozmente. Todas las piezas pequeñas se almacenan de forma centralizada en el OSR Shuttle y se desalmacenan cuando se requieran en la línea de producción o se envíen como repuestos. Gracias al almacenamiento a cuatro profundidades se obtiene una capacidad de almacenamiento de 14.250 emplazamientos con cajas de 600*400 mm y 28.500 emplazamientos con cajas de 400 x 300 mm.
3 I Preparación de pedidos mercancía a la persona
El área de preparación consta de dos puestos de trabajo Pick-it-Easy y se aplica el principio mercancía a la persona. Las cajas con las piezas necesarias se desalmacenan del OSR Shuttle y se ponen a disposición en los puestos de trabajo a una altura ergonómica. Un sistema Pick-to-Light respalda a los empleados en la preparación de pedidos. En los puestos de trabajo se realizan tres tipos de preparación: la preparación en estanterías Kanban, contenedores rodantes y la preparación de repuestos.
4 I Preparación de repuestos
Aquí se preparan piezas de repuesto para la expedición directa. Los indicadores Pick-to-Light informan a los empleados qué piezas y cuantas deben tomarse de las cajas de origen. Una vez terminado el pedido de preparación se imprime una etiqueta de dirección y se pega. Después, la caja se transporta automáticamente al área de expedición. Las cajas de origen se pesan automáticamente antes del almacenaje y se almacenan en el OSR Shuttle con el peso actualizado.
5 I Preparación en la estantería Kanban
Para el equipamiento de las estanterías Kanban que se requieren para el montaje y la producción, hay disponible un modo de preparación especial. Para ello, la estantería Kanban se coloca detrás de un bastidor especial con indicadores Pick-to-Light. Los indicadores Pick-to-Light guían al empleado por el proceso de preparación. Cuando se procesan todos los pedidos en un lado de la estantería, el empleado gira la estantería y equipa el otro lado de la estantería Kanban según las instrucciones. Después de llenar la estantería, se vuelve a transportar a la línea de montaje y producción.
6 I Preparación en contenedores rodantes
Los artículos que se requieren en la línea de montaje y producción se preparan manualmente en contenedores rodantes. A continuación, los empleados llevan estos contenedores rodantes a otras áreas de almacén para añadir otros artículos grandes o directamente a las líneas de montaje y producción.
7 I Envío de piezas de repuesto
Cuando la preparación de piezas de repuesto ha finalizado, los pedidos de piezas de repuesto se dirigen al área de embalaje. Las piezas pequeñas del OSR Shuttle, así como las piezas más grandes del almacén de estanterías altas, se unen aquí y se preparan para la expedición. Para ello, hay disponibles dos puestos de trabajo de expedición y máquinas de embalaje. Las piezas embaladas se colocan en un palet y se transportan manualmente de una carretilla elevadora a un camión.
El sistema mercancía a la persona ofrece naturalmente una mayor capacidad porque los tiempos de recorrido en el almacén desaparecen. Otras ventajas son el respaldo de los empleados por el sistema Pick-to-Light, con el que se evitan los errores de tipo y cantidad de artículos. También el principio FIFO se puede implementar mejor porque la mercancía entrante siempre se almacena en una caja vacía nueva.
Ventajas: sistema Shuttle para Terberg
Sencillez y flexibilidad
La nueva solución, una combinación de almacén automático de piezas pequeñas y puestos de trabajo ergonómicos, permite un procesamiento eficiente del creciente volumen de pedidos. En los puestos de trabajo Pick-it-Easy multifuncionales se pueden llevar a cabo diferentes tipos de preparación de manera flexible. Un sistema Pick-to-Light y la interfaz de usuario easyUse del software respaldan al personal durante la preparación.
Ampliable
El OSR Shuttle es ideal para aplicaciones de alto rendimiento y permite también un crecimiento futuro. El almacén es escalable en tamaño, rendimiento y función. Asimismo, se pueden añadir puestos de trabajo en caso necesario. La solución crece con los requerimientos.
A la medida
Basándose en los requerimientos de Terberg, se ha realizado una solución a la medida que permite a las empresas la más elevada disponibilidad en la producción de sus vehículos. Asimismo, el suministro secuenciado de piezas consolidadas en la producción, la posibilidad de realizar la preparación en estanterías Kanban y una solución desarrollada especialmente para los clientes para optimizar los emplazamientos.
