Le système AeroBot est un système de robotique d’entrepôt qui convient tout particulièrement aux hauteurs de bâtiment standard. Les « AeroBot » se dirigent de manière autonome, sans lignes de guidage, à travers l’ensemble du système. Ils se déplacent aussi bien en longueur qu’en largeur sur le sol ainsi que sous les rayonnages, afin de trouver les itinéraires les plus efficaces. Ils travaillent indépendamment les uns des autres et peuvent desservir toutes les zones du système. Ils peuvent de plus se déplacer verticalement le long des rayonnages. Le SatBot, un « satellite » placé directement sur l’AeroBot, se charge d’entrer et de sortir du stock les supports de manutention. Des supports de manutention différents tels que des conteneurs, des plateaux modulaires ou de la marchandise en vrac ayant une charge utile de 35 kg au maximum, peuvent être manipulés.

Un Automated Guided Vehicle (AGV) est un véhicule autoguidé qui déplace des matériaux ou des produits au sein d’une entreprise automatiquement. Il suit des itinéraires définis qui sont le plus souvent déterminés par des capteurs, des marquages ou des systèmes de commande numériques. Les AGV sont souvent utilisés dans des entrepôts, des sites de production ou des centres logistiques pour rendre les processus plus efficaces et plus sûrs.

Un robot mobile autonome (AMR) est un véhicule autonome qui se déplace tout seul sans pilotage humain dans son environnement. Les AMR utilisent des capteurs et un logiciel intelligent pour détecter les obstacles, planifier leur itinéraire et effectuer en toute autonomie des tâches, de transport notamment. À l’inverse des véhicules dont la programmation est fixe, ils adaptent en souplesse leurs mouvements à la situation actuelle. Les AMR sont surtout utilisés dans la logistique, la production et les services.

L’automatisation désigne l’utilisation de technologies afin d’effectuer des processus ou des opérations sans intervention manuelle. L’objectif est de rendre les tâches répétitives plus efficaces, plus rapides et sans erreur. Pour cela, des machines, des logiciels ou des systèmes sont utilisés qui se chargent de certaines tâches de manière autonome. L’automatisation est employée dans de nombreux domaines, dont la production, le service client ou encore le marketing.

L’automatisation d’entrepôt désigne l’utilisation de systèmes techniques pour automatiser partiellement ou complètement les processus d’entrepôt. Il s’agit notamment de systèmes de convoyage automatiques, de transtockeurs, de robots et de solutions logicielles pour le pilotage et la surveillance. L’objectif est d’augmenter l’efficacité, la vitesse et la précision lors de l’entrée en stock, le prélèvement et la sortie du stock des marchandises. L’automatisation d’entrepôt réduit le travail manuel, baisse les coûts d’exploitation et améliore la transparence ainsi que l’utilisation des surfaces de stockage.

AutoPocket est un système de trieur à pochettes intelligent pour l’intralogistique qui trie, stocke temporairement et dépose automatiquement les marchandises, et ce sans s’arrêter. Il convient particulièrement aux applications dans l’e-commerce et au commerce omnicanal qui requièrent un tri rapide et flexible. Grâce à sa structure modulaire, son chargement automatique et la technologie RFID, AutoPocket permet de traiter efficacement et en toute transparence les processus de prélèvement, d’emballage et d’expédition. La solution réduit les étapes de travail manuelles et peut être adaptée individuellement aux différentes exigences.

Le Central Belt System est une solution globale pour les centres de distribution afin de préparer automatiquement les commandes d’articles ayant des propriétés définies ainsi qu’une vitesse de rotation définie. Il s’agit essentiellement d’articles qui sont typiquement utilisés dans le commerce de gros des produits pharmaceutiques et dans le secteur des cosmétiques. Avec cette solution, non seulement la productivité augmente pour un besoin en espace limité mais aussi le débit, la performance et la qualité de prélèvement. De plus, le Central Belt System permet d’amortir les pics d’activité, d’utiliser efficacement les périodes creuses et d’employer intelligemment les ressources.

Un Central Fulfillment Center est un centre de stockage et d’expédition centralisé qui traite les commandes pour plusieurs sites ou canaux de distribution. Les produits y sont stockés, prélevés, emballés et expédiés – le plus souvent de manière automatisée. Les entreprises se servent de ces centres pour regrouper leur logistique, réduire les coûts et augmenter la rapidité de livraison. Le traitement centralisé permet de mieux gérer les stocks et d’optimiser l’approvisionnement des différentes filiales ou canaux en ligne.

