La sostenibilidad en la industria logística: una tendencia creciente

Cada vez más clientes se interesan por las soluciones logísticas sostenibles, entre otros motivos porque a los clientes finales les preocupa el tema de la sostenibilidad y cada vez están más concienciados. Esta tendencia sostenible también es totalmente de nuestro interés y, por eso, la aplicamos en diferentes puntos de la cadena de valor para poder ofrecer a nuestros clientes soluciones sostenibles para su negocio. En esta entrada de blog descubrirá cuáles son y qué ventajas ofrecen.

Nosotros como empresa tecnológica y de automatización queremos asumir junto con nuestros clientes la responsabilidad del medioambiente y la sociedad. Por este motivo, en nuestro caso la sostenibilidad comienza ya en la elección de los proveedores y la filosofía empresarial y se extiende hasta la gama de productos que ofrece soluciones sostenibles para los diferentes sectores de la cadena de valor. Podemos hacer una contribución importante diseñando de manera eficiente e inteligente los procesos en centros de producción, pero también en centros de distribución, en la última milla y en las tiendas. Esto es exactamente lo que quieren nuestros clientes porque también aquí las voces a favor de soluciones sostenibles y eficientes para la logística de almacenes son cada vez más fuertes. Por eso, trabajamos constantemente en productos cada vez más innovadores y adaptados precisamente a estos requisitos.

La tecnología CGI es conocida normalmente por los videojuegos o también por la arquitectura, pero en KNAPP también se utiliza con regularidad. Mediante esta tecnología, las instalaciones ya se pueden reproducir por completo en la fase de diseño, se trata del denominado gemelo digital. Esto supone toda una serie de ventajas para la instalación y la puesta en marcha. Así, por ejemplo, se pueden realizar pruebas de todas las funciones y el rendimiento y revisar todas las piezas individuales antes de que el pedido pase a fabricación. De este modo, ahorramos recursos y las horas de trabajo también pueden utilizarse de forma mucho más eficiente. Los técnicos de puesta en marcha pueden prepararse adecuadamente para la obra y la instalación se realiza mucho más rápido.

Mucho mejor, porque en muchas ocasiones las cajas de cartón son demasiado grandes y el aire que llevan dentro requiere más espacio en los vehículos de reparto y genera emisión innecesaria de CO2. En la mayoría de los casos, el espacio no necesario en el paquete se rellena con material de relleno, provocando más desechos y desperdicio de recursos. Por eso, se desarrolló una solución totalmente automatizada para la preparación y el embalaje de mercancía. Funciona de la siguiente manera: desarrollada por un socio y experto en este ámbito, la caja de cartón se adapta mediante una máquina propia al tamaño del contenido y se fabrica correspondientemente Y nosotros nos encargamos a continuación de que esté en el momento preciso y en el lugar adecuado en el almacén. «En KNAPP trabajamos desde hace tiempo en soluciones automatizadas para reducir la cantidad de material de relleno y cajas de cartón en procesos de embalaje. Así se puede ahorrar en desechos y CO₂«, afirma con entusiasmo Samuel Krauser, Product Manager y experto en sostenibilidad en KNAPP, sobre la innovadora solución.

Un ejemplo de cálculo sobre el potencial de ahorro gracias al embalaje inteligente para un negocio internacional de ropa deportiva que envía 6,2 millones de cajas de cartón al año:

El espacio es cada vez más escaso y también cada vez más caro. Al mismo tiempo, la gama de productos de nuestros clientes de comercio electrónico es cada vez mayor, la oferta cada vez es más amplia. A pesar de todo, ¿cómo podemos realizar los almacenes Shuttle nuevos de manera eficiente y óptima? En lugar de construir a lo ancho y largo, los futuros proyectos se implementarán en altura. Si se construye en altura, el espacio disponible se puede aprovechar mucho mejor. Así es como el OSR Shuttle™ Evo se puede explotar de forma sostenible y rentable. Especialmente práctico: las dimensiones exteriores, la longitud y la anchura del sistema, se adaptan exactamente al espacio disponible. Los sistemas Shuttle de más de 30 metros pueden llevarse a cabo de esta manera: el aprovechamiento de espacio perfecto sobre todo para almacenes altos. Y si aún no es suficiente, se puede crear capacidad de almacenamiento adicional mediante el almacenamiento de múltiple profundidad o separando las cajas.

