Fraîcheur maximale avec l’automatisation sur mesure
Le centre de distribution EDEKA NORDfrische Center à Lüttow-Valluhn, Allemagne, prépare l’expédition de viandes et charcuteries emballées à 650 supermarchés EDEKA en tout. Pour leurs commandes, les différentes filiales EDEKA ont la possibilité de choisir parmi un assortiment comprenant 2 500 charcuteries et viandes différentes. L’assortiment de produits vient d’une part de la propre production à Lüttow-Valluhn et est d’autre part produite et transformée dans des entreprises externes.
Grâce à la technologie dernier cri, les détaillants de la société coopérative EDEKA sont livrés en produits frais de trois à six fois par semaine. Les besoins individuels, les commandes et les intervalles de livraison des différentes filiales sont des priorités. Les processus logistiques parfaits garantissent une livraison ponctuelle dans la séquence de livraison idéale et permettent ainsi une Shop-friendly Delivery.
Utilisation d'Evo Shuttle
Utilisation du logiciel KiSoft
8.000 m² Taille de l’installation
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Les points forts
Evo Shuttle
Dépalettiseurs et dépileurs automatiques
Systèmes de convoyage très performants
4 postes de travail Pick-it-Easy
6 empileurs automatiques
Progiciel KiSoft
Le partenariat avec KNAPP est très axé sur les solutions. Nous avions de nombreux défis à relever dans le cadre de ce projet. Du côté d’EDEKA, nous avions de nombreuses exigences individuelles et KNAPP s’est montré prêt à s’éloigner des standards pour créer des solutions idéales pour nous.
Matthias Biermann
Direction du site Boucherie EDEKA Nord
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Processus efficaces pour une Shop-Friendly Delivery
Sur le site de Lüttow-Valluhn, le propre site de production est adjacent au centre de distribution. Les marchandises qui y sont transformées et conditionnées sont acheminées via un convoyeur dans la zone de préparation et d’expédition où elles sont stockées temporairement dans l’Evo Shuttle, en attendant d’être traitées ensuite.
Les marchandises venant de producteurs externes sont enregistrées dans la zone d‘entrée des marchandises et sont préparées manuellement ou automatiquement à leur entrée en stock dans le système. Cette tâche est effectuée soit par des employés aux six postes de travail manuels de dépalettisation soit par une machine de dépalettisation et de désempilage automatique.
Les différentes filiales d’EDEKA ont la possibilité de commander des quantités individuelles dans l’ensemble de l’assortiment de produits. Le système de stockage et de préparation de commandes Evo Shuttle est au coeur de la solution. C’est là que s’effectue le stockage des articles en attendant leur prélèvement ou encore le stockage des commandes terminées jusqu’à ce qu’elles soient livrées.
70 000 emplacements de stockage sont disponibles dans 10 lignes de rayonnage et sur 24 niveaux pour le stockage et le traitement peu encombrants des commandes.
Le prélèvement des articles à forte rotation s’effectue manuellement depuis les rayonnages dynamiques. KiSoft Pick to-Light guide les employés pendant le processus de prélèvement. Des signaux lumineux indiquent dans quel conteneur les articles se trouvent pour les commandes concernées. L’approvisionnement des rayonnagesdynamiques en conteneurs sources s’effectue via l’Evo Shuttle.
Le traitement des articles à moyenne et à faible rotation s’effectue aux postes de travail ergonomiques produit-vers-l’homme de la série Pick-it-Easy.
Dès que tous les conteneurs avec les quantités individuelles et les quantités totales d’une commande sont terminés, la sortie du stock du système à navettes commence dans l’ordre optimal. Les principaux critères pour une sortie du stock de l’Evo Shuttle séquencée sont l’assemblage en fonction des filiales et une densité d’emballage élevée et stable.
Le chargement des conteneurs sur les différents supports de manutention a lieu au niveau des six empileurs entièrement automatiques. Les jours de pointe, jusqu’à 40 000 conteneurs sont préparés pour être livrés aux supermarchés EDEKA. En fonction des exigences des clients, la palettisation s’effectue sur des conteneurs roulants, des palettes ou des conteneurs isothermes.
Emplacements de stockage Evo Shuttle
Conteneurs par jour
m² Taille de l’installation
Postes de travail dans la zone des produits à forte rotation
Empileurs automatiques
Postes de travail Pick-it-Easy
Livraison dans les délais grâce au logiciel sur mesure
Le logiciel garantit en arrière-plan l’interaction parfaite des différents composants et processus. Le progiciel dédié et personnalisé KiSoft pilote efficacement le flux de marchandises et garantit l’approvisionnement des rayons des supermarchés EDEKA en produits frais chaque jour.
