La tendance durable dans le secteur des boissons à une utilisation croissante des récipients réutilisables nécessite des systèmes de tri hautement automatisés. Les caisses et les bouteilles vides doivent être mises à disposition rapidement et en préservant les ressources pour leur remplissage. Comme dans notre centre de tri à Hamm (Allemagne). Là, la conception des emballages consignés de LLS, LOGIPACK et de KNAPP rend possible le regroupement de tous les flux d’emballages consignés sur un site et leur tri de façon entièrement automatique.
Une solution unique pour la gestion des emballages consignés
Grâce à la combinaison unique des compétences de LOGIPACK et LLS ainsi que de notre solution pour emballages consignés Reusables Management Solution (RMS), les embouteilleurs, les distributeurs de produits alimentaires et le commerce de gros spécialisé des boissons profitent d’un avantage économique important. D’une part, le processus de tri crée un minimum de caisses vides. D’autre part, la synergie entièrement automatique augmente la précision du tri, la performance et le débit.
Les modèles commerciaux de KNAPP, LLS et LOGIPACK se complètent de façon optimale. Cette alliance innovante nous permet d’augmenter significativement l’efficacité du système de récipients réutilisables allemand
mise en service
mètres carrés
millions de bouteilles par an
caisses par heure
caisses par heure
caisses par heure
Gestion à la demande intelligente des emballages consignés
Grâce au logiciel intégré, le système sait exactement de quels supports de conditionnement il a besoin pour un processus de tri optimal et il les demande dans l’entrée des marchandises. Une fois les supports de conditionnement insérés intervient la détection automatique des palettes qui vérifie qu’il s’agit bien de la bonne palette. Puis un robot de dépalettisation décharge les supports de conditionnement qui passent ensuite par un système de détection. Celui-ci entre et enregistre en quelques secondes la caisse et les bouteilles à l’unité qui s’y trouvent. Ensuite, la détection qui est le cerveau de la solution, détermine un des trois trajets.
À partir du moment de la détection, nous savons toujours quelle bouteille se trouve dans quel emplacement et dans quelle caisse
Tri entièrement automatique des bouteilles à l’unité
Les emballages vides non triés sont acheminés vers le cœur de la solution, le robot de tri des bouteilles à l’unité. Celui-ci prend automatiquement les bouteilles à l’unité et les place dans les bonnes caisses. Grâce à la base de données définie sur la base de la détection, le robot crée une interaction optimale entre les supports de conditionnement et un nombre minimal de caisses vides. À la fin du tri en profondeur, les emballages vides sortent du robot, triés par type.
Tri des caisses manuel
Les supports de conditionnement que la détection ne peut pas attribuer de façon univoque ou qui ne sont pas prévus pour le tri en profondeur automatique vont automatiquement dans une zone de tri manuel. Ensuite, les emballages vides pouvant être triés rejoignent de nouveau le cycle de tri.
Vérification du tri sélectif par type et palettisation entièrement automatique
Toutes les caisses avec des emballages vides déjà triés de l’entrée des marchandises ou du tri arrivent finalement à un système de contrôle. Celui-ci vérifie que les supports de conditionnement réutilisables sont bien triés par type. À la fin du processus, le robot de palettisation requiert les emballages vides triés et les place sur les palettes. Grâce à cette synergie unique et entièrement automatique, les supports de conditionnement réutilisables triés par type sont prêts à être remplis de nouveau très rapidement.
Les flux d’emballages vides issus des processus d’emballages vides LOGIPACK complètent idéalement notre conception commune du tri
Le robot de reconditionnement remplit les caisses vides avec les emballages vides pour plateau
Un robot de reconditionnement complète le système unique. Il traite entièrement automatiquement les emballages vides pour plateau de LOGIPACK. Pour cela, le robot prend les bouteilles à l’unité des plateaux et les place dans les caisses vides qui ont été créées lors du processus de tri en amont. Ensuite, le système achemine les supports de conditionnement remplis vers le processus de tri pour qu’eux aussi quittent finalement l’installation en étant triés par type et empilés sur des palettes.
Après avoir expérimenté cette conception innovante sur le site de Hamm, nous prévoyons de mettre sur pied et de continuer à faire évoluer des concepts similaires dans les autres centres LOGIPACK
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Gestion des emballages consignés entièrement automatique offrant de nombreux avantages
Interconnexion de tous les flux d’emballages vides
Dans le centre de tri de Hamm, les différents supports de conditionnement réutilisables sont regroupés et sont triés entièrement automatiquement avec notre solution pour emballages vides RMS.
Gestion des emballages consignés entièrement automatique
Les points forts à Hamm sont les processus entièrement automatisés comme la dépalettisation, les systèmes de détection, le tri en profondeur automatisé et la palettisation.
Production minimale de caisses vides
Une synergie optimale dans le tri en profondeur réduit le nombre de caisses vides créées au minimum. Si des caisses vides sont cependant créées, elles sont remplies avec des emballages vides pour plateau.
Intelligence artificielle (IA)
L’IA analyse en permanence l’assemblage des emballages vides et optimise, en s’appuyant sur cette base de données, les processus de tri à venir.
Valeur ajoutée écologique
La solution durable rend possible le traitement et le tri efficaces d’un nombre croissant de supports de conditionnement réutilisables.
Performance et débit
Notre solution pour les emballages vides entièrement automatique augmente sensiblement la performance et la qualité par rapport aux processus manuels.
Bon à savoir
Depuis 2006, LOGIPACK développe des solutions innovantes pour la commercialisation optimale de boissons dans des supports de conditionnement de pool réutilisables neutres. On entend par là des plateaux réutilisables et des caisses réutilisables pour la distribution et le retour des bouteilles réutilisables. Leur intégration dans les processus cycliques LOGIPACK permet de réduire considérablement les trajets de transport et donc les émissions de CO2 dans le cycle de rotation.
LLS est un des plus grands prestataires de services de tri allemands pour les embouteilleurs, le commerce de gros des boissons et le commerce alimentaire. La filiale du groupe KNAPP est spécialisée dans le tri en profondeur des caisses et des bouteilles de boisson réutilisables, le transport des supports de conditionnement et la commercialisation de ces solutions.
Le système de tri géré par LLS à Hamm trie tous les supports de conditionnement réutilisables d’une contenance de 0,5 l et 0,33 l avec notre solution pour les emballages vides RMS et ce, entièrement automatiquement. LOGIPACK utilise le système à environ 45 % et LLS à environ 55 %. Actuellement, le robot de tri des bouteilles à l’unité traite neuf sortes de bouteilles différentes en même temps. Ce nombre doit encore augmenter à l’avenir. Avec notre solution pour les emballages réutilisables, LOGIPACK et LLS sont parfaitement préparés aux futures exigences du marché.
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La tendance en matière de conditionnement des boissons est clairement aux emballages réutilisables. Mais les systèmes logistiques pour les flux des retours doivent être créés ou optimisés. KNAPP garantit avec sa Reusables Management Solutions que le tri, la détection, l’émission des avoirs de consignation ainsi que la remise à disposition fonctionnent parfaitement.
Informations complémentaires
Vous voudriez en savoir plus sur notre solution pour les emballages consignés ? Contactez nos experts à l’adresse blog@knapp.com.