La cybersécurité désigne la protection des systèmes informatiques, des réseaux et des données face aux menaces numériques comme les virus, les attaques de pirates informatiques ou la perte de données. L’objectif est de sécuriser les informations confidentielles, de garantir le bon fonctionnement des systèmes et d’éviter les dommages. Pour cela, des mesures techniques et organisationnelles sont utilisées, par exemple des pare-feu, des contrôles d’accès ou des mises à jour régulières de sécurité. La cybersécurité concerne aussi bien les entreprises que les personnes privées et fait partie intégrante des infrastructures informatiques modernes.

Le D³ Daily Dose Dispenser est une machine d’emballage sous blister qui aide les fabricants de blisters individuels adaptés aux patients lors du prélèvement et du reconditionnement des médicaments. Et ce processus est entièrement automatique. Les comprimés sont prélevés directement depuis le blister d’origine et mis dans un nouveau blister-carte. Ensuite, la carte est scellée et imprimée, ce qui aide les professionnels de la santé et atténue la pénurie de personnel.

La dépalettisation désigne le processus par lequel des marchandises ou des produits sont prélevés d’une palette et préparés pour la suite du traitement, le stockage ou l’expédition. Elle peut s’effectuer manuellement ou de façon automatisée et est une étape importante dans la logistique et la production. L’objectif de la dépalettisation est de rendre le flux de matières efficace et de transmettre les produits dans le bon ordre à la zone de travail suivante. Les systèmes modernes utilisent pour cela des robots ou des systèmes de convoyage pour effectuer le prélèvement rapidement, en toute sécurité et avec précaution.

EcoPocket  est une solution de système à pochettes qui est surtout utilisée dans les domaines de l’e-commerce et du fulfillment omnicanal. Le système dirige les différents articles des commandes dans le bon ordre et avec un débit élevé vers les stations d’emballage. EcoPocket peut aussi bien prendre en charge les marchandises posées à plat que celles suspendues et il est évolutif, convenant pour les petites installations comme pour les grandes. Grâce à des zones de stockage temporaire intégrées ainsi qu’à la possibilité de chargement et d’emballage automatiques, EcoPocket est une aide précieuse pour un traitement des commandes rapide, flexible et sans erreur.

L’enregistrement des données de référence désigne le processus de première saisie et d’entrée des informations de base qui sont pertinentes à long terme dans les processus opérationnels. Ceci inclut par exemple les numéros d’article, les descriptions de l’article, les dimensions, les poids et les informations des fournisseurs. Ces données forment la base de nombreux processus commerciaux tels que la gestion des stocks, les achats, la production et l’expédition. Un enregistrement des données de référence correct et complet est décisif pour la qualité des données et la fiabilité des processus dans l’entreprise. Il est souvent effectué de manière centralisée et guidée par le système pour éviter les redondances et assurer une base de données uniforme pour tous les départements.

Un entrepôt grande hauteur est un entrepôt avec des rayonnages particulièrement élevés, dans lesquels les marchandises sont stockées de façon peu encombrante et systématique sur plusieurs niveaux. Il est fréquemment utilisé dans l’industrie et la logistique pour gérer efficacement de grandes quantités de produits. L’entrée et la sortie du stock s’effectuent le plus souvent de manière automatisée au moyen de transtockeurs ou de systèmes de convoyage. Les entrepôts grande hauteur permettent une utilisation optimale de l’espace, une disponibilité rapide des articles et une gestion des stocks précise. Ils constituent un élément central des systèmes modernes de stockage et de logistique.

L’ergonomie s’intéresse à la conception optimale des postes de travail, des appareils et des processus afin de promouvoir la santé, la sécurité et la performance des personnes. L’objectif est de réduire les contraintes physiques, de faciliter l’utilisation et de créer un environnement de travail agréable. Les postes de travail conçus pour être ergonomiques contribuent à prévenir les mauvaises postures et la fatigue, tout en augmentant l’efficacité. Ils prennent aussi bien en compte les aspects physiques que psychologiques, qu’il s’agisse des positions assises, des mouvements ou de la conception des outils de travail.

L’Evo Shuttle est à la base un système de stockage et de récupération automatisé. Il stocke, prélève, stocke temporairement, approvisionne et séquence les marchandises de toute sorte dans les domaines d’application les plus divers. Grâce à un pilotage intelligent, les articles peuvent être séquencés directement depuis les rayonnages et livrés aux postes de travail. Le système offre une densité de stockage élevée grâce au stockage en profondeur multiple et est disponible en plusieurs modèles qui peuvent s’adapter de manière flexible aux exigences en matière de processus.

