Technologies modernes créent une valeur ajoutée

Dans le secteur alimentaire, différents supports de conditionnement réutilisables sont utilisés. Ils permettent de transporter, stocker et présenter dans les rayons du supermarché les produits alimentaires frais. Pour des raisons écologiques, les supports sont mis en circulation plusieurs fois. Dans l’industrie des boissons, les contenants réutilisables sont également une tendance durable. Il est très important de repréparer les bouteilles et caisses de boisson le plus vite possible et en ménageant les ressources. Ce qui entraîne une augmentation du volume. C’est là qu’intervient notre solution RMS pour une gestion réussie des emballages vides.

Le remplissage des différents supports de conditionnement réutilisables avec des produits alimentaires frais et des boissons s’effectue chez les fabricants ou producteurs. Ensuite, les supports sont remis en circulation et délivrés aux commerçants. Après leur utilisation, les points de vente individuels retournent les emballages vides non triés. Pour les bouteilles et les caisses réutilisables, une consigne doit être payée lors de l’achat. Le consommateur la récupère une fois ses boissons consommées lorsqu’il retourne les emballages vides dans le commerce. C’est précisément là que commence le voyage passionnant à travers une installation de tri des emballages vides.

Notre client et partenaire de longue date, Cleanaway, utilise une solution RMS sur dix sites déjà. Les supports de conditionnement réutilisables qui y sont employés incluent des caisses de boisson, des conteneurs TANN, des caisses pliables et des supports de conditionnement spéciaux. Les emballages vides non triés sont remis à disposition rapidement et par type grâce à nos technologies modernes.

Nos solutions de tri semi-automatiques déchargent les employés, séparent les supports de conditionnement automatiquement et empilent les emballages vides par type à la fin du processus. Des technologies modernes de reconnaissance d’images permettent une comptabilisation exacte et précise par filiale des avoirs de consignation correspondants et garantissent une attribution par type. L’élément-clé de notre solution est le logiciel centralisé de gestion de caisses KiSoft RCS (Reusables Control System). En arrière-plan, il prend en charge la coordination du flux de marchandises complexe, la gestion des emballages vides et l’enregistrement des marchandises rapide et en fonction des filiales.

Des machines modernes pour la détection des avoirs de consignation identifient les emballages vides sous forme de caisses et de bouteilles. Les données sont saisies de manière centralisée dans notre système de gestion de l’entrepôt. Ceci garantit un suivi continu du flux de matières et des processus transparents. Il est ainsi possible de comptabiliser entièrement automatiquement les avoirs pour tous les supports de conditionnement vides en fonction des filiales.

L’assignation par type des supports de conditionnement est effectuée par nos machines de détection. En une fraction de seconde, ils saisissent le logo du fabricant et définissent la destination des emballages vides sur les voies de tri. Les emballages vides arrivent à une hauteur ergonomique chez les employés au niveau des voies de tri. Les employés les déposent ensuite manuellement sur les palettes cibles par type.

Le taux de détection s’élève à presque 100 pour cent. L’apprentissage des nouveaux logos s’effectue particulièrement rapidement et le taux d’erreurs est optimisé. Des capteurs sensibles peuvent en plus détecter le nombre de bouteilles dans une caisse de boisson. Un système de caméras se charge de l’enregistrement des supports de conditionnement non détectés ou endommagés. Leur assignation ultérieure s’effectue manuellement.

Outre les caisses de boisson et caisses pliables, les systèmes de tri de Cleanaway traitent également les conteneurs TANN. Il s’agit de conteneurs réutilisables pour le stockage et le transport de viandes et de charcuteries. Un dépileur sépare les conteneurs entièrement automatiquement et les dirige vers les processus suivants.

Des pousseurs rotatifs dirigent les caisses de boisson et caisses pliables vers les voies de tri définies préalablement. Les emballages vides arrivent à une hauteur ergonomique chez les employés qui les déposent manuellement sur les palettes cibles par type. À la fin du processus, les palettes triées sont mises à disposition dans la sortie des marchandises de Cleanaway pour que les emballages vides puissent être remplis de nouveau.