Automatización para una logística de producción inteligente

Su aumento del rendimiento es nuestra misión

Para seguir siendo una empresa productora competitiva, se requiere en segundo plano una logística de producción inteligente y adaptada de manera óptima. La creciente complejidad, las demandas en constante evolución, el cambio climático y la escasez de personal cualificado son retos que influyen en la industria de la producción.

Los sistemas dinámicos y una mayor interconexión son la clave. La máxima flexibilidad y la seguridad de inversión son las exigencias centrales en la nueva era de la logística de producción. Al mismo tiempo, es necesario que este sistema cuente con suficiente flexibilidad y capacidad para responder a las cambiantes exigencias. Asimismo, la eficiencia, la rentabilidad, la ergonomía y la calidad ocupan también un lugar central. Con nuevas ideas y una combinación de tecnologías innovadoras y probadas, abrimos nuevas posibilidades para la industria productora.

Porque nuestra misión es: comprendemos su negocio y, con soluciones logísticas innovadoras, le aportamos un plus de flexibilidad en sus procesos.

¿Interesado? Obtenga aquí una vista general sobre nuestras soluciones y clientes. ¡Póngase en contacto con nosotros! ¡Esperamos entablar interesantes conversaciones!

Más información sobre cómo puede ser la producción del futuro en este artículo de blog.

Stefan Lechner und Christian Brauneis. Vice Presidents der Business Unit Industry von KNAPP.

Stefan Lechner & Christian Brauneis

Vicepresidentes de la Business Unit
Conocemos el valor de la seguridad de los procesos en el corazón de una empresa, la producción, y consideramos nuestra tarea desarrollar soluciones óptimas con nuestros conocimientos. Mediante tecnologías innovadoras y el empleo de software inteligente, los procesos se interconectan de manera óptima y son adaptables. Con nuestras soluciones integrales apostamos por una producción inteligente.

Suministro de producción

justo a tiempo y justo en secuencia

Suministro de producción con optimización de tiempo: en la secuencia exacta, en el momento preciso y en el lugar adecuado

Todos los elementos de una cadena de suministro interactúan entre ellos y permiten un suministro de producción con optimización de tiempo.

¿Qué papel juega el tiempo en una logística de producción inteligente?

¡Es esencial! Cuando se trata del suministro de líneas de montaje y puestos de trabajo, la pieza correcta debe estar en el momento preciso y en el lugar adecuado. Si falta algo o la pieza suministrada es incorrecta, precisa tiempo y el tiempo es oro como ya sabemos.

Con nuestras soluciones le ayudamos a que el suministro a sus líneas de montaje y puestos de trabajo se realice de manera óptima y ponemos a disposición los componentes requeridos en la secuencia exacta, la cantidad correcta y puntualmente. ¿Qué se necesita? Un sistema de almacenamiento automático inteligente y un software inteligente, así como robots móviles autónomos para un transporte flexible.

Los requisitos esenciales de nuestros clientes son la disponibilidad de los componentes y la puesta a disposición en la secuencia correcta. Con el sistema de almacenamiento OSR Shuttle™ Evo, la secuenciación exacta se realiza directamente desde el sistema y al máximo rendimiento

Christian Brauneis es vicepresidente de la Business Unit Industry en KNAPP.
Christian Brauneis
Vice President Business Unit Industry

También tenemos la posibilidad de poner a disposición las unidades de carga pequeñas en la secuencia exacta, directamente del almacén de lanzaderas a una estación de tren logístico y entregarlas a esta automáticamente o a robots móviles autónomos. Así la producción inteligente tiene el camino libre

Stefan Lechner es vicepresidente de la Business Unit Industry en KNAPP.
Stefan Lechner
Vice President Business Unit Industry

Terberg Benschop B.V.: un almacén automático de piezas pequeñas y tres procesos de preparación diferentes

Para poder procesar una cantidad cada vez más alta de pedidos, en el almacén de Terberg, fabricante de vehículos especiales, se centralizaron varios procesos en un solo sistema de almacenamiento. Las piezas pequeñas se almacenan en el OSR Shuttle™ y, de acuerdo con su demanda, se ponen a disposición en los puestos de trabajo ergonómicos Pick-it-Easy. Dependiendo del pedido, la preparación se realiza para la producción, la línea de montaje o el envío de repuestos. En dicho proceso, la solución de software con KiSoft es el cerebro de la solución y representa todos los procesos.