INDU-Store est un système de stockage automatisé qui a été développé spécialement pour les applications industrielles. Il offre une solution peu encombrante et flexible pour le stockage et la préparation de commandes des articles à l’unité. En combinant logiciel intelligent, techniques de mesure et de pesage ainsi que processus automatisés, INDU-Store favorise une gestion des matériaux efficace et sûre. Le système peut être adapté à différentes exigences et à différents secteurs et contribue ainsi à l’optimisation des processus internes à l’entreprise, dans la production, la logistique des pièces de rechange ou encore l’assurance qualité.

L’IoT dans la logistique désigne la mise en réseau d’objets physiques tels que des véhicules, des machines ou des conteneurs de stockage via Internet. Ces objets sont équipés de capteurs et peuvent enregistrer et échanger des données en temps réel. Il est ainsi possible de rendre des processus comme la gestion des stocks, la surveillance du transport ou la maintenance plus efficaces. L’IoT permet une meilleure transparence, des réactions plus rapides aux changements et une automatisation plus élevée au sein de la chaîne d’approvisionnement. Ainsi, la technologie contribue de manière essentielle à l’optimisation des processus logistiques.

L’intralogistique désigne tous les processus logistiques au sein d’une entreprise, de l’entrée des marchandises à la production et à l’expédition, en passant par le stockage. L’objectif est de piloter efficacement et d’optimiser les flux de matières et d’informations. Les supports de manutention comme les convoyeurs à bande, les transtockeurs ou les véhicules à guidage automatique (AGV) ainsi que les systèmes numériques pour la gestion des stocks en font partie. L’intralogistique améliore la productivité, réduit les coûts et augmente la transparence. Elle occupe une place centrale dans les entreprises industrielles et commerciales modernes et joue un rôle clé dans l’automatisation et la numérisation des chaînes d’approvisionnement.

Un jumeau numérique est une représentation virtuelle d’un produit, processus ou système réels. Il reproduit les propriétés, les états et les processus de manière numérique et permet ainsi des analyses, des simulations et des optimisations en temps réel. Les entreprises se servent de jumeaux numériques pour mieux comprendre les processus, détecter plus tôt les erreurs et prendre des décisions plus fondées. Les données pour les jumeaux numériques proviennent souvent des capteurs, des machines ou des systèmes informatiques et sont actualisées en permanence. Un modèle précis et dynamique voit ainsi le jour qui reflète le monde réel de manière numérique et qui contribue à augmenter l’efficacité.

Just-in-Sequence (JIS) est un principe logistique selon lequel les pièces dont on a besoin sont non seulement livrées juste à temps (Just-in-Time) mais également dans le bon ordre sur le site de production. L’objectif est de soutenir de manière optimale les processus de montage et de minimiser les stocks. JIS est souvent utilisé dans l’industrie automobile où différentes variantes d’un produit doivent être fabriquées directement les unes après les autres. Une coordination exacte entre les fournisseurs et la production permet d’atteindre une efficacité élevée et de réduire les sources d’erreur.

Just-in-Time (JIT) est un concept logistique selon lequel les matériaux ou les produits sont livrés exactement lorsqu’on a besoin d’eux pour la production ou la poursuite du traitement – ni avant ni après. L’objectif est de minimiser les stocks, de baisser les coûts et de rendre les processus plus efficaces. La condition pour que le JIT fonctionne est une concertation étroite entre les fournisseurs et la production ainsi qu’une chaîne d’approvisionnement fiable. Ce concept est souvent utilisé dans l’industrie, notamment dans le secteur automobile.

KiSoft est une suite logicielle modulaire dédiée à la logistique qui gère et contrôle numériquement tous les processus tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Tous les niveaux sont couverts – du pilotage des machines à l’analyse et la planification du transport, en passant par la gestion des stocks. KiSoft permet d’intégrer les zones manuelles et automatisées de l’entrepôt, garantit des procédures transparentes et optimise le flux de matières en temps réel. Grâce à son architecture flexible, le logiciel peut être adapté individuellement aux secteurs d’activité et aux exigences. Le logiciel est indépendant du fabricant, évolutif et fait l’objet d’un développement continu afin de fournir une solution logistique pérenne.

