Technologies modernes créent une valeur ajoutée

Publié le dans Food Retail, Soutenabilité, Technologie, Tendances
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Dans le secteur alimentaire, différents supports de conditionnement réutilisables sont utilisés. Ils permettent de transporter, stocker et présenter dans les rayons du supermarché les produits alimentaires frais. Pour des raisons écologiques, les supports sont mis en circulation plusieurs fois. Dans l’industrie des boissons, les contenants réutilisables sont également une tendance durable. Il est très important de repréparer les bouteilles et caisses de boisson le plus vite possible et en ménageant les ressources. Ce qui entraîne une augmentation du volume. C’est là qu’intervient notre solution RMS pour une gestion réussie des emballages vides.

Nous travaillons avec KNAPP depuis plus de 20 ans et avons ainsi un partenariat étroit. Ensembles, nous développons des solutions innovantes et durables dans le cadre de nouveaux projets. 

Portrait Manuel Praxmerer, Cleanaway Österreich GmbH, Geschäftsführer, RMS, Food Retail
Manuel Praxmarer
Directeur général, Cleanaway Österreich

Valeur ajoutée grâce à la gestion des emballages vides

Le remplissage des différents supports de conditionnement réutilisables avec des produits alimentaires frais et des boissons s’effectue chez les fabricants ou producteurs. Ensuite, les supports sont remis en circulation et délivrés aux commerçants. Après leur utilisation, les points de vente individuels retournent les emballages vides non triés. Pour les bouteilles et les caisses réutilisables, une consigne doit être payée lors de l’achat. Le consommateur la récupère une fois ses boissons consommées lorsqu’il retourne les emballages vides dans le commerce. C’est précisément là que commence le voyage passionnant à travers une installation de tri des emballages vides.

Nous travaillons avec KNAPP depuis plus de 20 ans et avons ainsi un partenariat étroit. Ensembles, nous développons des solutions innovantes et durables dans le cadre de nouveaux projets.

Manuel Praxmarer
Directeur général, Cleanaway Österreich

Les emballages vides entre de bonnes mains

Notre client et partenaire de longue date, Cleanaway, utilise une solution RMS sur dix sites déjà. Les supports de conditionnement réutilisables qui y sont employés incluent des caisses de boisson, des conteneurs TANN, des caisses pliables et des supports de conditionnement spéciaux. Les emballages vides non triés sont remis à disposition rapidement et par type grâce à nos technologies modernes.

Les éléments phare de notre solution chez Cleanaway

  • Systèmes automatiques de détection des avoirs de consignation
  • Systèmes automatiques de détection des logos
  • Voies de tri pour caisses de boissons et caisses pliables
  • Dépileur entièrement automatique des conteneurs TANN
  • KiSoft RCS (Reusables Control System)
  • KiSoft Transport
  • KiSoft Command

Nos solutions de tri semi-automatiques déchargent les employés, séparent les supports de conditionnement automatiquement et empilent les emballages vides par type à la fin du processus. Des technologies modernes de reconnaissance d’images permettent une comptabilisation exacte et précise par filiale des avoirs de consignation correspondants et garantissent une attribution par type. L’élément-clé de notre solution est le logiciel centralisé de gestion de caisses KiSoft RCS (Reusables Control System). En arrière-plan, il prend en charge la coordination du flux de marchandises complexe, la gestion des emballages vides et l’enregistrement des marchandises rapide et en fonction des filiales.

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supports de conditionnement/heure

Performance constante
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supports de conditionnement/heure

Performance lors des périodes de pointe
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pour cent des supports de conditionnement

Taux de détection
Vue détaillée d’un employé de Cleanaway qui scanne un reçu au niveau d’un terminal pour une comptabilisation par filiale. C’est le début du processus de réception des emballages vides. À l’arrière-plan se trouvent des supports de conditionnement vides non triés qui sont ensuite déposés sur le système de convoyage.
Au début, les emballages vides sont scannés pour une comptabilisation par filiale.

Notre solution pour emballages vides se consacre à la comptabilisation des avoirs de consignation et au tri des supports de conditionnement réutilisables – l’accent étant mis sur une conception modulaire et extensible et un degré d’automatisation parfaitement adapté à chaque client.

