Ampliación orientada al futuro de Würth

Publicado el en Logística del futuro, Tecnología, Tendencias
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Debido al constante crecimiento de Würth Böheimkirchen, los recursos disponibles se estaban agotando. En el marco de una colaboración conjunta surgió una solución innovadora y moderna que aúna a la perfección aspectos ecológicos, sociales y económicos.

Cuando se trata de nuevas soluciones logísticas, KNAPP es para nosotros el primer punto de contacto desde hace muchos años. Juntos pudimos desarrollar una solución orientada al futuro. El desarrollo de nuestros pedidos se realiza de forma más eficiente y productiva, por lo que estamos perfectamente equipados para las exigencias futuras.

Stefan Gugerell
Miembro de la gerencia y procurador, logística y servicio interno en Würth Handelsges.m.b.H.

Reorientación sostenible

Para la modernización, uno de los aspectos esenciales fue la reducción del impacto medioambiental en toda la sede. En el sector de los procesos intralogísticos, Würth apuesta por tecnologías y procesos que permiten un procesamiento de pedidos respetuoso con el medioambiente y con calidad optimizada.

Decantación y arranque de pedidos

Para tener a disposición siempre la mercancía, en el área de decantación se realiza el almacenamiento en el sistema Shuttle. Cuando se arranca un pedido, las formadoras automáticas de cajas forman las cajas de expedición. Para las entregas internas de Würth se utilizan cajas reutilizables. Cada caja de cartón o plástico recibe una etiqueta de enrutamiento para que la asignación sea por clientes. Es necesaria para el transporte interno del almacén, así como para activar todos los demás procesos dentro de éste.

Productividad y ergonomía

En la preparación de pedidos, la generación más moderna de lanzaderas OSR Shuttle™ Evo y el puesto de trabajo Pick-it-Easy Evo unen la máxima eficiencia y productividad con ergonomía.

Das OSR Shuttle™ Evo ist auf zukünftige Erweiterung ausgerichtet. Die Zahl der Shuttles und Lifte ist skalierbar.
El OSR Shuttle™ Evo ha sido concebido para la ampliación futura. La cantidad de lanzaderas y elevadores es escalable.

Procesos eficientes mediante almacenamiento dinámico

El OSR Shuttle™ Evo abastece con mercancía a puestos de trabajo Pick-it-Easy aledaños justo a tiempo. Todos los puestos de trabajo tienen acceso a cualquier artículo registrado en el sistema. El sistema de estanterías flexible y el diseño de estrechas dimensiones permiten un aprovechamiento óptimo de espacio. El OSR Shuttle™ Evo ha sido concebido para la ampliación: la cantidad de lanzaderas y elevadores es escalable, el rendimiento puede adaptarse a las exigencias individuales.El sistema de lanzaderas ofrece, con 3 sistemas de líneas de estanterías y 41 niveles, emplazamientos para alrededor de 57.000 cajas de cartón y de plástico. Además de las cajas de almacenamiento para la preparación, también las cajas de expedición listas se almacenan temporalmente en las estanterías hasta su expedición. Más de 100 lanzaderas dirigen las cajas de plástico y de cartón donde sean requeridas. El OSR Shuttle™ Evo abastece flexiblemente a los puestos de trabajo Pick-it-Easy Evo acoplados, así como también a los robots de expedición en la secuencia correcta.

Die Mitarbeiter stellen an sechs ergonomischen Pick-it-Easy Evo-Arbeitsplätzen die Kundenaufträge zusammen und profitieren von einem angenehmen Arbeitsumfeld.
En seis puestos de trabajo ergonómicos Pick-it-Easy Evo, los operarios componen los pedidos de clientes y se benefician de un entorno de trabajo agradable.

Condiciones laborales agradables gracias al diseño ergonómico

Un asunto importante para Würth era también la responsabilidad social ante los 300 empleados que trabajan en la sede. Con nuestros puestos de trabajo Pick-it-Easy Evo pudimos responder óptimamente. La composición de los pedidos se ejecuta en seis estaciones de trabajo all-in-one. El OSR Shuttle™ Evo abastece los puestos de trabajo de mercancía justo a tiempo. De esta manera, los empleados reciben la mercancía en su puesto de trabajo en el momento adecuado y en la secuencia correcta automáticamente. Todo ello reduce los tiempos de recorrido y contribuye al mismo tiempo a incrementar considerablemente la productividad y la calidad de preparación. Los operarios trabajan intuitivamente en los puestos de trabajo Pick-it-Easy Evo sin cometer errores.

