Estuario Carni apuesta por la solución de automatización de KNAPP

Información de prensa: Publicado el en Food

La empresa familiar Estuario Carni con sede en San Dona di Piave, Italia, invierte en un centro de producción nuevo en Noventa di Piave e instala allí una solución de automatización de KNAPP. El OSR Shuttle y las innovadoras máquinas paletizadoras y despaletizadoras son los componentes centrales de la solución. 

Como especialista en la transformación y embalaje de la carne, Estuario Carni abastece con productos cárnicos diferentes supermercados de la región. En el centro de distribución nuevo en Noventa di Piave se procesarán en el futuro los pedidos de dos centros de producción y se prepararán para su expedición. La carne se pondrá a disposición en unidades de preparación pesadas y estandarizadas para su tratamiento posterior. Para reducir el esfuerzo físico de los operarios, los procesos manuales más pesados se realizarán automáticamente.

KNAPP lleva a cabo en el centro de distribución nuevo el sistema FAST Picking, en el que se realizarán determinadas adaptaciones de acuerdo con las necesidades del cliente. Por un lado, la preparación de cajas de cartón estándar se realizará en un futuro de manera completamente automática. Después del desapilado automático de las pilas de cartones suministradas, se realiza el almacenaje temporal en el OSR Shuttle. Para su distribución, las cajas de cartón se desalmacenan en una secuencia óptima y se llevan a las máquinas apiladoras de alto rendimiento. Por otro lado, habrá un puesto de trabajo para la preparación por unidades. Los pedidos preparados también se almacenan temporalmente en el OSR Shuttle y se preparan para su envío junto con los cartones estándar de forma secuenciada. Las cajas se transportarán en el almacén en el futuro mediante el sistema de transporte de alto rendimiento Streamline. La puesta en marcha de la nueva instalación se ha planificado para finales de abril de 2016.

KNAPP se enfrenta a diversos desafíos en la realización de dicho proyecto, sobre todo por el poco espacio disponible. Para aprovechar al máximo las características del almacén, la solución se llevará a cabo en dos plantas: el OSR Shuttle se encuentra en la primera planta y se conecta con el resto de procesos del almacén en la planta baja a través de un sistema de elevadores. Además, debido a la situación constructiva del almacén, durante la instalación de todos los componentes necesarios se requerirá un alto nivel de coordinación.

Datos básicos:
Rendimiento: 11.700 cartones al día
Rendimiento máximo por hora:  1.700 cartones (entrada y salida de mercancía)
OSR Shuttle:  1 línea de estanterías (3 profundidades) con 9.072 emplazamientos de almacenaje
1 línea de estanterías (2 profundidades) con 4.896 emplazamientos de almacenaje
Rango de temperatura: 0-4 °C