Florian Nickmann
Head of Engineering et expert en gestion des emballages vides, KNAPP Systemintegration

Technologies innovantes pour une gestion réussie des emballages vides

Des machines modernes pour la détection des avoirs de consignation identifient les emballages vides sous forme de caisses et de bouteilles. Les données sont saisies de manière centralisée dans notre système de gestion de l’entrepôt. Ceci garantit un suivi continu du flux de matières et des processus transparents. Il est ainsi possible de comptabiliser entièrement automatiquement les avoirs pour tous les supports de conditionnement vides en fonction des filiales.

L’assignation par type des supports de conditionnement est effectuée par nos machines de détection. En une fraction de seconde, ils saisissent le logo du fabricant et définissent la destination des emballages vides sur les voies de tri. Les emballages vides arrivent à une hauteur ergonomique chez les employés au niveau des voies de tri. Les employés les déposent ensuite manuellement sur les palettes cibles par type.

Le taux de détection s’élève à presque 100 pour cent. L’apprentissage des nouveaux logos s’effectue particulièrement rapidement et le taux d’erreurs est optimisé. Des capteurs sensibles peuvent en plus détecter le nombre de bouteilles dans une caisse de boisson. Un système de caméras se charge de l’enregistrement des supports de conditionnement non détectés ou endommagés. Leur assignation ultérieure s’effectue manuellement.

Vue de l’intérieur d’une machine de détection des avoirs de consignation. Un support de conditionnement sous forme de caisse de boisson avec des bouteilles d’eau Vöslauer traverse la machine de détection. L’image montre comment une photo d’une caisse est prise.
Des machines de détection innovantes identifient les emballages vides et permettent une émission exacte des avoirs de consignation.
L’image montre une machine de détection des logos avec l’écran correspondant. Différentes caisses de boisson se trouvent devant. Celles-ci sont acheminées vers la machine sur un système de convoyage.
Les systèmes de détection des logos enregistrent les emballages vides entièrement automatiquement et déterminent la voie de tri.

Dépilage automatisé et tri des supports de conditionnement

Outre les caisses de boisson et caisses pliables, les systèmes de tri de Cleanaway traitent également les conteneurs TANN. Il s’agit de conteneurs réutilisables pour le stockage et le transport de viandes et de charcuteries. Un dépileur sépare les conteneurs entièrement automatiquement et les dirige vers les processus suivants.

Vue de face d’un dépileur entièrement automatique qui sépare les conteneurs TANN pour viandes et charcuteries. Les conteneurs sont acheminés en piles sur le système de convoyage vers la machine. Des mâchoires saisissent les supports de conditionnement et les séparent. Ensuite, les conteneurs sont transférés individuellement sur le système de convoyage et dirigés vers les processus suivants.
À l’aide d’un dépileur, les conteneurs TANN sont séparés entièrement automatiquement.

Empilage par type au niveau des voies de tri ergonomiques

Des pousseurs rotatifs dirigent les caisses de boisson et caisses pliables vers les voies de tri définies préalablement. Les emballages vides arrivent à une hauteur ergonomique chez les employés qui les déposent manuellement sur les palettes cibles par type. À la fin du processus, les palettes triées sont mises à disposition dans la sortie des marchandises de Cleanaway pour que les emballages vides puissent être remplis de nouveau.

Vue de face d’une voie de tri. Les supports de conditionnement vides arrivent via un système de convoyage sur les voies de tri où un employé les enlève et les empile par type sur des palettes se trouvant derrière lui. Dans ce cas, de nombreuses caisses de boisson arrivent chez un employé à la hauteur ergonomique parfaite.
Les employés retirent les emballages vides des voies de tri ergonomiques et les placent sur des palettes.
Vue de face de nombreuses caisses de boisson triées qui sont empilées sur des palettes. Grâce à notre solution pour la gestion des emballages vides, les supports de conditionnement triés sont prêts à être récupérés par les producteurs et fabricants à la fin du processus.
À la fin, les emballages vides triés sont prêts à être récupérés.
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Nina Firgo
Communications Food Retail Solutions
Quelles sont les tendances qui influencent le commerce alimentaire – et comment ces tendances impactent-elles la logistique des produits alimentaires ? Nina se consacre à ces sujets dans son blog et vous communique les dernières solutions fraîches pour le secteur alimentaire.

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Informations complémentaires

Vous voulez en savoir plus sur notre solution pour emballages vides ? Contactez-nous à l’adresse ksi.sales@knapp.com.

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