All-in-One: 3 procesos de preparación desde un sistema de almacenamiento

En los puestos de trabajo Pick-it-Easy se llevan a cabo tres procesos de preparación.

  1. Preparación de piezas pequeñas para la producción en contenedores rodantes
  2. Preparación de reposición en estanterías Kanban
  3. Preparación de repuestos

Después del proceso de preparación, los contenedores rodantes, así como las estanterías Kanban, se ponen a disposición puntualmente en la línea de montaje.

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Highlights

  • OSR Shuttle™
  • Almacenamiento de cuatro profundidades
  • - 14.250 emplazamientos para cajas de 600 x 400 x 240 mm o 28.500 emplazamientos para cajas de 400 x 300 x 240 mm
  • Puestos de trabajo Pick-it-Easy
  • 3 tipos de preparación
  • 500 ciclos dobles/h
  • KiSoft One

Para Terberg, la decisión de una solución automatizada fue un gran paso. Para nosotros era de especial importancia cooperar con un proveedor que tuviera sistemas ya probados en todo el mundo, pero que también ofreciera respaldo local y mantenimiento.

Alexander Kühne es jefe de compras en Terberg Benschop.
Alexander Kühne
jefe de compras, Terberg Benschop

Flexibilidad

en toda la línea (de producción)

La personalización masiva y una creciente diversidad de variantes requieren una logística de producción a demanda.

Una mayor diversidad de variantes conduce a una mayor complejidad en la producción.

La personalización masiva y una creciente diversidad de variantes requieren una logística de producción a demanda.

También está adquiriendo una gran influencia la mayor orientación a las necesidades del cliente. El creciente deseo de individualización trae consigo una gran diversidad de variantes a la que se debe reaccionar de manera flexible en la producción. La clásica producción en cadena ya no es una opción con un tamaño de lote pequeño. Pero, ¿cómo simplificamos esta complejidad y cómo se reacciona a una mala planificación?

Aquí solo pueden servir de ayuda sistemas flexibles y adaptables que se controlan mediante un software inteligente a demanda. También es necesario el manejo de diferentes medios de cargas. Con el OSR Shuttle Evo+ hemos combinado un almacén de gran potencia con un sistema de transporte flexible y cumplimos de manera óptima los requerimientos de una logística de producción eficiente.

La flexibilidad requiere un entorno de producción dinámico

La nueva tendencia: alejarse del concepto de líneas de producción y emplear islas de producción para la fabricación. Aquí, el diseño y la adaptación al cambio de las necesidades son más sencillos. Los requerimientos para el sistema de transporte son una garantía flexible, escalable y con ahorro de espacio del flujo de mercancía dentro de tal isla de producción y la conexión de las diferentes islas. Con robots autónomos móviles, ofrecemos un sistema de transporte flexible exactamente así. Los Open Shuttle se encargan del transporte de diferentes medios de carga y se integran en la infraestructura existente a la perfección. La modificación de los procesos, los layouts y los puestos de trabajo es sencilla y rápida de ejecutar.

Los robots móviles autónomos, como los Open Shuttle, supervisan incluso su entorno y llevan a cabo de manera autónoma acciones de acuerdo con las circunstancias registradas y detectadas. La integración de estos sistemas es modificable de forma sencilla y flexible. La creciente comunicación entre los vehículos también aporta ventajas en el ámbito de la optimización de las capacidades de transporte disponibles.

