50.000 pedidos diarios: procesamiento omnicanal en Lojas Renner
220.000 SKU, millones de artículos y miles de pedidos para tiendas, comercio electrónico y recogida en tienda: ¿cómo llega cada producto en el momento preciso y en el lugar adecuado? Lojas Renner, uno de los minoristas líderes de la moda en Brasil, debe hacer frente a colecciones, cantidades y prioridades en constante cambio. El desafío en el centro de distribución de Cabreúva consistía en gestionar esta complejidad y conectar todos los canales de venta dentro de un mismo proceso.
Se buscaba una solución que permitiera visualizar los inventarios, gestionar los pedidos de todos los canales y unificar con precisión, en un mismo sistema, tanto la mercancía colgada como la doblada. La respuesta es un procesamiento omnicanal altamente automatizado en Lojas Renner. 5 módulos de clasificadores de bolsas procesan pedidos de tiendas, comercio electrónico y recogida en tienda en una logística omnicanal integral. Junto con el Evo Shuttle 1D, el sistema de clasificación matricial y nuestro software inteligente KiSoft se obtiene una solución integral para la gestión de pedidos multicanal. De esta manera, Lojas Renner procesa hasta 50.000 pedidos al día y garantiza que la mercancía llegue a su destino de manera fiable. El resultado: una alta disponibilidad de productos, entregas confiables y una experiencia de compra sin barreras entre canales.
163.000 m² de superficie de almacenaje
50.000 pedidos al día
220.000 SKU
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Ricardo Schilder Lima
Director Logistics, Lojas Renner
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Ricardo Schilder Lima
Director Logistics, Lojas Renner
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1) Entrada de mercancía
Las prendas colgadas y dobladas se reciben por separado y se registran digitalmente en la entrada de mercancía. Desde allí, cada tipo de mercancía se dirige directamente al flujo de mercancía previsto. La mercancía doblada se desembala, se reembala en cajas de almacenamiento y se integra en el sistema de almacenamiento automático. Gracias a los transpondedores RFID, la mercancía colgada se puede identificar de forma inequívoca y seguirse ininterrumpidamente en todo el proceso de GoH.
2) Mercancía doblada
La mercancía doblada se almacena en el Flat PickTower para el almacenamiento temporal de este tipo de artículos. En las estaciones de decantación se registra, se reembala en cajas y se almacena en el Evo Shuttle 1D. Al arrancar un pedido, el Evo Shuttle 1D desalmacena las cajas necesarias. En las estaciones Pocket Induct, los artículos se entregan a los EcoPockets. También se incorporan las cajas de cartón completas del Flat PickTower.
3 módulos de clasificadores de bolsas EcoPocket procesan los pedidos de tiendas y otros 2 los del comercio electrónico. Gracias a la clasificación matricial, los artículos se organizan en la secuencia requerida y se trasladan al emplazamiento de embalaje.
3) Mercancía colgada
Los transpondedores RFID permiten identificar de forma inequívoca cada pieza y realizar un seguimiento continuo. En el PickTower se almacena temporalmente la mercancía colgada y se pone a disposición para la clasificación por pedidos.
El clasificador SoH secuencia los pedidos de las tiendas físicas según el principio matricial. Para los pedidos de comercio electrónico, el clasificador de comercio electrónico reúne las prendas colgadas y dobladas en la secuencia requerida. La mercancía colgada secuenciada se dirige directamente a las estaciones de embalaje. Allí, los artículos se asignan a los pedidos correspondientes, se embalan y se entregan a la salida de mercancía.
4) Salida de mercancía
Después del embalaje, el clasificador de expedición clasifica los pedidos de comercio electrónico, recogida en tienda y tiendas físicas según el destino y el tipo de pedido. A continuación se cargan los envíos.
Los artículos never out of stock se preparan directamente desde la estantería de gravedad. También las cajas de cartón originales se transportan a la salida de mercancía por el transportador de clasificación. Desde la salida de mercancía se envían hasta 4.700 pedidos por hora a Brasil, Argentina y Uruguay.
Gestión de devoluciones
Las devoluciones de los clientes finales o las tiendas se registran en la entrada de mercancía y, a continuación, se transportan al área de almacén estática para devoluciones. Allí tiene lugar el registro digital, el reembalaje en cajas de almacenamiento y el almacenaje. Si se requiere un producto devuelto para un pedido nuevo, se retira de la caja de almacenamiento y se entrega a las estaciones Pocket Induct. Allí se incorpora al clasificador de bolsas y se envía a la clasificación y preparación posterior.
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Los clasificadores de bolsas integran las tiendas y el comercio electrónico en un solo flujo de mercancía
5 módulos de clasificadores de bolsas forman el núcleo de la solución de clasificación: 3 para el cumplimiento de pedidos de las tiendas y 2 para los pedidos del comercio electrónico. Siguiendo el principio de clasificación matricial, los artículos almacenados de forma caótica se ordenan de manera fiable en la secuencia requerida. El Evo Shuttle 1D suministra la mercancía doblada para su procesamiento continuo. Los búferes de consolidación de pedidos, denominados búferes de consolidación, consolidan artículos de diferentes áreas del almacén con diferentes velocidades de preparación. Garantizan un rendimiento constante sin frenar los procesos de clasificación o embalaje.
KiSoft controla el flujo de mercancía y permite una distribución de carga uniforme. KiSoft Analytics proporciona transparencia sobre los datos relevantes de la instalación y facilita la toma de decisiones fundamentadas mediante supervisión en tiempo real, análisis de tendencias y pronósticos. Gracias a los procesos de cumplimiento integrados, Lojas Renner mantiene un alto nivel de rendimiento incluso ante grandes volúmenes de pedidos, el lanzamiento de nuevas colecciones y los picos de demanda estacionales.
- 5 módulos de clasificadores de bolsas para el cumplimiento de pedidos de tiendas y comercio electrónico
- Un flujo de mercancía para tiendas, comercio electrónico y recogida en tienda
- Mercancía colgada y doblada en un sistema
- Búfer de consolidación para diferentes velocidades de preparación
- Control de procesos continuo y transparencia con KiSoft
Una cooperación que facilita la complejidad
El centro de distribución en Cabreúva es el primer centro de distribución altamente automatizado de Lojas Renner. En colaboración con KNAPP, se desarrolló una solución integral personalizada para la preparación de pedidos omnicanal en lugar de la solución estándar. Esta solución integral escalable respalda la transformación continua y sienta las bases para el crecimiento futuro.