Pero eso no es todo lo que pueden ofrecer nuestros sistemas Shuttle en lo referente a la sostenibilidad: también están equipados con un sistema de recuperación inteligente de energía. La energía de frenado se recupera de esta manera y se vuelve a almacenar en el sistema. Como complemento ideal, el software inteligente KiSoft calcula los movimientos de todas las lanzaderas en el sistema. Es decir, las lanzaderas se desplazan solo cuando sea necesario. KiSoft calcula y controla en qué secuencia se deben desalmacenar los artículos para procesar el pedido con la mayor eficiencia.

La inteligencia artificial y las tecnologías modernas de procesamiento de imágenes nos respaldan tanto a nosotros como a nuestros clientes en el control de calidad y la gestión del conocimiento. ivii.iriis de ivii, una empresa del grupo KNAPP, compara una imagen memorizada con una imagen real de un producto para detectar diferencias de forma exacta. Ivii.iriis ya se encuentra en uso en una panadería mayorista en Austria y, gracias a esta comparación, salva diariamente 6.000 piezas del contenedor de basura. Esto significa un ahorro enorme de gastos y recursos para nuestros clientes. En Pankl Racing Systems, el ojo digital ayuda a que el ensamblaje de engranajes para motocicletas se lleve a cabo sin errores. Al mismo tiempo, ivii.iriis garantiza así los conocimientos técnicos y los pone a disposición de los nuevos empleados.

Se toma un sistema OSR Shuttle™ antiguo y se añade el software y la solución mecatrónica más novedosos, así como el moderno sistema de seguridad KNAPP Lock y listo: ya disponemos de una solución sostenible para un almacén de lanzaderas existente. El denominado reacondicionamiento de sistemas aporta una gran cantidad de aspectos sostenibles: no se tiene que producir ningún acero nuevo y no se producen desechos o se producen muy pocos en la instalación existente. Los clientes también se alegran de las ventajas ecológicas y económicas del reacondicionamiento: gastos de producción más bajos, menos gastos de transporte y de eliminación de residuos y el reequipamiento se puede llevar a cabo, en su mayor parte, sin interrumpir el almacenamiento o la producción.

El grupo familiar Voigt es uno de los proveedores líderes en la predistribución farmacéutica suiza. Además de responsabilidad e innovación, también es la sostenibilidad lo que llevó a Voigt a desarrollar una solución logística sostenible y hecha a medida. Ya desde hace muchos años se centra en el aprovechamiento energético de recursos. Junto con KNAPP como socio se realizó una ampliación para el nuevo centro logístico según los estándares Minergie, el mayor estándar energético en Suiza para casas de bajo consumo energético. Tanto las instalaciones de calefacción como las de refrigeración están diseñadas de forma redundante. Se integró un TABS, un sistema de componentes de construcción termoactivo, que convierte el edificio en un acumulador térmico de energía. De esta forma, la temperatura ambiente de la instalación permanece estable y eficiente. Con ayuda de bombas se transportan hasta 7.000 litros de agua subterránea por minuto para el edificio como fuente de energía. Las células solares en el techo del edificio completan el concepto de sostenibilidad de Voigt.

El reciclaje y el reprocesamiento de productos requiere sistemas logísticos especiales. Atea, el proveedor líder en infraestructuras informáticas con sede en Oslo, opera justamente un centro de reciclaje, logística y configuración realizado por KNAPP. El modelo de negocio de Atea no solo comprende la comercialización de soluciones TI configuradas de acuerdo con las necesidades del cliente, sino también el reciclaje y el reprocesamiento de aparatos antiguos y usados. Después de una prueba de funcionamiento y un borrado completo de todos los datos en los aparatos, pasan a la limpieza para ser almacenados a continuación en palets antes de ser utilizados de nuevo. También el uso de recursos eficiente y sostenible juega un papel primordial en la Smart Factory de Atea. Por tanto, la electricidad procede de la energía solar como fuente de energía.

Podrá descubrir toda la solución de Atea en el siguiente vídeo:

¿Le interesan nuestras soluciones sostenibles y eficientes? Póngase en contacto con nosotros escribiéndonos a blog@knapp.com y hablemos de sus necesidades.