Gregor Shubert-Lebernegg es gestor de producto de Open Shuttle en KNAPP.
Gregor Schubert-Lebernegg
gestor de producto en KNAPP Industry Solutions

Digmesa: suministro de producción flexible con Open Shuttle

La empresa Digmesa produce medidores de flujo para líquidos en Ipsach, Suiza. El auge de las máquinas de café de los últimos años casi hizo explotar la demanda. Por eso, las dos empresas hermanas se fusionaron en una ubicación para optimizar la producción de piezas moldeadas por inyección. Un Open Shuttle es el lazo de unión de ambas empresas hermanas y devuelve las cajas vacías a las máquinas de moldeo por inyección, así como las piezas terminadas al almacén. El Open Shuttle también se encarga del transporte para el control de calidad. Descubra más sobre la solución en Digmesa en la entrevista con los directores gerentes.

0

millones

piezas producidas
0

ciclos

por hora
0

turnos

al día
0

canales

en la estantería dinámica
0

semanas

de tiempo de realización
0

m

de trayecto
El vehículo inteligente autónomo (AIV) de KNAPP suministra máquinas de moldeo por inyección de Digmesa.

La flexibilidad que hemos ganado gracias a este sistema es impagable naturalmente. Nada está montado de forma fija en la producción. Solo están los recorridos de transporte que el Open Shuttle necesita, por lo demás, nada.

Dominik Huber es director ejecutivo de Digmesa Polyform AG
Dominik Huber
CEO Digmesa Polyform AG

Máximo nivel de calidad

Cero errores y transparencia al 100 % como requerimiento para la logística de producción

¿Qué papel juega la calidad en la producción?

Los errores o inexactitudes en la producción suponen arduas consecuencias: paradas de la producción, complicadas campañas de reequipamiento y de retirada de productos. Todo ello requiere recursos y dinero. Lo peor es cuando los productos defectuosos ponen en peligro a las personas. En muchas ocasiones, los déficits de calidad no se detectan a simple vista, sino en controles de calidad posteriores. En ese momento, ya es demasiado tarde para intervenir en el proceso de producción. Con ayuda de tecnología innovadora, nos ocupamos del control de calidad ya durante el proceso y garantizamos, de esta manera, una producción sin errores.

El sistema de retroinformación en tiempo real permite un montaje sin errores

Con la tecnología de procesamiento de imágenes integrada en el puesto de trabajo, el montaje de grupos de componentes se comprueba paso a paso. El sistema informa en tiempo real si las piezas están montadas correctamente. Las cámaras de infrarrojos detectan también detalles que el ojo humano no ve. Cuando el paso de trabajo sea correcto, el sistema permite pasar al siguiente paso.

Gracias al sistema de retroinformación en tiempo real en el ivii.smartdesk, es posible un montaje sin errores.
Gracias al sistema de retroinformación en tiempo real en el ivii.smartdesk, es posible un montaje sin errores.

Como proveedor logístico de la industria del automóvil, he podido alcanzar mis objetivos de manera más sencilla gracias al ivii.smartdesk. La tasa de errores descendió a casi a 0, apenas había devoluciones y podíamos facilitar entregas justo a tiempo. A nivel directivo, se pudieron tomar decisiones óptimas a partir de evaluaciones y estadísticas.  

El empleo del ivii.smartdesk supuso también un aumento claro de la calidad, lo que facilitó la entrada de pedidos de clientes adicionales. 

Marko Kuchar es director gerente de Kontor Supply Chain GmbH
Marko Kuchar
director gerente de Kontor Supply Chain KG

Control de calidad de última tecnología

En la industria automovilística deben cumplirse con elevadas exigencias de calidad.  En el puesto de trabajo inteligente ivii.smartdesk, el control de calidad se realiza con ayuda de una innovadora tecnología de procesamiento de imágenes. El sistema respalda a los empleados en el control de las piezas. Para ello, se comparan las imágenes reales con las de referencia. Gracias a la retroalimentación en tiempo real, los déficits de calidad se detectan inmediatamente y los empleados reciben el respaldo adecuado para su trabajo.

En el ivii.smartdesk, el control de calidad se realiza con ayuda de una innovadora tecnología de procesamiento de imágenes.
En el ivii.smartdesk, el control de calidad se realiza con ayuda de una innovadora tecnología de procesamiento de imágenes.

