Gestion des palettes automatisée de l’entrée des marchandises à la sortie des marchandises

publié le dans Technologie
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Que ce soit dans la production industrielle, le secteur alimentaire ou l’industrie automobile – la gestion des palettes est un élément clé de l’intralogistique. En utilisant des technologies d’automatisation modernes comme les robots mobiles autonomes, les robots de palettisation et de prélèvement, les transtockeurs et les systèmes de convoyage, il est possible de concevoir des processus fluides mais aussi plus efficaces et plus sûrs.

Comment l’automatisation facilite la gestion des palettes

De l’entrée des marchandises au chargement des camions, en passant par la production, le transport des palettes est un élément essentiel des processus logistiques. Traditionnellement, ces opérations sont effectuées manuellement pour une large part, prennent du temps, immobilisent et sollicitent du personnel qualifié et entraînent des erreurs potentielles et des risques pour la sécurité. De plus, les processus manuels atteignent leurs limites, en raison de la personnalisation croissante des produits, des délais de livraison toujours plus courts et de la pression à la baisse des coûts. Une gestion des palettes automatisée offre ici des possibilités pour mettre en place des processus d’avenir :

  • Décharger le personnel qualifié et compenser les goulots d’étranglement
  • Standardiser les processus et augmenter la productivité
  • Permettre des flux de marchandises fluides, transparents et flexibles
  • Améliorer la sécurité au travail et l’ergonomie

Le quintette technologique de la gestion des palettes automatisée

Les systèmes de gestion des palettes modernes misent sur une combinaison de technologies d’automatisation qui peuvent être adaptées de manière flexible aux différentes exigences sectorielles. Leur interaction intelligente permet aux technologies de révéler le plein potentiel de l’automatisation :

1. Les robots mobiles autonomes (AMR) – le transport des palettes flexible sans immobilisation des ressources

Avec les AMR, les entreprises peuvent faire simplement et rapidement leurs premiers pas en direction de l’automatisation. Ils relient les différentes zones de stockage et de production et participent à l’approvisionnement juste à temps des postes de travail et des lignes de production. Pour cela, ils naviguent en toute autonomie dans les halles et peuvent être installés sans modifications de la construction. L’Open Shuttle Fork en est un parfait exemple – il s’agit d’un AMR avec un dispositif de levage électrique intégré, une détection des obstacles 3D et des besoins en espace réduits. Cet AMR transporte les palettes, les châssis, les rayonnages et les supports de manutention spéciaux d’un poids maximum de 1 300 kg et peut les prendre et les déposer à des hauteurs comprises entre 0 et 1 200 mm.

Un entrepôt moderne avec des cartons empilés sur des palettes, un robot autonome KNAPP et des équipements industriels sous des lumières vives. Le décor est organisé et high-tech.
16 Open Shuttle Fork se chargent chez Fronius des transports de toutes sortes. Ils font le lien entre l’entrée des marchandises, les ilots de production et la sortie des marchandises. Grâce à la nouvelle solution, l’entreprise peut effectuer des modifications de manière flexible et autonome et gérer les commandes manuelles comme automatisées dans un seul système.

2. Les robots de prélèvement – une palettisation plus intelligente et entièrement automatique

Les robots de prélèvement pour palettes relèvent de nombreux défis dans le commerce de détail et surtout dans l’industrie agroalimentaire. Dans ces secteurs, les distributeurs sont en effet confrontés à de nombreux challenges : la multiplicité des articles, les types et les tailles d’emballage, les différentes structures de filiales et de quantités commandées, sans oublier la pénibilité physique du travail pour le personnel. Le prélèvement entièrement automatique effectué par les robots offre ici la possibilité de livrer les filiales plus rapidement et plus efficacement. Le robot de prélèvement et de palettisation innovant RUNPICK (Robotic Universal Picker) a été développé spécialement pour le commerce alimentaire mais il est également utilisable dans tous les autres secteurs logistiques. Il prélève les palettes ou les conteneurs roulants et traite l’ensemble de l’assortiment de produits entièrement automatiquement. RUNPICK utilise les prélèvements multiples, ce qui le rend particulièrement efficace, plusieurs articles pouvant être placés de manière optimale dans un seul acte de préhension.

Un système robotique automatisé soulève et organise des boîtes empilées de divers produits dans un entrepôt moderne doté d'une structure métallique et de rayonnages industriels.
Le plus grand détaillant d’Amérique dans le secteur de la distribution alimentaire, The Kroger Co., mise dans le centre de distribution Great Lakes à Delaware sur RUNPICK.

