Migros Zurich se basa en logística automatizada de alimentos frescos
Con un total de 631 filiales, Migros es la mayor empresa de comercio al por menor de Suiza. La cooperativa Migros Zürich fue fundada en 1941 y cuenta hoy en día con un número de miembros de alrededor de 323.000 socios cooperativistas.
La zona de operación de Migros Zürich abarca una gran parte del cantón de Zúrich, así como la totalidad del cantón de Glarus. Además se incluyen, en la parte superior del Lago de Zúrich, las localidades adyacentes del cantón de San Galo y del cantón de Schwyz. En estas zonas se ubican, entre otros, 104 filiales, 25 mercados especializados, 47 establecimientos gastronómicos y 11 socios de Migros. Migros Zürich cuenta con 8.900 empleados y alcanza un volumen de ventas anual de alrededor de 2.500 millones de francos suizos y se sitúa entre las empresas contratistas más importantes de la región.
Tamaño del sistema: 4.200 m²
1.400 artículos diferentes
Shuttle-Solution con 12.500 emplazamientos
Da wir gute Erfahrungen mit der bereits realisierten vollautomatischen Dado que tuvimos una experiencia muy positiva con la solución ya realizada para la preparación automática de pedidos para el surtido de frutas y verduras, decidimos volver a colaborar con el grupo KNAPP. La tecnología de automatización de KNAPP garantiza una entrega puntual y económica.
Beat Erb
Director técnico de la cooperativa Migros Zürich
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Características de la solución para Migros
Entrada de mercancía y despaletizado manual
Después de la entrega, un empleado transporta el palet original con vehículos de transporte industrial hacia la zona de despaletizado manual o a un sistema de transporte de palets en el que se entrega el palet para el despaletizado y desapilado automático.
En una estación manual de despaletizado se registran palets mixtos en el sistema y las unidades de manipulación se colocan en bandejas para almacenarlas en el Shuttle Solution.
Despaletizado y desapilado automáticos
Los palets monoproducto, después de ser registrados, se transportan mediante el sistema de transporte de palets Powerline a 3 máquinas de despaletizado y desapilado posteriores. En el primer paso, se separa el palet de las unidades de manipulación y se conduce a una apiladora de palets vacíos. Las pilas de unidades de manipulación se separan con ayuda de máquinas de desapilado, elevando las pilas en un elevador y desapilándolas en capas.
Shuttle-System
Los artículos se almacenan temporalmente en el Shuttle System hasta su expedición. Cuando los pedidos de las filiales están disponibles, los datos de pedido se transmiten desde el sistema ERP superior al software de gestión de almacén de KNAPP KiSoft WCS. KiSoft Pack Master calcula la configuración óptima del palet considerando los datos de las unidades de manipulación y los productos y determina la estrategia de desalmacenaje correcta. Las bandejas se desalmacenan del Shuttle System en la secuencia óptima y se transportan en vías de espera.
Apilado y paletizado automáticos
Si están disponibles todos los productos para la formación de un palet de pedido completo, las líneas de unidades de embalaje se desplazan al módulo de apilado para la formación automática de los palets de pedido. Considerando diferentes criterios de apilado, las apiladoras procesan palets compactos de filiales. Las pilas terminadas se paletizan después automáticamente.
Salida de mercancía
Los palets preparados se envuelven automáticamente con un precinto para su transporte y reciben una etiqueta de dirección. El palet ya listo para la expedición se transporta al punto de recepción a través del sistema de transporte de palets y desde allí un trabajador la lleva a la zona de salida de mercancía.
Software