La logística de producción inteligente permite una trazabilidad y transparencia al 100 %

Los puestos de trabajo Pick-it-Easy tienen estructura modular. Según las necesidades, se pueden adaptar a los requerimientos individuales. Los ledes y las pantallas táctiles con interfaz de usuario easyUse intuitiva permiten un procesamiento eficiente de los pedidos. Además, hay una amplia selección de funciones complementarias para el control de la calidad y la trazabilidad.

Un ejemplo:

Además de códigos de barras y transponders RFID, un código DataMatrix también se puede encontrar en piezas o embalajes.

Cada paso de trabajo está diseñado con el más alto control de calidad y los componentes se verifican varias veces:1) Mediante transponders RFID se transmiten y se visualizan los datos de cajas y artículos automáticamente. También se guardan los datos nuevos en los transponders mediante puertas de acceso RFID.

2) Mediante la tecnología de procesamiento de imágenes, los códigos DataMatrix se leen inmediatamente y un proyector orientado de forma exacta muestra con un cono de luz qué artículos deben tomarse. Mediante este sistema se garantiza que el operario encuentre y tome el artículo con la fecha de duración mínima más próxima o el lote correcto.

3) Después de tomar los artículos, el operario los escanea.

Con este método, las piezas se verifican de tres formas antes del montaje o la preparación. De esta manera, resulta un proceso de control al 100 % en relación con la trazabilidad y transparencia.

Con ayuda de la tecnología de procesamiento de imágenes, los códigos se leen inmediatamente y, mediante un cono de luz, se indica qué artículos se deben tomar.
Con ayuda de la tecnología de procesamiento de imágenes, los códigos se leen inmediatamente y, mediante un cono de luz, se indica qué artículos se deben tomar.

Pankl: un ejemplo palpable para una producción inteligente

Pankl Racing AG produce, entre otros, engranajes para motocicletas y el deporte de motor. Para la automatización del área de montaje, Pankl se decidió por una solución integrada de KNAPP que combina tareas automáticas y manuales en un proceso de montaje inteligente. Un almacén automático de piezas pequeñas con lanzaderas 3D abastece a los puestos de trabajo de montaje según el principio «mercancía a la persona», la moderna tecnología de reconocimiento y procesamiento de imágenes verifica cada paso de trabajo y garantiza un montaje de los engranajes sin errores, así como una trazabilidad exhaustiva. De esta manera, Pankl puede conseguir su objetivo, una estrategia de cero errores y una trazabilidad personalizada en todo el proceso de fabricación.

Desde la pieza en bruto hasta la pieza acabada, Pankl avanza a un nivel superior con esta fabricación gracias a la conexión integral de todos los procesos de producción, los datos operacionales, los datos de calidad y los datos de montaje. Alcanzamos una elevada transparencia y trazabilidad y, al mismo tiempo, una alta eficiencia en el procesamiento. Hemos creado una aplicación de mejores prácticas para la producción interconectada.

Christoph Prattes es director de operaciones en Pankl Racing AG.
Christoph Prattes
COO, Pankl Racing AG
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Highlights

  • Almacén automático de piezas pequeñas con lanzaderas 3D
  • 4 puestos de trabajo ivii.smartdesk
  • Desalmacenaje secuenciado
  • Montaje sin errores
  • Trazabilidad al 100 %
  • 160.000 engranajes al año

El software como clave

para la producción inteligente

El software como clave para la producción inteligente

¿Qué haría nuestro cuerpo sin cerebro? ¿Qué haría un almacén sin software?

La respuesta es sencilla: ¡nada! Se requiere una solución inteligente de software en segundo plano para poder realizar una correcta logística de producción. Los procesos y las estructuras cada vez más complejos requieren una amplia experiencia también en el ámbito del software. Nosotros, como expertos en software, disponemos de muchos recursos y ofrecemos con KiSoft una línea de software propia y también estamos presentes en el mundo SAP con la línea de productos SAP® EWM by KNAPP.

Por experiencia, una mínima parte de la inversión total en un sistema logístico se destina al software, hablamos del 10 % aproximadamente. Sin embargo, es el responsable del funcionamiento inteligente y correcto del sistema en un 90 %. Por eso, al igual que el layout físico del sistema, el diseño correcto del layout del software es esencial.

