La technologie au service de la compétence d’approvisionnement :
l’automatisation comme clé de l’excellence pharmaceutique chez PEAK PHARMACY

Avec son nouveau centre de distribution au siège social à Chesterfield, PEAL PHARMACY envoie un signal fort pour une logistique tournée vers l’avenir. Sur 10 800 m², l’installation allie traitement automatisé des ordonnances, stockage thermorégulé et approvisionnement centralisé de l’ensemble des 135 pharmacies ainsi que d’une pharmacie en ligne. La solution développée par KNAPP a été retenue parmi 8 prestataires et elle séduit par la sécurité des processus, son évolutivité et son efficacité. Des milliers de boîtes de médicaments sont traités chaque jour – y compris les préparatifs pour le système MDS et les livraisons directes aux patients. L’infrastructure automatisée soulage sensiblement les équipes dans les pharmacies et permet un approvisionnement fiable de nuit dans le respect des directives MHRA. Une étape importante pour un approvisionnement moderne et centré sur les patients.

Livraison le lendemain

Livraison directe continue (service P2P) pour 135 pharmacies.

Plus d´efficacité immédia tement

Et parallèlement réduction du taux d’erreurs à un minimum.

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Plus d'informations

Pack2Patient était pour nous un des facteurs déterminants
dans l’ensemble du projet, car nous voulions
libérer des ressources dans les pharmacies.

Darryl Dethick,
Head of Business Transformation
Peak Pharmacy

Vous voulez vous aussi rendre votre chaîne de valeur plus efficace ?
Nos experts et expertes se feront un plaisir de vous conseiller.

Succès

Livraison directe avec précision

Le service P2P permet un approvisionnement de nuit de grande ampleur de l’ensemble des 135 pharmacies – efficacement réalisé par Central Belt et la technologie Pack2Patient.

Efficacité au plus niveau

Plus de 50 % du volume est traité automatiquement, le taux d’erreurs est de seulement 0,00083 % – grâce à des processus et des points de contrôle système bien pensés.

Durées de parcours rapides

Des heures limites claires et une préparation centrale des commandes assurent un approvisionnement le lendemain fiable de toutes les pharmacies.

Go-live dans les temps

Trois entrepôts ont été regroupés avec succès – la date du Go-live prévu a été respectée exactement.

Intégration logicielle complexe maîtrisée

4 systèmes ont été intégrés selon des critères techniques exigeants – pour une transparence et une traçabilité complètes et un réapprovisionnement sans encombre.

Sécurité des processus maximale

Un stockage thermorégulé, des stations de contrôle automatiques et une préparation des commandes sans erreur garantissent une sécurité sans compromis.

Meilleures conditions de travail

Des processus ergonomiques et des systèmes conviviaux créent un environnement de travail moderne soulageant le personnel.

Qualité conforme aux normes MHRA

Toutes les exigences règlementaires sont pleinement respectées et mises en œuvre de manière fiable.
Un entrepôt moderne équipé de tapis roulants et de machines de tri. Deux travailleurs portant des gilets de sécurité font fonctionner les machines, tandis que les paquets se déplacent le long du système automatisé. L'installation est spacieuse et organisée, avec des boîtes empilées sur des palettes.

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Processus d’entrepôt centraux

1) Entrée en stock via le système

Les livraisons sont annoncées via le système de gestion commerciale et comptabilisées dans KiSoft. En fonction des besoins, la marchandise est attribuée automatiquement à la réserve, au Central Belt System ou au prélèvement manuel, workflow de réapprovisionnement compris.

2) Préparation des commandes efficace dans le SDA

Environ 67 % du volume est prélevé via l’automate central SDA. Les articles passent par des stations manuelles avant de rejoindre l’emballage ou directement l’expédition.

Un homme portant un gilet de haute visibilité se tient à un bureau dans un entrepôt, utilisant un ordinateur et pointant l'écran. Diverses fournitures de bureau et d'entrepôt sont posées sur le bureau.
Plusieurs boîtes de médicaments sont distribuées par une machine automatisée et tombent dans une zone de collecte située en contrebas. La scène suggère un processus organisé et mécanisé de tri ou de distribution de médicaments.

3) Emballage automatisé pour les patients

L’emballage automatique individuel adapté aux patients s’effectue au niveau des lignes Pack2Patient – incluant l’enregistrement, l’étiquetage, le tri et plusieurs contrôles qualité.

4) Préparation à l’expédition précise

Les conteneurs d’expédition sont fermés, étiquetés et cerclés automatiquement. Puis le transport s’effectue vers la rampe de chargement – tout est prêt pour une livraison sortante à temps.

Une enveloppe matelassée avec des codes-barres et des étiquettes imprimés se déplace sur un tapis roulant dans une installation d'emballage ou de triage automatisée.
Un magasinier vêtu d'un gilet jaune déplace un chariot contenant des caisses Peak Pharmacy noires et vertes. L'entrepôt est spacieux, bien éclairé, avec des rangées de caisses empilées, des palettes et des étagères industrielles.