KiSoft Analytics est une solution logicielle basée sur un cloud pour analyser et visualiser les données logistiques. Elle transforme les informations complexes issues de différents systèmes en des évaluations claires et compréhensibles. Les entreprises ont ainsi une vue d’ensemble en temps réel de leurs processus et peuvent prendre des décisions fondées – aussi bien du point de vue opérationnel que stratégique. KiSoft Analytics fonctionne indépendamment du matériel informatique ou du logiciel utilisé et prend en charge l’optimisation basée sur les données tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

KiSoft CMMS (Computerized Maintenance Management System) est un système de gestion de la maintenance numérique qui est utilisé pour la planification, la réalisation et la documentation des opérations de maintenance. Il aide les entreprises à surveiller efficacement les installations techniques, à coordonner les tâches d’entretien et à éliminer rapidement les dysfonctionnements. Grâce à la gestion centralisée des informations sur les machines, les pièces de rechange et les commandes de travail, KiSoft CMMS contribue à augmenter la disponibilité de l’installation et à optimiser les processus de maintenance.

KiSoft FCS (Fleet Control System) est un système de contrôle de la flotte grâce auquel différents véhicules sont représentés, dirigés et coordonnés dans un logiciel. Avec le jumeau numérique du système de contrôle de la flotte, il est possible de simuler au préalable les applications et les processus de différents véhicules. Les résultats et les connaissances peuvent être transférés immédiatement dans le système réel. KiSoft FCS tient compte des priorités, des disponibilités et des itinéraires pour concevoir des processus efficaces et fluides.

KiSoft Genomix est une solution logicielle intelligente pour enregistrer et gérer automatiquement les données de référence article. Elle numérise toutes les caractéristiques pertinentes d’un produit – comme le poids, les dimensions, l’emballage ou le centre de gravité – et met ces données à disposition pour des processus automatisés. Le logiciel est auto-apprenant, améliore en permanence la qualité des données et s’adapte de manière flexible aux différents environnements d’entrepôt. Il permet de garantir que les robots et autres systèmes puissent manipuler les articles de manière efficace et sans erreur. KiSoft Genomix augmente la performance des solutions logistiques automatisées, tout en réduisant la charge de travail, les erreurs et les coûts.

KiSoft Pack Master est une solution logicielle pour optimiser intelligemment l’emballage. Elle calcule en temps réel la disposition idéale des articles pour le support de manutention cible concerné afin de gagner de la place et assurer la sécurité du transport. Qu’il s’agisse des dimensions, du poids, de la capacité de charge ou d’autres informations sur l’article, KiSoft Pack Master accède à toutes les données de référence d’un article nécessaires pour calculer le modèle d’emballage idéal pour chaque commande, de façon individuelle. Ainsi, l’équilibre parfait entre shop-friendly Delivery, stabilité et densité d’emballage est atteint pour chaque livraison.

KiSoft SCADA est un système de monitorage permettant de visualiser et de piloter les installations techniques en temps réel. Il fournit une vue d’ensemble globale de l’état actuel de tous les systèmes, affiche immédiatement les dysfonctionnements et permet de réagir rapidement. Grâce à l’enregistrement et l’évaluation centralisés des données d’exploitation, KiSoft SCADA contribue au pilotage efficace des installations, augmente la transparence de l’exploitation au quotidien et aide à éviter les pannes.

KNAPP-Store est un système de stockage et de préparation de commandes automatisé pour les articles à l’unité qui a été développé spécialement pour les applications avec une grande diversité d’articles et un espace limité. Il permet un stockage peu encombrant, sûr et efficace ainsi qu’un prélèvement précis des produits – par exemple dans la logistique pharmaceutique et la logistique d’expédition. Grâce au système de traitement d’images et à l’intégration logicielle modernes, KNAPP-Store contribue à la traçabilité des numéros de lot et de série et convient particulièrement aux articles à faible rotation, aux retours et aux produits spéciaux. La solution peut être intégrée de manière flexible dans les systèmes existants et augmente considérablement l’efficacité dans l’entrepôt.

La livraison sur le dernier kilomètre désigne la dernière étape d’une chaîne d’approvisionnement pendant laquelle un produit est transporté directement du centre de distribution au client final. Cette étape est particulièrement importante car elle influence fortement la satisfaction des clients. Les défis rencontrés sont notamment les conditions de circulation, les fenêtres de livraison et le regroupement efficace des expéditions. Les entreprises misent de plus en plus sur des solutions numériques et de nouveaux moyens de transport comme les véhicules électriques ou les robots de livraison pour rendre ce processus encore plus durable et augmenter son rapport coût-efficacité.

Un Micro Fulfillment Center (MFC) est un petit entrepôt automatisé se trouvant à proximité des zones urbaines ou directement dans les filiales. L’objectif est de traiter les commandes en ligne particulièrement rapidement et efficacement. Les MFC utilisent des technologies modernes comme les robots et les systèmes de gestion d’entrepôt pour stocker les produits de manière peu encombrante et les prélever rapidement. Ils réduisent les délais de livraison, déchargent les entrepôts centraux et améliorent la disponibilité des marchandises dans l’e-commerce et le commerce de détail. Grâce à leur structure compacte, ils peuvent être intégrés de manière flexible dans les infrastructures existantes.

