KNAPP assure la manipulation intelligente des palettes sur le site de Cummins à Lindesberg, en Suède

KNAPP a réalisé une solution d’automatisation intelligente pour la manipulation des palettes sur un site de production à Lindesberg, en Suède, prouvant ainsi ses compétences en matière de logistique de production flexible de bout en bout. Des robots mobiles autonomes (AMR), des systèmes de stockage automatiques et un progiciel intelligent optimisent le flux de matières et augmentent la sécurité, tout en assurant une production plus pérenne. Cummins a choisi cette solution afin de répondre aux exigences complexes de production et de logistique du site de manière optimale.

 Automatisation efficace pour les flux de matières de bout en bout

Sur une surface de 55 000 m², Cummins produit des essieux avant et arrière pour l’industrie des poids lourds. La grande diversité des produits et la complexité des processus de production ont conduit Cummins à confier à KNAPP une automatisation des flux de matières spécifique à ce site. La flotte de 15 Open Shuttle Fork prend en charge le transport interne des palettes dans l’entrepôt, qui représente jusqu’à 2 000 commandes de transport par jour. Un nouvel entrepôt à rayonnages en hauteur pour palettes à double profondeur ainsi qu’un entrepôt automatisé pour petites pièces, tous deux équipés de transtockeurs, assurent la mise en stock et la récupération automatisées. La zone de prélèvement comporte 190 stations de prélèvement, approvisionnées en juste à temps par les Open Shuttle Fork. La solution est complétée par un ensemble de logiciels KiSoft One pour des flux de matières efficaces, ainsi que par le système de contrôle de flotte KiSoft FCS. « Le plus grand avantage de la solution sur le site de Lindesberg réside dans l’automatisation complète de l’entrepôt : les AMR transportent les palettes, le système de stockage automatisé gère les stocks et le système Host pilote les commandes de transport », explique Raj Kamal, Engineer Industrialization EU chez Cummins Inc.

Robots mobiles autonomes pour une logistique de production en juste à temps

Les Open Shuttle Fork assurent le transport des palettes entre l’entrée des marchandises, l’entrepôt à rayonnages en hauteur pour palettes, l’entrepôt automatisé pour petites pièces et le prélèvement, ainsi que le transport retour des palettes vides. Dans la zone de prélèvement, les robots mobiles autonomes déposent les palettes sur trois hauteurs ergonomiques, sur des supports ou des emplacements au sol, améliorant ainsi les conditions de travail du personnel en matière d’ergonomie. L’utilisation des Open Shuttle Fork permet une automatisation de bout en bout du flux de matières sur le site de Lindesberg, en plus d’augmenter la sécurité de l’environnement de travail. Les robots mobiles autonomes ont pu être intégrés à l’infrastructure existante, sans modifications du bâtiment, et permettent également la réalisation flexible de nouveaux processus.

KiSoft One et KiSoft FCS : progiciel pour le transport de marchandises

Un progiciel adapté aux exigences du site de Lindesberg sert à la digitalisation de la logistique d’entrepôt. KiSoft One constitue une plateforme logicielle complète pour l’ensemble de la logistique d’entrepôt et couvre tous les niveaux de la hiérarchie du système, de la gestion et du pilotage de l’entrepôt au contrôle des machines. Grâce à son interface avec le système Host de Cummins, tous les processus sont directement reliés au logiciel MES. Le logiciel de gestion de la flotte KiSoft FCS coordonne la flotte d’Open Shuttle Fork, pilote et optimise les commandes de transport et offre une vue d’ensemble numérique sur tous les véhicules. Afin de garantir le bon déroulement des processus de transport, de nouvelles fonctions sur mesure pour les exigences locales du site ont été développées au sein de KiSoft FCS au cours de l’implémentation de la solution d’automatisation.

La solution en bref

• Robots mobiles autonomes : 15 Open Shuttle Fork pour le transport interne de palettes
• Rayonnages en hauteur pour palettes : avec transtockeur, 2 lignes de rayonnage, double profondeur, 5 niveaux, 2 238 emplacements de stockage
• Entrepôt automatisé pour petites pièces : avec transtockeur, 1 ligne de rayonnage, 19 niveaux, 7 920 à 15 840 emplacements de stockage (selon les dimensions des bacs)
• Zone de prélèvement : 190 stations de prélèvement avec supports pour palettes
• Système de convoyage : Système de convoyage pour palettes à l’entrée des marchandises et au niveau de l’entrepôt à rayonnages en hauteur, système de convoyage pour l’entrée en stock dans l’entrepôt automatisé pour petites pièces
• Logiciels : KiSoft One relié au logiciel MES du client, visualisation via KiSoft SCADA, pilotage des AMR par KiSoft FCS