Celio: suministro eficiente a filiales con el Split-Tray-Sorter
Celio fue fundada en 1978 por Marc y Laurent Grosman y se ha convertido en una empresa líder a nivel mundial para moda masculina con más de 1.500 filiales en más de 60 países. Celio ofrece una amplia selección en moda masculina sostenible para cualquier grupo de edad y estilo. Desde 2024, Celio también ha desarrollado una línea femenina al introducir la marca Be Camaïeu.
En 2012 se inauguró el nuevo centro logístico de Celio en Amblainville. Para aumentar el rendimiento logístico en el suministro a las filiales, se fusionaron tres de los almacenes antiguos de Celio en esta sede. Hoy en día, el Split-Tray-Sorter y el Shuttle antepuesto conforman el elemento clave de la solución integral. Gracias a esta combinación de tecnologías, Celio pudo minimizar los costes logísticos y crear un valor añadido sostenible para sus clientes.
15.000 artículos por hora
7 naves con 6.000 m² cada una
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Más informaciónHemos instalado para Celio una solución integral de gran potencia de una sola mano donde todo encaja a la perfección.
Eric Pineau
Software Engineering, KNAPP France
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Objetivos alcanzados
Reducción de costes
Aumento de la eficiencia
Procesos sencillos
Mejora de la precisión
Condiciones de trabajo mejoradas
Mejora de la competitividad
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Exitoso suministro a las filiales
1) Eficiente clasificación previa
Si se requiere el contenido de una caja de cartón completa para un pedido, esta se transporta del almacén de palets directamente a la isla de entrega correcta. Si se requieren cantidades parciales, estas se toman de las cajas de almacenamiento de plástico o cartón y se clasifican previamente en cajas de pedido. Se transportan entonces a la isla de entrega correspondiente. Las cajas de cartón iniciadas se reembalan en cajas de almacenamiento de un solo tipo de stock y se vuelven a almacenar temporalmente en el Shuttle.
2) Carga manual
Una vez que llega la mercancía a las cuatro islas de entrega del Split-Tray-Sorter, la mercancía se coloca directamente en los puestos de carga manual directamente en el clasificador y se registra automáticamente por un escáner cuando pasa. En caso de un error de lectura, los productos se desvían en un determinado punto para el registro manual y la corrección y se vuelven a colocar en el clasificador.
3) Clasificación automática
El Split-Tray-Sorter clasifica entonces la mercancía. Consta de bandejas de transporte unidas horizontalmente. Las bandejas se abren en el punto final correspondiente y en Celio los productos caen en cajas de cartón o plástico. De forma alternativa, también pueden caer por un deslizador. Las tapas se abren independientemente. Así se pueden clasificar también dos productos individuales en destinos diferentes. La mercancía más grande se puede colocar en la bandeja entera. El sistema lo detecta de forma automática y abre ambas tapas al mismo tiempo en la posición de destino.
4) En camino a la filial
En Celio, los productos registrados correctamente se liberan en los puntos de entrega de destino en cajas de expedición o cajas de plástico. Las cajas de expedición se visualizan automáticamente y se empujan de forma manual a la vía de salida desde la que se realiza el transporte al clasificador de expedición. Este se divide en diez vías por regiones. Mediante este eficiente proceso de flujo de mercancía se garantiza que la mercancía se encuentre siempre en el camino más corto hacia la isla de entrega y se transporte a su punto final.
Estamos más que satisfechos porque el clasificador funciona como el primer día.
Gérald Le Boulaire
Warehouse Manager, Celio
El Split-Tray-Sorter es el elemento imprescindible para mercancía doblada
Cuando la mercancía doblada debe clasificarse con un elevado rendimiento el Split-Tray-Sorter es la solución óptima. También en Celio. Mediante un diseño curvo con ocho vías paralelas y 688 puntos finales, en el centro logístico de Amblainville se alcanzó el máximo rendimiento en un mínimo espacio. Así se pueden entregar más pedidos de forma puntual e íntegra.
puntos de descarga en el Split-Tray-Sorter
artículos por hora
m2 de superficie de almacenaje
bandejas dobles en el Split-Tray-Sorter
Ergonomía como factor esencial
Un objetivo especial fue la mejora de las condiciones laborales para los empleados gracias al diseño ergonómico de los puestos de trabajo. Para este objetivo se instalaron puestos de trabajo de prueba. El aumento del rendimiento y la baja fluctuación son el resultado de esta intensiva confrontación con el tema de la ergonomía de los puestos de trabajo y su correspondiente implementación en Celio.
Nuestras expectativas de rendimiento, ergonomía y volumen se cumplieron completamente. Los cursos de formación de los usuarios son rápidos y sencillos.
Gérald Le Boulaire
Warehouse Manager, Celio