Le Mail Order Central Fill (MOCF) est un système automatisé pour le traitement central des commandes de médicaments qui a été développé spécialement pour les pharmacies en ligne. Il allie des technologies comme les distributeurs de comprimés et de médicaments pour traiter les commandes individuelles des patients de manière efficace, sûre et entièrement automatique. Chaque commande est préparée, emballée dans un site centralisé et expédiée soit directement à la pharmacie soit au client final. Les systèmes MOCF permettent une fiabilité des processus, une traçabilité et une évolutivité élevées et ils déchargent le personnel des pharmacies des tâches répétitives comme le traitement des ordonnances.

MultiScan est un appareil de saisie automatisé utilisé dans les processus de stockage et de logistique afin de saisir rapidement et précisément les caractéristiques des articles telles que le volume, le poids, les quantités et les codes-barres. Il peut être utilisé de manière stationnaire ou mobile et il transfère les données saisies directement au système de gestion d’entrepôt. MultiScan simplifie la réception de nouveaux articles, aide en cas de changements d’emballage et améliore l’utilisation de l’espace dans l’entrepôt ainsi que dans la zone d’expédition. L’enregistrement automatique des données réduit les erreurs et crée les bases pour des processus efficaces et numériques dans la logistique moderne.

L’Open Shuttle est un véhicule à guidage automatique autonome qui est utilisé pour le flux de matières interne à l’entrepôt. Les robots mobiles se déplacent librement dans l’espace, sans itinéraires fixes ni adaptations structurelles. Ils transportent les supports de manutention les plus variés comme des conteneurs ou des cartons. Grâce à la navigation intelligente et aux capteurs, ils détectent les obstacles et planifient leurs itinéraires en toute autonomie. Les Open Shuttle peuvent s’intégrer de manière flexible dans les structures d’entrepôt existantes, ils assistent les processus de préparation de commandes et permettent une automatisation efficace, extensible et sûre des processus logistiques. Ils sont une alternative moderne aux techniques de convoyage classiques.

L’Open Shuttle Fork est un véhicule à guidage automatique autonome qui a été développé spécialement pour le transport flexible des palettes. Il s’agit d’un robot mobile avec capteur à fourche intégré qui déplace les palettes et autres supports de manutention d’un poids pouvant atteindre 1 300 kg de manière sûre et efficace. Grâce à la navigation intelligente, la détection des obstacles 3D et le système de levage électrique, le véhicule peut rouler dans toutes les directions, tourner sur place et être intégré sans adaptations structurelles dans les entrepôts existants. L’Open Shuttle Fork convient idéalement aux entrepôts exigus et automatise les processus de transport internes de manière fiable et peu encombrante.

Voir Evo Shuttle

Pack2Patient est un système automatisé pour l’assemblage des commandes de médicaments personnalisées pour les patients. Il est avant tout utilisé dans les centres de distribution centralisés et permet un traitement sûr, efficace et traçable des différents articles. Les articles sont automatiquement scannés, pourvus d’étiquettes, contrôlés puis assignés aux commandes patient correspondantes. Le système répond à toutes les exigences règlementaires, y compris la directive sur les médicaments falsifiés. Pack2Patient garantit un traitement des commandes de médicaments sur ordonnance sans erreur et rentable et aide les pharmacies et prestataires de soins à approvisionner de manière fiable leurs patients.

Pick-it-Easy est un poste de travail produit-vers-l’homme. La série de postes de travail Pick-it-Easy est synonyme de traitement manuel des commandes efficace et sans erreur, une ergonomie optimale plaçant l’homme au centre de l’automatisation et la technologie dernier cri assurant une adaptation parfaite aux différents processus et secteurs. Les postes de travail conviennent pour différentes activités, telles que la préparation des commandes, le traitement des retours, l’inventaire, le reconditionnement et le compactage des marchandises ou les services à valeur ajoutée. En fonction de la zone d’entrepôt, de l’application et de la gamme d’articles, plusieurs modèles de postes de travail Pick-it-Easy sont disponibles.