Además, los puestos de trabajo «mercancía a la persona» se caracterizan por una ergonomía y una facilidad de uso ideales. Respaldan y motivan a los operarios de la sede en su trabajo diario, creando así una vivencia laboral totalmente nueva. Indicadores LED y pantallas táctiles con interfaces intuitivas de usuario easyUse, así como funciones complementarias para el control de calidad, generan una experiencia de usuario única.

Control de calidad y preparación para la expedición

Antes de la expedición, los pedidos de clientes listos atraviesan varias estaciones de control de calidad. Esto garantiza una entrega sin errores y aumenta la satisfacción de los clientes.

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Das Open Shuttle legt den Weg zur Kontrollstation völlig au-tonom zurück und erspart den Mitarbeitern dabei Wegzeiten und schwere Hebearbeiten.
Vollautomatische Faltmaschinen reduzieren die Kartons in ihrer Höhe.

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El modelo de embalaje de cajas de cartón se comprueba gracias a la innovadora tecnología de procesamiento de imágenes. Con ello, es posible detectar espacios vacíos que se pueden rellenar con cojines de aire orgánicos de patata y almidón de maíz. Están compuestos al 100 % de materia prima renovable, de esta forma se reduce el riesgo de daños y el impacto medioambiental por devoluciones y envíos dobles.

Open Shuttle

En el proceso de entrega sin errores, el Open Shuttle juega también un rol central. Las cajas de cartón que registran divergencias en el control de peso se dirigen a un puesto de trabajo de control para una comprobación adicional. Para disminuir el esfuerzo físico y los tiempos de recorrido, un Open Shuttle asume el transporte de las cajas de cartón que deban controlarse desde la línea de expedición hacia el puesto de control.

Plegado y tapado

Después del control de calidad, las cajas de expedición se preparan para el paletizado y la entrega de salida. Después de la inserción automática del albarán de entrega, las cajas de cartón se desplazan en dirección a las plegadoras y tapadoras automáticas. En la plegadora se controla la altura del contenido y la caja se reduce a la altura mínima con ayuda del mecanismo de plegado. Esta reducción del tamaño de cartón contribuye a un ahorro considerable de espacio sobre el palet y, en consecuencia, en el camión. Después del plegado se realiza el tapado automático.

Paletizado y expedición automáticos

Para aliviar la carga de trabajo de los empleados, la nueva solución incluye también 2 robots de expedición. Los robots de brazos articulados se encargan del paletizado de las cajas de cartón y cajas reutilizables de manera totalmente automática liberando a los operarios de esta pesada actividad física. Cada robot tiene acceso a 8 palets de expedición al mismo tiempo. Los palets se llenan aprovechando el espacio al máximo y en la secuencia correcta. En los palets de expedición se colocan hasta 7.000 paquetes por hora que serán distribuidos a los clientes en todo el territorio austriaco. Con la ampliación se ha podido reducir el volumen de cajas de expedición. Mediante el uso exclusivo de envases reutilizables se ahorra anualmente unas 20 toneladas de láminas de plástico.

OSR Shuttle™ Evo
1.925 ciclos dobles por hora en promedio
Puestos de trabajo Pick-it-Easy Evo
Rendimiento de preparación de hasta 1.325 líneas de pedido por hora
Robot de expedición
Paletizado de hasta 640 cajas de cartón por hora en 16 palets de expedición

En este video presentamos nuestra solución en Würth Austria.

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Nina Firgo
Nina Firgo
Brand Communications Food Retail Solutions
¿Cuáles son las tendencias del comercio de productos alimenticios y cómo influyen en la logística de este tipo de productos? Nina se encarga de estos temas en nuestro blog y le informa acerca de las últimas novedades para el sector de productos alimenticios.

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