Debido al constante crecimiento de Würth Böheimkirchen, los recursos disponibles se estaban agotando. En el marco de una colaboración conjunta surgió una solución innovadora y moderna que aúna a la perfección aspectos ecológicos, sociales y económicos.
Cuando se trata de nuevas soluciones logísticas, KNAPP es para nosotros el primer punto de contacto desde hace muchos años. Juntos pudimos desarrollar una solución orientada al futuro. El desarrollo de nuestros pedidos se realiza de forma más eficiente y productiva, por lo que estamos perfectamente equipados para las exigencias futuras.
Reorientación sostenible
Para la modernización, uno de los aspectos esenciales fue la reducción del impacto medioambiental en toda la sede. En el sector de los procesos intralogísticos, Würth apuesta por tecnologías y procesos que permiten un procesamiento de pedidos respetuoso con el medioambiente y con calidad optimizada.
Decantación y arranque de pedidos
Para tener a disposición siempre la mercancía, en el área de decantación se realiza el almacenamiento en el sistema Shuttle. Cuando se arranca un pedido, las formadoras automáticas de cajas forman las cajas de expedición. Para las entregas internas de Würth se utilizan cajas reutilizables. Cada caja de cartón o plástico recibe una etiqueta de enrutamiento para que la asignación sea por clientes. Es necesaria para el transporte interno del almacén, así como para activar todos los demás procesos dentro de éste.
Productividad y ergonomía
En la preparación de pedidos, la generación más moderna de lanzaderas OSR Shuttle™ Evo y el puesto de trabajo Pick-it-Easy Evo unen la máxima eficiencia y productividad con ergonomía.
Procesos eficientes mediante almacenamiento dinámico
El OSR Shuttle™ Evo abastece con mercancía a puestos de trabajo Pick-it-Easy aledaños justo a tiempo. Todos los puestos de trabajo tienen acceso a cualquier artículo registrado en el sistema. El sistema de estanterías flexible y el diseño de estrechas dimensiones permiten un aprovechamiento óptimo de espacio. El OSR Shuttle™ Evo ha sido concebido para la ampliación: la cantidad de lanzaderas y elevadores es escalable, el rendimiento puede adaptarse a las exigencias individuales.El sistema de lanzaderas ofrece, con 3 sistemas de líneas de estanterías y 41 niveles, emplazamientos para alrededor de 57.000 cajas de cartón y de plástico. Además de las cajas de almacenamiento para la preparación, también las cajas de expedición listas se almacenan temporalmente en las estanterías hasta su expedición. Más de 100 lanzaderas dirigen las cajas de plástico y de cartón donde sean requeridas. El OSR Shuttle™ Evo abastece flexiblemente a los puestos de trabajo Pick-it-Easy Evo acoplados, así como también a los robots de expedición en la secuencia correcta.
Condiciones laborales agradables gracias al diseño ergonómico
Un asunto importante para Würth era también la responsabilidad social ante los 300 empleados que trabajan en la sede. Con nuestros puestos de trabajo Pick-it-Easy Evo pudimos responder óptimamente. La composición de los pedidos se ejecuta en seis estaciones de trabajo all-in-one. El OSR Shuttle™ Evo abastece los puestos de trabajo de mercancía justo a tiempo. De esta manera, los empleados reciben la mercancía en su puesto de trabajo en el momento adecuado y en la secuencia correcta automáticamente. Todo ello reduce los tiempos de recorrido y contribuye al mismo tiempo a incrementar considerablemente la productividad y la calidad de preparación. Los operarios trabajan intuitivamente en los puestos de trabajo Pick-it-Easy Evo sin cometer errores.
Además, los puestos de trabajo «mercancía a la persona» se caracterizan por una ergonomía y una facilidad de uso ideales. Respaldan y motivan a los operarios de la sede en su trabajo diario, creando así una vivencia laboral totalmente nueva. Indicadores LED y pantallas táctiles con interfaces intuitivas de usuario easyUse, así como funciones complementarias para el control de calidad, generan una experiencia de usuario única.
Control de calidad y preparación para la expedición
Antes de la expedición, los pedidos de clientes listos atraviesan varias estaciones de control de calidad. Esto garantiza una entrega sin errores y aumenta la satisfacción de los clientes.
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El modelo de embalaje de cajas de cartón se comprueba gracias a la innovadora tecnología de procesamiento de imágenes. Con ello, es posible detectar espacios vacíos que se pueden rellenar con cojines de aire orgánicos de patata y almidón de maíz. Están compuestos al 100 % de materia prima renovable, de esta forma se reduce el riesgo de daños y el impacto medioambiental por devoluciones y envíos dobles.
Open Shuttle
En el proceso de entrega sin errores, el Open Shuttle juega también un rol central. Las cajas de cartón que registran divergencias en el control de peso se dirigen a un puesto de trabajo de control para una comprobación adicional. Para disminuir el esfuerzo físico y los tiempos de recorrido, un Open Shuttle asume el transporte de las cajas de cartón que deban controlarse desde la línea de expedición hacia el puesto de control.
Plegado y tapado
Después del control de calidad, las cajas de expedición se preparan para el paletizado y la entrega de salida. Después de la inserción automática del albarán de entrega, las cajas de cartón se desplazan en dirección a las plegadoras y tapadoras automáticas. En la plegadora se controla la altura del contenido y la caja se reduce a la altura mínima con ayuda del mecanismo de plegado. Esta reducción del tamaño de cartón contribuye a un ahorro considerable de espacio sobre el palet y, en consecuencia, en el camión. Después del plegado se realiza el tapado automático.
Paletizado y expedición automáticos
Para aliviar la carga de trabajo de los empleados, la nueva solución incluye también 2 robots de expedición. Los robots de brazos articulados se encargan del paletizado de las cajas de cartón y cajas reutilizables de manera totalmente automática liberando a los operarios de esta pesada actividad física. Cada robot tiene acceso a 8 palets de expedición al mismo tiempo. Los palets se llenan aprovechando el espacio al máximo y en la secuencia correcta. En los palets de expedición se colocan hasta 7.000 paquetes por hora que serán distribuidos a los clientes en todo el territorio austriaco. Con la ampliación se ha podido reducir el volumen de cajas de expedición. Mediante el uso exclusivo de envases reutilizables se ahorra anualmente unas 20 toneladas de láminas de plástico.
En este video presentamos nuestra solución en Würth Austria.
https://www.youtube.com/watch?v=xgysJ_4XtXY
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