Pick-it-Easy Evo est un poste de travail conçu de manière ergonomique qui relie efficacement les processus manuels et automatiques dans la logistique d’entrepôt. Il assiste les collaborateurs lors des tâches comme le prélèvement, le reconditionnement, le compactage et la gestion des retours. Grâce à un guidage de l’opérateur intuitif avec des écrans tactiles, des affichages LED et d’autres systèmes d’assistance, le traitement des commandes est rapide et sans erreur. Pick-it-Easy Evo est conçu pour différentes tailles de conteneur et de carton et peut directement être relié aux systèmes de stockage automatisés tels que l’Evo Shuttle. L’objectif est d’augmenter la productivité, tout en réduisant la contrainte physique pour les employés.

Pick-it-Easy Robot est un système de prélèvement entièrement automatique et intelligent qui saisit et trie de façon fiable les articles individuels à l’aide de l’intelligence artificielle. Le robot reconnaît la forme, la taille, la surface et l’emballage des articles et détermine lui-même le point de saisie optimal. Ainsi, il peut traiter une large gamme d’articles, allant des cartons aux sachets, sans oublier les bouteilles. Le système travaille 24h/24, décharge les employés lors des travaux monotones ou physiquement pénibles et augmente l’efficacité dans l’entrepôt. Pick-it-Easy Robot peut être intégré de manière flexible dans des processus logistiques existants et convient à de nombreux secteurs, tels que l’e-commerce, le secteur pharmaceutique ou le commerce de détail.

PocketEngine  est un système de trieur à pochettes standardisé à trois étages pour la bufferisation, le tri et le séquencement automatiques des marchandises de différentes zones de l’entrepôt. Il convient particulièrement au commerce électronique, l’approvisionnement des magasins et le traitement des retours marchandises. Le système est composé de trois niveaux dont la fonction est distincte : un niveau de consolidation, une zone de séquencement et des postes d’emballage ergonomiques. PocketEngine traite des articles de tailles et d’origines diverses dans le bon ordre, tout en compensant les différentes vitesses de prélèvement. Ceci garantit un flux de matières continu et optimal, de l’entrée des marchandises jusqu’au processus d’emballage.

Powerline est un système de convoyage modulaire utilisé pour le transport des conteneurs, cartons ou palettes dans les centres de stockage et de distribution automatisés. Il comprend des composants standardisés tels que des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs à chaînes ou des unités de levage, qui peuvent être combinés de manière flexible. Powerline garantit un flux de marchandises continu entre les zones d’entrepôt, les stations de prélèvement et la zone d’expédition. Le système est conçu pour une performance élevée, une efficacité énergétique et un moindre besoin de maintenance et peut être intégré de manière fluide dans les solutions intralogistiques existantes. Il prend en charge un pilotage précis et contribue à une optimisation du débit et à la fiabilité des processus.

Le prélèvement par lots de commandes (Batch Picking) est un processus de prélèvement qui permet de traiter plusieurs commandes client en même temps. En effet, des articles identiques ou similaires sont regroupés dans un seul passage avant d’être attribués aux différentes commandes. L’objectif est de gagner du temps et de réduire les déplacements lors de la préparation des commandes, en particulier pour les produits fréquemment demandés. Le prélèvement par lots de commandes est surtout utilisé dans les processus de stockage et d’expédition pour augmenter l’efficacité, tout en réduisant la durée de traitement. Il convient particulièrement aux environnements caractérisés par un volume de commandes élevé et des articles récurrents.

La préparation de commandes désigne le processus par lequel les différents articles sont prélevés de l’entrepôt et assemblés dans une commande. Ce processus est au cœur de la logistique interne à l’entrepôt et il s’effectue manuellement, ou de manière semi-automatique ou entièrement automatique. L’objectif est de mettre à disposition de l’expédition ou pour la poursuite du traitement les bons produits dans la bonne quantité et qualité. Une préparation de commandes efficace contribue de manière forte à la rapidité de livraison, à la satisfaction des clients et à l’optimisation des coûts.

La préparation de commandes sans utilisation de papier désigne l’assemblage des marchandises pour une commande sans utiliser de documents papier. À la place, les opérateurs reçoivent les informations nécessaires sous forme numérique, par exemple via des appareils mobiles, des écrans ou des systèmes vocaux. Pour un processus de prélèvement plus rapide, sans erreur et plus flexible. Le traitement sans utilisation de papier simplifie l’actualisation des données en temps réel, améliore la traçabilité et contribue à réduire la consommation de papier et les frais de gestion.

ProfileScan est une solution pour mesurer automatiquement les articles et les emballages directement dans le flux de marchandises. Le châssis de mesure avec barrière lumineuse infrarouge est directement intégré dans le flux de marchandises, par exemple dans des convoyeurs à rouleaux entraînés ou des convoyeurs à bande. Dans les systèmes de stockage et de convoyage, ProfileScan est utilisé pour contrôler les dimensions, formes ou positions des objets automatiquement, par exemple pour le contrôle qualité ou pour le pilotage des processus de tri et d’emballage. Le système permet un enregistrement sans contact, rapide et précis même pour les articles en mouvement.