Mario Rauch, Head of Software Consulting, KNAPP AG
Mario Rauch
Head of Software Consulting, KNAPP AG

La solución adecuada para cada sector

Nuestro paquete de software comprende desde la gestión de almacenes hasta el control de armarios eléctricos individuales. Según las necesidades, cubrimos procesos o con KiSoft o SAP® EWM by KNAPP. En este sentido, perseguimos el objetivo de garantizar el rendimiento, la capacidad de funcionamiento y la transparencia de toda la cadena de suministro. Ambas soluciones de software son usuales en empresas productoras. Encuentre más información en esta entrada de blog.

Independientemente de la estructura de software y la filosofía empresarial, encontrar la mejor solución para el cliente es para nosotros primordial.

Christian Brauneis es vicepresidente de la Business Unit Industry en KNAPP.
Christian Brauneis
vicepresidente de la Business Unit Industry
KNAPP Software

Procesos optimizados gracias al empleo inteligente de recursos

Aprovechar los recursos existentes de manera óptima para ser más eficientes y poder trabajar mejor. Con el software inteligente de redPILOT también tenemos para usted una solución adecuada en el ámbito de la optimización de la logística de producción. En este sentido, no es relevante si usted tiene un almacén grande con muchos procesos automatizados o si solo produce manualmente con un pequeño equipo. Con ayuda de un software innovador también se pueden diseñar y optimizar de forma eficiente e inteligente procesos individuales o pasos de producción existentes. El software es modular y va dirigido a la gestión óptima de recursos. Los planos de operaciones basados en costes y prestaciones para todos los empleados se pueden elaborar solo con un clic de ratón. Las prestaciones y los costes planificados actuales e ideales se evalúan teniendo en cuenta todos los procesos para detectar potencial de mejora. Si aumenta el grado de automatización, los recursos mecánicos también se integran en redPILOT. RedPILOT respalda también en la evaluación sobre cuándo es conveniente aumentar el grado de automatización en el almacén.

Con el módulo CMMS de redPILOT respaldamos también la realización estructurada y planificada de mantenimientos y reparaciones y aumentamos, de esta manera, el tiempo de vida útil de los sistemas y la gestión de piezas de repuesto.

Siegfried Zwing es director gerente de redPILOT.
Siegfried Zwing
Managing Director en redPILOT
Con el software inteligente de redPILOT, los recursos existentes se pueden gestionar de manera óptima, aumentando así la eficiencia.
Con el software inteligente de redPILOT, los recursos existentes se pueden gestionar de manera óptima, aumentando así la eficiencia.

It’s all about data: cómo las grandes cantidades de datos se convierten en informaciones estructuradas

Diariamente, los sistemas logísticos y las máquinas acumulan grandes cantidades de datos. ¿Pero qué ocurre con ellos? ¿Se aprovechan estos datos de forma eficiente? Con la herramienta inteligente KiSoft Analytics, los flujos de datos caóticos se convierten en corrientes de información inteligentes y estructuradas. Así, usted toma las decisiones correctas para su logística de producción en el momento preciso basándose en informaciones sólidas. KiSoft Analytics enlaza los procesos logísticos con datos en tiempo real y se los muestra de forma inteligente en su terminal móvil. Estos paneles de control claramente estructurados sirven como ayuda para decidir medidas estratégicas, pero también a corto plazo para poder reaccionar rápidamente ante posibles imprevistos.

Visión de futuro
Detectar cambios en el negocio tempranamente
Orientación
Evaluación comparativa y valores límite inteligentes
Estructura
Combinar inteligentemente procesos logísticos y datos en tiempo real
KiSoft Analytics es una herramienta con la que se procesan grandes cantidades de datos de manera inteligente para para estructurarlos.
KiSoft Analytics es una herramienta con la que se procesan grandes cantidades de datos de manera inteligente para para estructurarlos.

¿Hemos despertado su curiosidad?

Esperamos que se ponga en contacto con nosotros.