En juin 2010, la société KNAPP Systemintegration GmbH, une entreprise du groupe international KNAPP AG, a été choisie pour créer un système entièrement automatisé de transport et de nettoyage de caisses ainsi que pour mettre en place le système de transport de caisses en tant que maître d’œuvre.
La logistique de l’ensemble de la chaîne logistique devait être complètement réorganisée avec des caisses du groupe REWE qui jusqu’à présent utilisait en partie des caisses de fournisseurs. Le passage aux caisses pliables et recyclables a été effectué au printemps 2011 avec la mise en service du système de transport et de nettoyage de caisses.
Le projet avait pour objectif d’éliminer sans laisser de résidus les étiquettes autocollantes, les saletés ainsi que les restes alimentaires des caisses pliables avant de les remettre, selon leur type, à disposition du producteur de denrées alimentaires.
La solution pour les caisses pliables vides
Les caisses pliables vides des filiales BILLA, MERKUR, PENNY, BIPA et ADEG sont retournées au centre de distribution à Inzersdorf où elles sont ensuite dépalettisées et dépilées de manière automatique.
Avant d’être soigneusement lavées à l’aide d’un système de nettoyage en spirale à faible consommation d’énergie, les caisses sont ouvertes de façon entièrement automatique par des machines innovantes. Après séchage, les caisses sont fermées automatiquement. Puis elles sont triées selon leur type à l’aide d’un trieur-répartiteur à haute performance.
Les caisses lavées et triées par type sont par la suite empilées et pourvues d’une barre de sûreté pour le transport avant d’être stockées temporairement.
Entrée en stock
Dépalettisation
Les conteneurs vides non triés sont livrés soit sur des palettes soit sur des conteneurs roulants. Les palettes sont dirigées via un système de convoyage pour palettes vers la dépalettisation automatique. Les conteneurs roulants ou les palettes peuvent également être déchargés en piles sur une voie d’insertion manuelle.
Dépilage
Suite à la dépalettisation, les tours de caisses sont dépilées par des dépileurs sur deux voies séparées. Une construction spéciale permet à la machine de traiter des caisses aussi bien fermées qu’ouvertes.
Dispositif d’ouverture avec robot à bras articulé
La formeuse automatique de caisses pliablesreprésenteune véritable innovation. Au lieu des formeuses classiques composées d’une multitude d’éléments mécaniques mobiles, d’articulations et de vérins à air comprimé, cette innovation se caractérise par l’utilisation d’un robot à bras articulé. Tous les éléments mobiles ainsi montés sont protégés de la poussière et le robot garantit un fonctionnement avec un entretien minimum même en cas de contraintes élevées.
Système de nettoyage des caisses
Transport, retournement, nettoyage et séchage des caisses
Les caisses dépliées sont transportées vers le système de nettoyage des caisses sur un convoyeur pourvu d’un système d’accumulation. Afin de pouvoir nettoyer les caisses, celles-ci doivent d’abord être retournées à l’aide d’un retourneur de caisses en forme de C. Cela permet également à d’éventuels résidus grossiers de tomber des caisses sur un convoyeur à déchets prévu à cet effet.
Le nettoyage à proprement parler dans la machine de lavage de caisses est déterminé par la température de lavage, le temps d’action ainsi que le choix du produit nettoyant approprié.
Le modèle de machine de lavage en spirale présente deux avantages : d’une part, la consommation d’énergie est considérablement diminuée grâce à une quantité d’eau réduite. D’autre part, le temps d’action est optimalisé du fait de la longueur du convoyeur et une économie de place est également réalisée. Un tunnel de séchage placé après la machine de lavage de caisses possède plusieurs degrés de ventilation. Puis les caisses sont dirigées vers une unité de pliage servo-commandée où elles sont refermées.
Tri
Dans l’entrepôt, trois types de caisses au total sont traitées. Le tri des différents types de caisses est nécessaire afin de pouvoir mettre les palettes de caisses à disposition des fournisseurs par type de caisses. Les caisses sont acheminées vers un des trois empileurs en colonne selon leur type où elles sont empilées sur une hauteur allant jusqu’à deux mètres. Dès que les quatre tours de caisses nécessaires pour former une palette sont empilées, les tours sont envoyées au palettiseur. À l’aide d’une plaque de transfert, les piles de caisses sont poussées sur la palette. En raison du poids élevé des palettes, il est indispensable de les sécuriser une fois terminées au moyen d’une cercleuse.
Pour les caisses endommagées ou non empilables, un recyclage séparé est prévu dans le concept pour un traitement manuel ultérieur.
Sortie du stock
Un chariot de transfert transporte les palettes de caisses triées par type sur les voies d’attente réservées par type de caisses. Jusqu’à cinq palettes de caisses sont mises en attente sur ces convoyeurs gravitaires. Là, les palettes sont récupérées par des chariots élévateurs et transportées vers l’entrepôt de stockage par empilage.
Efficacité énergétique
L’ensemble de l’installation a été conçu par KNAPP et REWE International AG de manière à répondre à tous les besoins d’une gestion durable et dynamique de l’énergie. Le système KiSoft Reusables Management Solutions (KiSoft RMS) permet d’assurer la consommation d’énergie la plus réduite possible durant toute la durée de vie de l’installation. Les stratégies de pilotage en fonction de la charge de travail, le tracé de parcours redondant ainsi que la mise en marche par déclenchement contribuent non seulement à réduire durablement la consommation d’énergie, mais aussi à maintenir les besoins en pièces d’usure au niveau le plus bas possible.
À propos de REWE International AG
REWE International AG est l’un des plus importants employeurs de l’Autriche avec environ 39 400 employés. En Autriche et à l’étranger, l’entreprise compte environ 74 600 collaborateurs
et regroupe 3 600 succursales (fin 2011). Le siège du groupe se trouve à Wiener Neudorf, près de Vienne. REWE International AG est représenté sur le marché autrichien par les raisons commerciales BILLA, MERKUR, PENNY, BIPA et ADEG ainsi que par les produits vendus sous les marques de distributeur Ja! Natürlich, CHEF Menü, clever, Quality First, Wegenstein et MY.
En outre, REWE International AG est présent dans le secteur des supermarchés de l’Italie et de 6 pays de l’Europe centrale et orientale : en Bulgarie, Croatie, Roumanie, Slovaquie, République tchèque et Ukraine.
L’utilisation des caisses pliables et recyclables permet au groupe REWE d’économiser environ 1,5 millions de kilomètres en camion et donc 1,4 millions de kilogrammes d’émissions de CO2 par an. Les caisses pliables vides consomment jusqu’à huit fois moins d’espace de stockage que les caisses normales et diminuent considérablement le volume de circulation routière en Autriche.