B&R: logística inteligente como impulsora de la eficiencia en el suministro de la producción
B&R Industrial Automation GmbH es un proveedor líder de soluciones de automatización a nivel mundial y conforma el centro global para la automatización de máquinas y fábricas dentro del grupo ABB. Con una amplia gama de robótica, tecnología de control y software, la empresa desarrolla soluciones de producción eficientes y seguras para el futuro. La sede central en Eggelsberg, Austria, aúna producción, investigación y desarrollo, además de un moderno centro de formación y entrenamiento y es uno de los centros industriales más grandes de Europa central.
Los procesos logísticos en Eggelsberg se caracterizan por un elevado dinamismo y requerimientos en constante evolución. Para poder reaccionar flexiblemente a las exigencias del cliente en la nueva Smart Factory y reducir el esfuerzo físico del personal y aumentar la eficiencia, B&R optó por la automatización de los procesos de producción y almacenamiento.
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Más informaciónDesde el almacén hasta la producción, desde la entrada de mercancía hasta la entrega de salida. La automatización permite reaccionar más rápido y flexible ante los cambios y, al mismo tiempo, ser más eficientes y productivos.
Michael Humer
Country Managing Director Sales Austria
B&R Industrial Automation
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Eficiencia, ergonomía y flexibilidad mediante la automatización de almacenes
Innovadora solución logística para B&R
La nueva solución de automatización destaca por la máxima densidad de almacenamiento, la preparación mercancía a la persona altamente eficiente y el transporte flexible de mercancía. El componente principal es el almacén automático de piezas pequeñas Evo Shuttle que ofrece una estructura de almacenamiento de alta densidad. Directamente conectados al sistema se encuentran los puestos de trabajo mercancía a la persona de la serie Pick-it-Easy que permiten la preparación ergonómica gracias a la tecnología Pick-to-Light. Los puestos de trabajo de decantación en la entrada y salida de mercancía están conectados con el sistema Shuttle por un sistema de transporte. Nuestros robots móviles autónomos (RMA), los Open Shuttle, y los trenes logísticos asumen el suministro de la producción según la demanda. Una solución de software a la medida, compuesta por KiSoft One para la interconexión inteligente de los procesos, KiSoft SCADA para la visualización y KiSoft FCS para el control de flotas, completa la solución integral.
Las cifras hablan por sí solas: gracias a la mayor densidad de almacenaje y tiempos de preparación reducidos, el rendimiento del almacén aumentó en un 35 % y el rendimiento de preparación en un 50 %.
Optamos por la solución de automatización de KNAPP porque permite un claro aumento del rendimiento en lo referente a la eficiencia y la velocidad, con mayor densidad de almacenaje, tiempos de preparación más rápidos y un mayor rendimiento.
Roman Seitweger
Head of Production Austria
B&R Industrial Automation
Procesos sin interrupciones en el suministro de la producción de B&R
01 Entrada de mercancía
La recepción de mercancía se realiza en palets. En puestos de decantación ergonómicos se separa y reembala la mercancía en cajas. La mercancía se registra en el sistema, se pesa en una balanza integrada y, a continuación, se entrega al sistema de transporte. El sistema de transporte está montado en el techo de la nave y transporta las cajas al almacén automático de piezas pequeñas. Gracias al sistema de transporte fijado al techo, hay suficiente espacio libre en el almacén.
02 Almacenamiento
El Evo Shuttle sirve para el almacenamiento dinámico y preciso de piezas pequeñas. Hay disponibles 91.622 emplazamientos para cajas en tres alturas diferentes. Para una densidad de almacenamiento óptima, las cajas más bajas se almacenan apiladas. Para ello, se desarrolló especialmente una estación de apilado y desapilado con tecnología de medición incluida y se integró en la solución. Permite que estas cajas se apilen o separen automáticamente antes del almacenaje o desalmacenaje.
03 Preparación de pedidos
La preparación de mercancía para la producción y la expedición se realiza en cuatro puestos de trabajo ergonómicos de la serie Pick-it-Easy. Los componentes requeridos se transportan del sistema Shuttle a los puestos de trabajo según el principio mercancía a la persona. Por un lado se preparan kits para la producción y, por otro lado, pedidos para la expedición y, a continuación, se almacenan en el Evo Shuttle para el almacenaje intermedio. El proceso de preparación se ve respaldado por estanterías Kanban con indicadores Pick-to-Light para componentes de alta rotación.
04 Desalmacenaje
Una vez finalizado el pedido de expedición o producción, las cajas se desalmacenan del Evo Shuttle por el sistema de transporte. Los pedidos son procesados por empleados y se colocan en el palet del pedido correspondiente. Este se recoge a continuación por un tren logístico. Las cajas individuales para la producción se facilitan en los puntos de entrega para los Open Shuttle. Los robots móviles autónomos reciben el pedido de transporte automáticamente por el software.
05 Suministro de la producción
Los trenes logísticos y los Open Shuttle conectan perfectamente el almacén automático de piezas pequeñas con las líneas de producción. Las cajas con componentes se transportan de los RMA a la producción y allí se ponen a disposición de los empleados en un sistema de transporte. Los Open Shuttle vuelven a recoger las cajas vacías y las piezas acabadas y las devuelven al Evo Shuttle para el almacenaje temporal.
06 Expedición
Los trenes logísticos se encargan de los palets en el área de desalmacenaje del almacén de piezas pequeñas y los transportan al área de embalaje. Los pedidos listos se embalan en cajas de cartón y se envían. A continuación, las cajas vacías se vuelven a transportar al sistema Shuttle y se almacenan.
emplazamientos
lanzaderas
almacenajes y desalmacenajes/hora
posiciones al día en la preparación
Smart Factory con software inteligente y servicio integral
B&R y KNAPP: socios fuertes para soluciones innovadoras
Lo que comenzó como una relación clásica entre cliente y proveedor se ha convertido en una cooperación estratégica. En Eggelsberg se apuesta por una instalación logística altamente moderna y, al mismo tiempo, los sistemas de control de B&R son parte de nuestros robots móviles autónomos. Esta cooperación destaca la competencia tecnológica de ambas empresas y demuestra cómo la experiencia conjunta lleva al éxito. También en el futuro se ampliará la cooperación y se integrarán los procesos paralelos en la solución de automatización.
La intralogística automatizada ha demostrado ser una enorme impulsora de la eficiencia. Ahora se trata de integrar a la perfección procesos paralelos como el control y la planificación de la producción, el suministro de la reposición o el embalaje.
Michael Humer
Country Managing Director Sales Austria
B&R Industrial Automation