Processus d’entrepôt centraux

1) Entrée en stock via le système

Les livraisons sont annoncées via le système de gestion commerciale et comptabilisées dans KiSoft. En fonction des besoins, la marchandise est attribuée automatiquement à la réserve, au Central Belt System ou au prélèvement manuel, workflow de réapprovisionnement compris.

Un homme portant un gilet de haute visibilité se tient à un bureau dans un entrepôt, utilisant un ordinateur et pointant l'écran. Diverses fournitures de bureau et d'entrepôt sont posées sur le bureau.

2) Préparation des commandes efficace dans le SDA

Environ 67 % du volume est prélevé via l’automate central SDA. Les articles passent par des stations manuelles avant de rejoindre l’emballage ou directement l’expédition.

Plusieurs boîtes de médicaments sont distribuées par une machine automatisée et tombent dans une zone de collecte située en contrebas. La scène suggère un processus organisé et mécanisé de tri ou de distribution de médicaments.

3) Emballage automatisé pour les patients

L’emballage automatique individuel adapté aux patients s’effectue au niveau des lignes Pack2Patient – incluant l’enregistrement, l’étiquetage, le tri et plusieurs contrôles qualité.

Une enveloppe matelassée avec des codes-barres et des étiquettes imprimés se déplace sur un tapis roulant dans une installation d'emballage ou de triage automatisée.

4) Préparation à l’expédition précise

Les conteneurs d’expédition sont fermés, étiquetés et cerclés automatiquement. Puis le transport s’effectue vers la rampe de chargement – tout est prêt pour une livraison sortante à temps.

Un magasinier vêtu d'un gilet jaune déplace un chariot contenant des caisses Peak Pharmacy noires et vertes. L'entrepôt est spacieux, bien éclairé, avec des rangées de caisses empilées, des palettes et des étagères industrielles.
0

Articles/jour

0

Médicaments délivrés sur ordonnance/mois

0

Lignes Pack2Patient

0

de surface de stockage

0

lignes de commande par jour

0

US pour Pack2Patient

Vue aérienne d'un entrepôt automatisé avec des bandes transporteuses acheminant des boîtes, des caisses vertes et des paquets ; des travailleurs sont visibles et des étagères contenant divers biens et matériaux sont disposées le long des murs.

Pack2Patient – La précision au service des patients

La technologie Pack2Patient est un élément central de l’automatisation chez PEAK PHARMACY qui permet une préparation de commandes semi-automatique et adaptée aux patients en dehors des pharmacies. Aux postes de travail ergonomiques, les opérateurs et opératrices remettent les articles manuellement au système qui ensuite les étiquette, attribue, trie et emballe entièrement automatiquement. Des systèmes de caméras intelligents enregistrent les codes-barres, les codes 2D/3D et l’image des médicaments – pour une traçabilité et une sécurité des processus maximales. La solution soulage le personnel, augmente l’efficacité et contribue à un approvisionnement orienté service avec une livraison le lendemain fiable.

  • Principe du zero defect : taux d’erreurs de seulement 0,00083 % pour 960 000 articles par mois
  • Unité d’application double : jusqu’à deux étiquettes par article et collage dans les angles également possible
  • Système de caméras : enregistre les codes-barres, les codes 2D/3D et les caractéristiques visuelles des médicaments
  • Processus automatisés : étiquetage, attribution aux patients, tri, emballage et assignation aux conteneurs pour pharmacies
  • Niveau de service : livraison le lendemain pour des commandes passées avant 13h et pour le réapprovisionnement jusqu’à 16h30

Partenariat d’égal à égal

Un homme vêtu d'une chemise rose pâle sourit dans un entrepôt industriel moderne, avec en arrière-plan des machines et des travailleurs portant des gilets de haute visibilité.

Décision claire en faveur de KNAPP : Joe Cattee, Managing Director de Peak Pharmacy, a évalué 8 prestataires avec son équipe.

La collaboration entre PEAK PHARMACY et KNAPP a été caractérisée dès le départ par une confiance mutuelle, une grande transparence et une compréhension profonde des objectifs communs. Les deux partenaires, des entreprises familiales aux valeurs claires, ont travaillé d’égal à égal – en dialoguant ouvertement, communiquant clairement et s’impliquant fortement dans la mise en œuvre du plan stratégique. La décision en faveur de KNAPP est tombée après l’évaluation soigneuse de 8 prestataires et la technologie innovante, la compétence de système élevée et une équipe motivée sont venues confirmer ce choix. Des interlocuteurs personnels étaient disponibles à tout moment, ce qui a permis de nouer une relation étroite de confiance qui perdure au-delà du projet. KNAPP s’est comporté non comme un simple fournisseur mais comme un vrai partenaire, avec l’objectif commun de réaliser une solution logistique d’avenir, extensible et centrée sur les patients.

Au début du voyage, nous avons examiné différents prestataires. KNAPP était la meilleure solution pour le volume que nous voulions traiter via le hub.

Joe Cattee
Managing Director
Peak Pharmacy

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