Right-sized Packaging  désigne l’utilisation ciblée d’emballages adaptés très exactement à la taille et la forme d’un article. L’objectif est d’éviter l’espace vide inutile, de réduire la consommation de matériaux et de baisser les frais de transport. Grâce aux emballages sur mesure, moins de matière de remplissage est nécessaire, l’espace dans les entrepôts et moyens de transport est utilisé de manière plus efficace et l’impact sur l’environnement est réduit. En même temps, les articles sont mieux protégés lors de leur livraison. Cette méthode est particulièrement importante dans le commerce électronique et la logistique car elle contribue à la durabilité et augmente la satisfaction des clients grâce aux envois compacts et bien protégés.

Les Reusables Management Solutions (RMS) incluent différentes solutions pour la gestion des emballages consignés. Une fois les supports de conditionnement détectés à l’aide des capteurs et des logiciels, ils sont triés par sorte avant d’être de nouveau remplis.  Les systèmes RMS augmentent la qualité des processus, réduisent le travail manuel et contribuent à la durabilité en bouclant le cycle des emballages réutilisables de manière efficace.

La robotique collaborative (cobotique) désigne l’utilisation de robots qui collaborent directement avec les personnes – sans barrière de protection ni séparation physique. Ces robots sont conçus pour être sûrs, flexibles et intuitifs à utiliser. Les cobots se chargent dans la logistique de tâches comme le prélèvement, l’emballage ou le tri et soulagent le personnel des tâches pénibles physiquement. Grâce à leur capacité d’adaptation, ils peuvent être facilement intégrés dans les processus existants et augmentent l’efficacité et l’ergonomie au poste de travail.

Les robots d’entrepôt sont des machines automatisées qui se chargent de tâches telles que l’entrée en stock, le transport ou le prélèvement de marchandises dans l’entrepôt. Ils fonctionnent de manière autonome ou en coopération avec d’autres systèmes et personnes. Les robots d’entrepôt augmentent l’efficacité, réduisent les erreurs et déchargent le personnel des tâches pénibles physiquement. En fonction du domaine d’application, ils peuvent être mobiles ou installés de manière fixe et il est possible de les intégrer de façon flexible dans les structures d’entrepôt existantes. Leur utilisation est un élément important de l’automatisation moderne des entrepôts et contribue à l’optimisation des processus logistiques.

RUNPICK, l’abréviation de Robotic Universal Picker, traite et palettise complètement automatiquement les grands supports de conditionnement pour le commerce stationnaire. Le robot permet une préparation de commandes spécifique aux boutiques et traite les produits frais et les produits secs sur des palettes et des conteneurs roulants. Les prélèvements multiples permettent même de déposer simultanément plusieurs articles dans un seul cycle. RUNPICK permet des débits plus élevés, des durées de parcours des commandes réduites et une réaction flexible aux changements dans le commerce alimentaire. Grâce à des algorithmes d’emballage intelligents, des critères de prélèvement au choix et la combinaison de types de conditionnement variés, le robot permet une shop-friendly Delivery.

SAP® EWM est une solution de bout en bout complète SAP®, qui couvre toutes les fonctions d’un système de gestion de l’entrepôt (WMS) ainsi que d’un système de pilotage de l’entrepôt (WCS) et est connectée directement au pilotage (PLC). Avec SAP® EWM by KNAPP, nous offrons des solutions, des implémentations et des services pour les entrepôts manuels gérés par radiofréquence ou par guidage vocal comme pour les entrepôts automatisés complexes avec SAP® EWM pour les projets entièrement nouveaux et les projets de rétrofit.

Le Split-Tray-Sorter est un système de tri haute performance qui a été développé spécialement pour des articles légers et plats tels que les livres, vêtements, colis ou produits pharmaceutiques. Les articles sont acheminés sur les plateaux modulaires qui s’ouvrent au niveau des positions définies grâce à un mécanisme de trappe et déposent les articles dans les conteneurs cibles ou stations d’expédition de manière précise. Le système convient particulièrement au commerce électronique, l’approvisionnement des magasins et le traitement des retours. Il permet des vitesses de tri élevées avec une structure compacte et peut être approvisionné soit manuellement soit automatiquement.

