En junio del 2010, KNAPP Systemintegration GmbH, una empresa filial de KNAPP AG de alcance internacional, recibió la adjudicación de la concepción de un sistema de transporte y de lavado de contenedores totalmente automatizado así como de su suministro y montaje, en la función de contratista general.
Durante toda la cadena de suministro se inició el empleo exclusivo de contenedores propios del grupo REWE. Hasta ese entonces se empleaban en parte cajas de proveedores. En el segundo trimestre del 2011 concluyó el cambio a las cajas plegables reutilizables simultáneamente a la fase final de la construcción del sistema de transporte y lavado de cajas.
El objetivo del proyecto fue retirar, sin restos, etiquetas adhesivas, impurezas así como restos de comestibles de las cajas plegables antes de ponerlas nuevamente a disposición, clasificadas por tipos, para los productores de comestibles.
La solución para cajas plegables
Las cajas plegables devueltas provenientes de las filiales de BILLA, MERKUR, PENNY, BIPA y ADEG son despaletizadas y desapiladas en el almacén de Inzersdorf en forma totalmente automática.
Antes de la cuidadosa limpieza de las cajas con considerable ahorro de energía en una lavadora en espiral, una máquina desplegadora innovadora abre las cajas automáticamente. Después del secado de los contenedores, éstos vuelven a plegarse también en forma automática. A continuación se clasifican los distintos tipos de contenedores con ayuda de una clasificadora de alta velocidad.
Las cajas plegables lavadas y clasificadas por tipos se apilan, paletizan y se proveen con un seguro de transporte antes de ser almacenadas temporalmente.
Entrada de mercancía
Despaletizado
Los envases vacíos no clasificados se suministran en palets o en contenedores rodantes. Los palets se entregan al sistema de despaletizado automático a través de un sistema de transporte de palets. En forma alternativa, los contenedores rodantes o los palets pueden descargarse también en una línea de entrega de forma apilada.
Desapilado
Las torres de contenedores resultado del despaletizado se separan mediante máquinas desapiladoras de columnas en dos líneas separadas. Una construcción especial permite a la máquina procesar cajas plegadas como también abiertas.
Desplegadora con robot de brazos articulados
La formadora automática de cajas plegables es una innovación. En lugar de las formadoras convencionales, compuestas por una variedad de elementos mecánicos móviles, articulaciones y cilindros de aire comprimido, esta nueva tecnología se caracteriza por el empleo de un robot de brazos articulados. Con ello, todas las piezas móviles están montadas en forma segura y libre de polvo y el robot garantiza un funcionamiento de fácil mantenimiento, incluso ante la más alta demanda de trabajo.
Sistema de lavado de contenedores
Transporte, volcado, lavado y secado de contenedores
Las cajas abiertas se transportan a lo largo de un sistema de transporte con función de acumulación hacia el sistema de lavado de contenedores. Para poder lavar los contenedores, primero se vuelcan con ayuda del volcador en C. Con ello se garantiza que toda materia sucia caiga de los contenedores a una banda para basura prevista para este fin.
La limpieza a fondo en la lavadora de contenedores se define por la temperatura del agua de lavado así como el tiempo de actuación y elección de un detergente apropiado.
El modelo de máquina en espiral ofrece dos ventajas: por un lado, el consumo de energía se reduce considerablemente gracias a la ínfima cantidad de agua; por otro lado, se optimiza el tiempo de lavado sobre una larga vía de transporte empleando el menor espacio posible.
La lavadora de contenedores se encuentra montada tras un túnel de secado con varios niveles de ventilación. A continuación, los contenedores se dirigen a una unidad de plegado con servocontrol, donde se vuelven a plegar.
Clasificación
En el almacén se procesan en total tres tipos de contenedores. Con el fin de poner a disposición palets de contenedores clasificados por tipos, es necesario realizar la clasificación de los distintos tipos existentes.
Las cajas se colocan según el tipo, en una de las tres columnas donde se apilan cajas a una altura de hasta dos metros. Cada vez que se hayan apilado cuatro torres de contenedores, necesarias para formar un palet, estas torres se dirigen al paletizador. Con ayuda de una chapa de transferencia las pilas de contenedores se deslizan hacia el palet. A causa del considerable peso del palet es imprescindible asegurar el palet listo con una flejadora.
Para cajas dañadas o no apiladas se ha previsto en el concepto una vía de incidencias de separada para el procesamiento manual posterior.
Salida de mercancía
Un carro transversal lleva los palets de contenedores clasificados por tipos a las vías de almacenaje intermedio reservadas para cada tipo.
Hasta cinco palets de contenedores se almacenan temporalmente en estas vías de gravedad. Desde allí, los vehículos de transporte industrial recogen los palets y los dirigen al almacén de bloques.
Eficiencia energética
En la concepción de todo el sistema, REWE International AG y KNAPP concedieron especial atención a la gestión dinámica de la energía. Esta función del KiSoft Reusables Management Solutions (KiSoft RMS) garantiza el mínimo consumo de energía posible durante toda la vida útil del sistema. Las estrategias de control dependientes del grado de utilización del almacén, la guía de líneas redundantes así como la activación programable no solo contribuyen a disminuir el consumo de energía permanentemente, sino también a mantener la demanda de piezas de desgaste al mínimo nivel posible.
REWE International AG
REWE International AG, con aproximadamente 39 400 empleados, es una de las empresas más importantes de Austria. En el interior y el exterior, la empresa cuenta con una plana de 74 600 trabajadores.
Aproximadamente 3600 filiales se encuentran bajo la tutela de REWE International AG (informe de fines del 2011). La sede comercial se encuentra en Wiener Neudorf. En el mercado nacional, la empresa está representada por las firmas comerciales BILLA, MERKUR, PENNY, BIPA, ADEG así como por numerosas marcas propias como por ejemplo Ja! Natürlich, CHEF Menü, clever, Quality First, Wegenstein y MY,.
Además, en el sector de supermercados, REWE Internacional AG está presente en Italia y en 6 países de Europa central y oriental: Bulgaria, Croacia, Rumanía, Eslovaquia, República Checa y Ucrania.
El empleo de cajas plegables reutilizables en el grupo REWE ahorra 1,5 millones de kilómetros de camiones de transporte y con ello 1,4 millones de kilos de emisión de CO2 al año. Al retornar sin mercancía, las cajas requieren hasta ocho veces menos espacio que los contenedores convencionales reduciendo así drásticamente la congestión de tráfico en las vías de transporte austriacas.