Im Lebensmittelhandel sind die unterschiedlichsten Mehrweggebinde im Einsatz. Mit ihrer Hilfe werden frische Lebensmittel transportiert, gelagert und in den Regalen im Supermarkt präsentiert. Die Behälter gelangen aus ökologischen Gründen mehrmals in Umlauf. Auch in der Getränkeindustrie ist Mehrweg ein nachhaltiger Trend. Dabei müssen die Flaschen und Getränkekisten schnell und ressourcenschonend wieder aufbereitet werden. Dies führt zu einem erhöhten Mengenaufkommen an Leergut. Genau hier kommt mit RMS unsere Lösung für erfolgreiches Leergutmanagement ins Spiel.

Die Befüllung der unterschiedlichen Mehrweggebinde mit frischen Lebensmitteln und Getränken erfolgt beim Hersteller oder Produzenten. Danach gelangen diese in Umlauf und zu den Händlern. Nach ihrer Verwendung retournieren die einzelnen Verkaufsstellen das unsortierte Leergut. Für Mehrwegflaschen und -kisten wird beim Kauf zusätzlich ein Pfand fällig. Dieses erhält der Konsument nach dem Genuss der Getränke wieder, wenn er das Leergut im Handel retourniert. Genau hier beginnt auch die spannende Reise durch eine Leergutsortieranlage.

Unser langjähriger Kunde und Partner Cleanaway hat bereits an zehn Standorten unsere Lösung RMS im Einsatz. Die dortigen Mehrweggebinde umfassen Getränkekisten, TANN-Wannen, Klappkisten und Sondergebinde. Unsortiertes Leergut wird mithilfe unserer modernen Technologien schnell und sortenrein wieder bereitgestellt.

Unsere teilautomatisierten Lösungen entlasten die Belegschaft, vereinzeln die Gebinde automatisiert und stapeln das Leergut am Ende sortenrein. Moderne Bilderkennungstechnologien ermöglichen eine exakte und filialgenaue Verbuchung der zugehörigen Pfandwerte und stellen eine sortenreine Zuordnung sicher. Das wesentliche Element unserer Lösung ist unsere zentrale Gebindeverwaltungssoftware KiSoft RCS (Reusables Control System). Sie koordiniert im Hintergrund den komplexen Materialfluss, verwaltet das Leergut und verbucht die Ware zeitnahe und filialgerecht.

Moderne Maschinen zur Pfandwerterkennung identifizieren das Leergut in Form von Kisten und Flaschen. Die Datenerfassung erfolgt dabei zentral in unserem Lagerverwaltungssystem. Dies ermöglicht eine durchgehende Materialflussverfolgung und transparente Prozesse. Damit ist es möglich, die Gutschriften der Leergebinde vollautomatisch und filialgerecht zu verbuchen.

Die sortenreine Zuordnung der Gebinde übernehmen unsere Erkennungsmaschinen. Dazu erfassen sie im Sekundenbruchteil das Herstellerlogo und definieren das Ziel des Leerguts auf den Sortierbahnen. Dort gelangt das Leergut in ergonomischer Höhe zu den Mitarbeitern an den Bahnen, die sie manuell und sortenrein auf Zielpaletten stapeln.

Die Erkennungsquote liegt bei fast 100 %. Auch das Einlernen neuer Logos erfolgt besonders schnell und die Fehlerquote wird optimiert. Bei Getränkekisten registrieren sensible Sensoren zusätzlich die Anzahl der Flaschen pro Kiste. Die Erfassung von nicht erkannten oder beschädigten Gebinden übernimmt ein Kamerasystem. Die Zuordnung dieser erfolgt im Anschluss manuell.

Neben Getränkekisten und Klappgebinden, bearbeiten die Sortieranlagen von Cleanaway auch TANN-Wannen. Hierbei handelt es sich um Behälter für die Lagerung und den Transport von Fleisch- und Wurstwaren. Eine vollautomatische Entstapelungsmaschine vereinzelt diese und führt sie Nachfolgeprozessen zu.

Dreh-Pusher schleusen die Getränke- und Klappkisten auf die vorab definierten Sortierbahnen aus. Das Leergut gelangt in ergonomischer Höhe zu den Mitarbeitern, die es manuell und sortenrein auf Zielpaletten stapeln. Am Ende des Prozesses stehen die sortierten Paletten im Warenausgang von Cleanaway zur Abholung und damit für eine erneute Befüllung bereit.