3. Les robots de palettisation – pour empiler et décharger efficacement et rapidement

La dépalettisation manuelle de caisses lourdes dans l’entrée des marchandises représente souvent une charge physique considérable pour les employés. L’utilisation de solutions d’automatisation modernes permet de rendre ces processus plus efficaces et plus ergonomiques. Les robots se chargent de la dépalettisation des palettes monoarticles ou mixtes et préparent les articles pour leur entrée en stock dans le système de stockage. Il est par ailleurs possible de traiter simultanément aussi bien des cartons que des caisses standard. De plus, dans la sortie des marchandises, les systèmes automatisés contribuent à l’assemblage et à la stabilisation efficaces des palettes d’expédition.

Dans un entrepôt, un bras robotisé empile des cartons sur des palettes en bois, entouré d'emballages bien rangés et de rouleaux de transport. L'environnement est propre et industriel.
Chez Würth à Böheimkirchen, deux robots d’expédition se chargent de la palettisation efficace des conteneurs et des cartons. Chaque robot peut traiter simultanément huit palettes d’expédition et les empile de manière peu encombrante et dans le bon ordre pour l’expédition. Ainsi, ce sont jusqu’à 7 000 colis qui sont préparés par heure sur des palettes avant d’être livrés aux clients dans toute l’Autriche.

4. Les transtockeurs pour palettes – une entrée et une sortie du stock dans les rayonnages en hauteur

Les transtockeurs permettent une entrée et une sortie du stock des palettes rapide, précise et sûre. Ils augmentent considérablement l’efficacité et la capacité de stockage car ils fonctionnent 24 heures sur 24 et utilisent la place disponible de manière optimale. Les transtockeurs modernes sont souvent équipés de capteurs, de technique de commande et d’interfaces au logiciel de gestion d’entrepôt, ce qui permet une intégration sans faille dans les processus logistiques existants. Avec le transtockeur Evo Crane, il est possible d’entrer et de sortir du stock des palettes de 1 500 kg au maximum à des hauteurs pouvant atteindre 30 mètres – pour une utilisation optimale de la surface de stockage.

Vue large de l'intérieur d'un entrepôt, montrant de hauts rayonnages métalliques empilés avec des boîtes et un système robotisé se déplaçant le long d'un rail central entre les unités de rayonnage.
L’entreprise MW Treichl à Wörgl, Autriche, un spécialiste du transbordement de marchandises du train au camion, dessert avec le transtockeur dans une construction légère jusqu’à 8 000 emplacements de stockage, tout en baissant la consommation énergétique et en réduisant le besoin de maintenance.

5. Les systèmes de convoyage pour palettes – l’épine dorsale du flux automatisé de matières

Les systèmes de convoyage relient les lignes de production aux zones de stockage et d’expédition et transportent, stockent temporairement et positionnent les palettes automatiquement. Pour cela, les convoyeurs à rouleaux entraînés, les convoyeurs à chaînes, les plaques de levage ou encore les plaques pivotantes sont adaptés individuellement au flux de matières. Le système de convoyage pour palettes garantit un flux de marchandises constant et peut être parfaitement combiné aux AMR, à la technique de stockage ou aux robots. Powerline est un système de convoyage pour palettes dont l’efficacité et la disponibilité sont maximales. Il est conçu de manière modulaire et peut être mis en service rapidement.

Intérieur d'un entrepôt moderne avec des convoyeurs automatisés transportant des palettes emballées. De hauts rayonnages métalliques et un plafond élevé avec des poutres en bois sont visibles à l'arrière-plan. Certaines palettes sont floues en raison du mouvement.
Le système de convoyage pour palettes Powerline relie, chez le distributeur alimentaire Spar dans son centre logistique de Graz, l’entrepôt grande hauteur aux postes de prélèvement connectés et transporte environ 100 palettes par heure.

Combiner les technologies dans la gestion des palettes fait la différence

La gestion des palettes automatisée est un levier stratégique pour plus d’efficacité, de sécurité et de compétitivité. Les entreprises qui misent sur une interaction en réseau entre AMR, robotique, système de convoyage et automatisation d’entrepôt, ont clairement un avantage dans des marchés dynamiques. Il est décisif que l’automatisation ne doive pas se faire d’un seul coup. Penser en amont en termes de modules, planifier de manière flexible en impliquant le personnel permet de profiter de chaque mètre automatisé, petit à petit.

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Martin Ferk
Martin Ferk
Content Creator
Quelles tendances animent le secteur de la logistique ? Comment transformer les nouvelles exigences en solutions d’automatisation individuelles ? Martin vous dit tout sur ces thèmes dans son blog.

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