Fulfillment Center nouvelle génération de Walmart
Walmart Inc. est un groupe leader de la vente au détail omnicanale qui mise sur l’utilisation des technologies les plus modernes pour offrir à ses clients une expérience d’achat optimale. Les exigences croissantes dans l’e-commerce mais aussi le besoin de plus d’efficacité tout au long de la chaîne d’approvisionnement ont incité Walmart à se lancer avec nous dans une mission de transformation. L’objectif était de révolutionner les centres de distribution traditionnels de l’entreprise.
Ensemble, nous avons déjà réalisé 4 Fulfillment Center de la nouvelle génération – appelés Next Generation Fulfillment Center – et un cinquième doit bientôt suivre. Les centres logistiques hypermodernes ont rationalisé un processus en 12 étapes en le faisant passer à cinq étapes seulement – qui sont entièrement assistées par logiciel – et ont par conséquent considérablement accru l’expérience d’achat des clients de Walmart.
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Plus d'informationsKNAPP nous aide à atteindre des coûts bas au quotidien afin que nous puissions offrir à nos clients des prix bas, toujours.
David Guggina
EVP, Chief eCommerce Officer, Walmart
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Les centres logistiques hypermodernes à l’épreuve
Si l’on compare à nos centres de fulfillment traditionnels, nous avons pu doubler nos capacités de stockage.
David Guggina
EVP, Chief eCommerce Officer, Walmart U.S.
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5 processus d’entrepôt centraux
1) Déchargement
Chez Walmart, les cartons déchargés sont soit stockés temporairement dans le système de stockage automatisé, l’Evo Shuttle 2D, soit transportés via un convoyeur à bande directement au Decanting. Pendant leur trajet, les cartons passent par un tunnel de lecture. Y a alors lieu ce qu’on appelle « auto receive ». Les cartons sont donc pris en charge automatiquement. Le poids, les dimensions et les étiquettes de chaque carton sont alors enregistrés.
2) Decanting et entrée en stock
Une fois arrivés aux stations de Decanting, les cartons livrés sont vidés par des employés et les articles à entrer en stock sont transférés dans un conteneur. Pour cela, plusieurs configurations de conteneurs sont disponibles. Les conteneurs d’entrée en stock maintenant remplis sont acheminés via un convoyeur à bande en direction du système de stockage automatisé – l’Evo Shuttle 2D – et y sont entrés en stock. Une navette emporte alors le conteneur à l’un des millions d’emplacements prévus dans le système. Le système de stockage est conçu de manière particulièrement compacte. La solution à navettes utilise toute la hauteur de la halle et assure ainsi une densité de stockage optimale.
3) Préparation des commandes
Dès qu’une commande client est reçue, les conteneurs sources nécessaires sont demandés à l’Evo Shuttle 2D, puis sont transportés via un système élévateur aux postes de travail produit-vers-l’homme correspondants de la série Pick-it-Easy Evo. Les employés prélèvent les commandes requises au niveau de ces postes de travail réglables en hauteur et ergonomiques. Il est possible de traiter simultanément 4 commandes à ces postes de travail. Si les commandes ne sont pas envoyées dans un carton, elles sont d’abord prélevées dans un conteneur.
4) Emballage
Les commandes qui ont été prélevées au niveau des postes de travail produit-vers-l’homme dans des conteneurs sont transportées par la suite vers les stations d’emballage. Là, les commandes prélevées par lots sont placées dans leur emballage d’expédition prévu et de la matière de remplissage est ajoutée pour un transport sûr. La commande terminée est alors, de manière entièrement ou partiellement automatique, fermée avec une bande adhésive, scannée, pesée et dotée d’une étiquette d’expédition. Ce processus élimine les tâches répétitives et améliore la sécurité, tout en augmentant la vitesse, l’efficacité et la précision.
5) Expédition
Les commandes une fois emballées sont acheminées automatiquement dans les zones prévues et chargées sur des camions par les services de flotte de Walmart ou par des prestataires tiers, afin d’assurer une livraison rapide sur le dernier kilomètre.
Solution à navettes sur mesure pour une capacité de stockage maximale
millions d’emplacements de stockage par entrepôt
fois plus d’US
Un point d’ancrage central des Fulfillment Center nouvelle génération de Walmart est notre système de stockage et de mise à disposition automatisé, l’Evo Shuttle 2D. Les solutions à navettes installées chez Walmart qui sont extensibles individuellement comptent parmi les plus grandes installations de ce type dans le monde. Chez Walmart, dans un Fulfillment Center nouvelle génération standardisé, l’EVO Shuttle sur mesure offre de la place pour environ 2 millions de conteneurs. La densité de stockage élevée du système automatique garantit une utilisation optimale de l’espace sur la surface de stockage disponible. Il y a donc de la place pour 10 fois plus d’US que dans un centre de fulfillment traditionnel. Le système de stockage automatisé permet de plus à Walmart de doubler le nombre de commandes clients par jour. Ainsi, Walmart est en mesure de livrer plus d’articles à ses clients plus rapidement, tout en créant un environnement de travail positif pour son personnel.
Logiciels et services au choix
Afin de répondre aux exigences individuelles de Walmart pour ses centres logistiques hypermodernes, nous misons également sur des solutions logicielles et de services sur mesure. Notre suite logicielle KiSoft permet d’être sûr que tous les processus fonctionnent parfaitement et efficacement dans les Fulfillment Center nouvelle génération de Walmart. Des services numériques complémentaires ainsi que nos collaborateurs et collaboratrices formés de KNAPP sont eux aussi en permanence aux côtés de Walmart.
Walmart fait notamment confiance à :
