KNAPP garantiza una gestión inteligente de palets en la sede de Cummins en Lindesberg, Suecia

KNAPP ha implementado una solución de automatización inteligente para el manejo de palets en el centro de producción de Lindesberg, Suecia, poniendo así a prueba su competencia en la logística de producción integral flexible. Los robots móviles autónomos (AMR), los sistemas automatizados de almacenamiento y un paquete de software inteligente optimizan los flujos de materiales, aumentan la seguridad y respaldan una producción segura para el futuro. Cummins optó por esta solución para satisfacer óptimamente los complejos requerimientos de la producción y de la logística de la sede.

Automatización eficiente de almacenes para flujos de mercancía integrales

En una superficie de 55.000 m², Cummins produce en Lindesberg ejes delanteros y traseros para la industria de los camiones. Debido a la amplia diversidad de productos y la complejidad de sus procesos de producción, Cummins apostó por la automatización de los flujos de mercancía adaptados a las sedes mediante KNAPP. Una flota de 15 Open Shuttle Fork es responsable del transporte interno de palets en el almacén y gestiona diariamente hasta 2.000 pedidos de transporte. Un almacén nuevo de estanterías altas portapalets de doble profundidad y un almacén automático de piezas pequeñas, ambos equipados con transelevadores, permiten la automatización del almacenaje y desalmacenaje. El área de preparación comprende 190 estaciones de preparación y se abastece justo a tiempo por los Open Shuttle Fork. La solución se completa con una combinación de software de gran potencia de KiSoft One para flujos de mercancía eficientes y el sistema de control de flota KiSoft FCS. "La gran ventaja de la solución en la sede de Lindesberg es la automatización completa del almacén: los AMR se encargan del transporte de palets, el sistema de almacenamiento automático gestiona los stocks y el sistema Host controla los pedidos de transporte", aclara Raj Kamal, Engineer Industrialization EU en Cummins Inc.

Robots móviles autónomos para una logística de producción justo a tiempo

Los Open Shuttle Fork se encargan del transporte de palets entre la entrada de mercancía, los almacenes de estanterías altas portapalets, los almacenes automáticos de piezas pequeñas y la preparación, así como el transporte de retorno de palets vacíos. En el área de preparación, los robots móviles autónomos facilitan los palets a tres alturas ergonómicas diferentes y mejoran así las condiciones laborales ergonómicas para los empleados. La entrega se realiza en fijaciones o emplazamientos en el suelo. El empleo de los Open Shuttle Fork permite en el centro de producción en Lindesberg una automatización integral del flujo de materiales y aumenta la seguridad en el entorno de trabajo. Los robots móviles autónomos pudieron integrarse en la infraestructura existente sin adaptaciones estructurales y permiten al mismo tiempo la implementación flexible de nuevos procesos.

KiSoft One y KiSoft FCS: paquete de software para el transporte de mercancía

Un paquete de software adaptado a los requerimientos locales permite digitalizar la logística de almacenes en la sede de Lindesberg. KiSoft One forma la plataforma de software integral para toda la logística de almacenes y cubre todos los niveles de la jerarquía del sistema, desde la gestión y el control del almacén hasta el control de las máquinas. Mediante la interfaz con el sistema Host de Cummins, todos los procesos están conectados directamente con el sistema MES. El software de gestión de flota KiSoft FCS se encarga de la gestión de flota de los Open Shuttle Fork, controla y optimiza los pedidos de transporte y permite una visión digital de todos los vehículos. Durante la implementación de la solución de automatización se desarrollaron nuevas funciones en KiSoft FCS que se adaptan exactamente a los requerimientos locales y garantizan un desarrollo perfecto de los procesos de transporte.

La solución de un vistazo

• Robots móviles autónomos: 15 Open Shuttle Fork para el transporte interno de palets
• Almacén de estanterías altas portapalets: Con transelevador, 2 sistemas de líneas de estanterías de doble profundidad, con 5 niveles, 2.238 emplazamientos
• Almacén automático de piezas pequeñas: Con transelevador, 1 sistema de líneas de estanterías, 19 niveles, 7.920 emplazamientos o 15.840 emplazamientos (según el tamaño de las cajas)
• Área de preparación: 190 estaciones de preparación con fijaciones de palets
• Sistema de transporte: Sistema de transporte de palets en la entrada de mercancía y en el almacén de estanterías altas, sistema de transporte para el almacenamiento en el almacén automático de piezas pequeñas
• Software: KiSoft One con conexión al sistema MES del cliente, visualización mediante KiSoft SCADA, control de los robots móviles autónomos mediante KiSoft FCS