Hochautomatisierte E-Commerce Logistiklösung mit Kommissionierroboter
eMAG ist die führende E-Commerce-Plattform in Rumänien, Bulgarien und Ungarn. Das Unternehmen bietet seinen Kund:innen ein breites Produktspektrum – von Elektronik und Kleidung über Bücher und Spielzeug bis hin zu Möbeln. Um dem wachsenden Anspruch an Service und Effizienz gerecht zu werden, hat eMAG 2021 eine hochmoderne E-Commerce Logistiklösung mit KNAPP-Technologie nahe Bukarest in Betrieb genommen.
Da der Kommissionierprozess ursprünglich vollständig manuell ablief, stieß das Unternehmen mit wachsendem Bestellvolumen, insbesondere zu Peak-Zeiten, zunehmend an seine Grenzen. Die Kombination aus einem vollautomatisierten Anlagenteil – von Shuttles bis hin zum Kommissionierroboter – und manuellen Lagerbereichen, sorgt für einen reibungslosen sowie effizienten und nahezu fehlerfreien Ablauf.
44.600 m² Automatisierte Lagerfläche
bis zu 15.000 Aufträge pro Stunde
1 Mio. SKUs
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Mehr InformationenÜberzeugt hat uns KNAPPs E-Commerce-Kompetenz und die passgenaue Lösung.
Bogdan Solomon
Project Manager, eMAG
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Erfolgsbilanz der E-Commerce Logistiklösung
Schnelle Auftragsabwicklung
Hohe Lagerkapazität
Fehlerfreie Auftragsabwicklung
Mitarbeiterfreundliche Arbeitsbedingungen
Kontinuierlicher Anlagenbetrieb
Flexibilität für zukünftiges Wachstum
Unsere Kund:innen profitieren direkt von der
KNAPP-Lösung durch die höhere Genauigkeit bei der Auftragsverarbeitung und die schnellere Lieferung.
Marian Voicu
Warehouse Manager, eMAG
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Der perfekte Logistik-Mix für eMAG
1) Wareneingang
Die Handelsware von eMAG wird palettiert angeliefert und dem manuellen oder automatischen Bereich zugeordnet. An den Decanting-Stationen des automatischen Lagersystems platzieren Mitarbeitende die Artikel je nach Produktspezifikation in passende Behälter. Leere Behälter stellt der Leerbehälterpuffer automatisch bereit. Die befüllten Behälter gelangen ins automatische Lagersystem Evo Shuttle 1D oder ins manuelle Lager. Leere Verpackungen werden automatisch zur Entsorgung transportiert.
2) Automatische Lagerung
Das automatische Kleinteilelager Evo Shuttle 1D ermöglicht die Ein- und Auslagerung von bis zu 12.780 Behältern pro Stunde. In 18 Gassen mit 24 Ebenen sind 432 Shuttles im Einsatz, die 131.088 Stellplätze bedienen. Pro Regalebene und -gasse bedient ein Shuttle das Regal. Über Lifte gelangen die Behälter in die Vorzone und werden dort an einen leistungsstarken AAA-Loop – einen Fördertechnik-Loop – übergeben, der eine sequenzierte Weiterleitung zur Kommissionierung sicherstellt. Der platzsparende AAA-Loop ermöglicht Zugang zu allen Gassen. Der Durchsatz liegt bei 11.700 Behältern pro Stunde.
3) Manuelle Lagerung
Ware, die zu groß für das automatische Lager ist oder andere festgelegte Parameter erfüllt, wird im manuellen Regalbereich gelagert. Die Kommissionierung erfolgt dort manuell mit RFID-Scannern zur lückenlosen Nachverfolgbarkeit. Im manuellen Lagerbereich wird vorrangig in Batches kommissioniert. Über eine abziehende Fördertechnik und Lifte werden die Behälter wieder ins automatisierte System eingespeist. Aufträge mit gemischten Lagerquellen werden an Konsolidierstationen zusammengeführt und Batches Einzelaufträgen zugeordnet.
4) Technologieunterstützte Kommissionierung
Nach Auftragseingang werden Behälter automatisch aus dem Evo Shuttle 1D an einen der 29 Ware-zur-Person Arbeitsplätze der Serie Pick-it-Easy Evo gebracht. Dort stehen 2 Quell- und 4 Zielbehälter zur Verfügung. Eine Bildschirm- und Lichtführung unterstützt die Mitarbeitenden hier im Kommissionierprozess. Der kontinuierliche Behälterfluss ermöglicht eine hohe Auslastung und minimiert Wartezeiten. Zusätzlich sind Bestandserhebungen und Fehlerbehebungen an diesen ergonomischen Arbeitsstationen möglich.
3) Vollautomatische Kommissionierung
Zur weiteren Effizienzsteigerung setzt eMAG auf den Pick-it-Easy Robot. Dieser kommissioniert Einzelstückaufträge, wie sie für den Onlinehandel typisch sind, vollautomatisch mit bis zu 600 Artikelentnahmen pro Stunde. Dank KI-gestützter Objekterkennung und Greifpunktbestimmung kann eine breite Palette an Artikeln mit unterschiedlichsten Formen – von Kleidung bis zu empfindlichen Kosmetikartikeln – schonend kommissioniert werden.
5) Konsolidierung und Verpackung
Aufträge mit Artikeln aus verschiedenen Lagerbereichen werden an Konsolidierstationen zusammengeführt. Anschließend erfolgt die Verpackung an einer der ergonomisch optimierten Packstationen. Diese werden über 3 übereinander liegende Förderlinien angefahren. Je nach Bedarf kommen Kartons, Kuverts oder Polybags zum Einsatz, wenn notwendig wird zusätzlich Papier zur Transportsicherung beigefügt. Leere Behälter werden automatisch gestapelt und dem Leerbehälterpuffer für Kommissionierbehälter zugeführt.
6) Sortierung und Versand
Nach dem Verpacken gelangen die Aufträge über Spiral-Förderer oder manuelle Zuführung zum Cross-Belt-Sorter. Dort erfolgt die Sortierung nach Auslieferregion mit einer Kapazität von bis zu 15.000 Paketen pro Stunde. Über 74 Rutschen werden die Sendungen in Versandbehälter übergeben – für eine schnelle und zuverlässige Zustellung an eMAG-Kund:innen.
1D Shuttles
Doppelspiele
Pick-it-Easy Robot
automatische Artikelentnahmen
Mit Lagerintelligenz zur Effizienz im E-Commerce
Im automatisierten Lager von eMAG ist Software weit mehr als nur ein Werkzeug – sie ist das zentrale Nervensystem der gesamten Logistiklösung. Sie verbindet Maschinen, Prozesse und Menschen zu einem intelligenten Gesamtsystem, das in Echtzeit lernt, entscheidet und optimiert. Besonders eindrucksvoll zeigt sich das bei den Pick-it-Easy Robots: Mithilfe von KI und Machine Learning erkennen die Roboter neue Artikel, bestimmen präzise Greifpunkte und passen ihre Geschwindigkeit automatisch an. Durch den Selbstlernmechanismus gelingt es dem System, neu gewonnenes Wissen dauerhaft zu speichern und gezielt weiterzuverwenden. Das Ergebnis: effizientes, skalierbares und automatisiertes E-Commerce Fulfillment bei eMAG.
