Das perfekte Muster mit KiSoft Pack Master

Wenn die Logistiksoftware Tetris spielt

Damit Systeme in einer automatisierten Lagerumgebung die richtigen Entscheidungen treffen, muss es jemanden geben, der über alle möglichen Alternativen nachdenkt und die richtige Richtung vorgibt. Diese Funktionen übernimmt bei unseren Automatisierungslösungen das KiSoft-Softwareportfolio. Sie muss auch bei der Zusammenstellung von Aufträgen so einiges bedenken – schließlich sollen alle Artikel unversehrt am Zielort ankommen und der Aufwand dort so gering wie möglich gehalten werden. Hier kommt die Packmusterberechnungssoftware KiSoft Pack Master zum Einsatz: Die Softwarelösung ist sozusagen das Gehirn im Kommissionierprozess.

Nächstes Level: Shop-friendly delivery

Das Prinzip ist ganz einfach erklärt: KiSoft Pack Master spielt bei der Kommissionierung eine Runde Tetris. Wenn ein Auftrag startet, überlegt die Software bereits für den gesamten Auftrag die optimale Position am Zielladungsträger. So landen alle Bausteine – oder besser gesagt Kartons, Großverpackungseinheiten oder Einzelstücke – an der optimalen Stelle und fügen sich am Ende zu einer stabilen und platzsparenden Einheit zusammen. Natürlich hält die Software dabei auch den Zusammenhalt oder die Trennung von bestimmten Warengruppen im Hinterkopf. Dabei entstehen Ladeeinheiten, die sich durch optimale Stabilität und maximalen Füllgrad auszeichnen. KiSoft Pack Master berücksichtigt dabei nicht nur die Stabilität und die Reduzierung von Ladeeinheiten: Die Software möchte es auch den Mitarbeitern in der Filiale so einfach wie möglich machen. Durch die richtige Gruppierung und Anordnung befinden sich die Artikel genau in der umgekehrten Reihenfolge auf dem Ladehilfsmittel, wie man es für das Nachfüllen der Regale in den Filialen benötigt.

Gleichbleibende Qualität und fehlerfreie Prozesse

Aber auf welcher Basis entscheiden automatisierte Lagersysteme, wie das OSR Shuttle™ Evo, in welcher Reihenfolge die Artikel für die Kommissionierung ausgelagert werden? Und wie arrangieren Mitarbeiter und Roboter die Artikel besonders platzsparend und stabil? Im Zuge der Vorberechnung berücksichtigt die Software spezielle Artikelattribute, wie beispielsweise Verpackungsform, Abmessungen, Gewicht, Belastbarkeit und Oberflächenbeschaffung. Dadurch hat die Software die Möglichkeit, für jeden Artikel die perfekte Position auf dem Ladungsträger zu finden und lagert die Artikel genau in der richtigen Reihenfolge aus. So stellt das System bei der Kommissionierung die Waren in der richtigen Sequenz zur Verfügung. KiSoft Pack Master ist für teil- und vollautomatische Lösungen geeignet: Mit Hilfe visueller Anzeigen schlichten Lagermitarbeiter Waren optimal auf den Ladungsträger, Roboter bekommen automatisch die richtigen Befehle, damit alles an der richtigen Position landet. Dabei werden gleichbleibende Qualität und ein fehlerfreier Prozess garantiert und die Artikel kommen unversehrt beim Kunden an.

KNAPP steht für ständige Innovation und scheut nie, über den Tellerrand hinaus zu blicken. Dafür steht auch unsere Packmusterberechnungssoftware KiSoft Pack Master: Die Software ist nicht nur universell in allen Branchen einsetzbar, sondern berücksichtigt bei der Berechnung auch immer den gesamten Auftrag. Das bedeutet zwar, dass sie eine erheblich komplexere Berechnung durchführen muss, für den Kunden bringt das aber enorme Vorteile.

 

Wer seine Aufträge mit KiSoft Pack Master packt hat entscheidende Vorteile

• Shop-friendly delivery durch filialgerechte Gruppierung der Verpackungseinheiten
• Optimaler Füllgrad durch ideale Packdichte auf dem Ladehilfsmittel
• Stabilität durch optimale Gewichts- und Höhenverteilung
• Kontinuierliche Kommissionierleistung durch Berechnung der Packmuster auf Auftragsebene
• Einfache Mensch-Maschine-Kommunikation durch benutzerorientierte Darstellung der Informationen nach dem easyUse-Bedienkonzept
• Einsparung von Transportkosten durch reduzierte Anzahl an Ladeeinheiten