Streamline est un système de convoyage universel qui est prévu pour une utilisation polyvalente dans les centres de préparation et de distribution. En tant qu’artère principale dans un système intralogistique, il alimente sans erreur les différentes zones d’entrepôt en marchandises de manière efficace et fiable. Streamline transporte les conteneurs, les plateaux modulaires, les cartons et les emballages souples, le poids de la marchandise convoyée pouvant atteindre 50 kg. Il est conçu de manière modulaire – un ou plusieurs composants sont disponibles pour chaque fonction logistique, ce qui garantit l’alimentation sûre des différents composants et machines.

Le système de convoyage comprend tous les dispositifs et les systèmes techniques qui servent au transport, au stockage et au transfert des biens au sein d’une entreprise. Il est utilisé pour déplacer les matériaux efficacement et en toute sécurité d’un endroit à un autre – que ce soit manuellement, de manière partiellement automatisée ou entièrement automatique. Les éléments typiques d’un système de convoyage sont les convoyeurs à bande, les convoyeurs à rouleaux, les équipements de levage ou les systèmes de transport sans conducteur. L’objectif est d’optimiser les procédures de travail, d’augmenter la productivité et de réduire la charge physique du personnel. Le système de convoyage joue un rôle central dans la logistique, la production et la gestion des stocks.

Un système de convoyage aérien désigne un système de convoyage qui transporte les biens suspendus – le plus souvent via des rails, des câbles ou des chaînes qui sont fixés au plafond. Cette technique est souvent utilisée dans les zones de production et de stockage pour utiliser au mieux l’espace disponible et laisser la place au sol libre pour d’autres processus. Elle convient particulièrement au transport des vêtements, des conteneurs ou des composants et peut être utilisée manuellement, de manière semi-automatique ou entièrement automatique.

Le système de convoyage pour conteneurs comprend toutes les solutions techniques qui servent à transporter efficacement les conteneurs comme les caisses ou les boîtes dans une entreprise. Il est surtout utilisé dans les zones de stockage, de production et d’expédition et permet un flux de matières fluide. Des supports de transport comme les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande ou les systèmes de convoyage automatiques sont utilisés pour déplacer les conteneurs d’un endroit à un autre, en toute sécurité et rapidement.

Le système de convoyage pour palettes désigne le transport automatisé des palettes dans les zones de stockage, de production et d’expédition. Le système inclut différents composants mécaniques tels que des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs à chaînes et l’équipement de levage pour déplacer les palettes d’un endroit à un autre, en toute sécurité et efficacité. Le système de convoyage pour palettes est souvent utilisé dans l’industrie et la logistique. Il peut être adapté de manière flexible à différentes exigences et réalités spatiales.

Le système de gestion d’entrepôt est une solution logicielle pour piloter, surveiller et optimiser tous les processus dans l’entrepôt. Il gère les stocks, pilote les entrées et les sorties du stock et est une aide précieuse pour la préparation de commandes. Un système de gestion d’entrepôt garantit des procédures transparentes, réduit les erreurs et améliore l’utilisation des surfaces de stockage. Il peut être utilisé aussi bien dans les entrepôts manuels qu’automatisés et est souvent relié à d’autres systèmes comme le système de gestion commerciale ou la gestion des transports. L’objectif est d’organiser l’entrepôt de manière efficace, fiable et logique.

Le système de préparation de commandes désigne la solution technique et organisationnelle pour effectuer la préparation de commandes dans un entrepôt ou un centre logistique. Il comprend tous les équipements, processus et systèmes informatiques qui aident les opérateurs ou les unités automatisées à assembler les articles efficacement et sans erreur. En fonction du degré d’automatisation, le système de préparation de commandes peut être manuel, semi-automatique ou entièrement automatique. L’objectif est d’augmenter la vitesse, la précision et la rentabilité de la préparation de commandes, tout en réduisant la charge de travail.

Les systèmes de tri sont des installations automatisées qui séparent et attribuent les marchandises, colis ou conteneurs en fonction de critères particuliers tels que la destination, la taille ou le poids. Ils sont utilisés dans les centres logistiques, les centres de distribution et les entreprises de production et assurent un flux de matières rapide et sans erreur. Les systèmes de tri modernes utilisent des capteurs, scanners et logiciels pour identifier les articles et les diriger vers le bon endroit. Ceci réduit les étapes de travail manuelles, augmente l’efficacité et raccourcit les durées de parcours.

Les systèmes de trieur à pochettes sont des systèmes de convoyage automatiques qui transportent, trient et séquencent des articles individuels dans des pochettes spéciales. Ils sont surtout utilisés dans la logistique d’entrepôt, par exemple dans le commerce électronique ou dans le secteur de la mode. Les articles sont déposés dans des pochettes, déplacés sur un système de rails et déchargés au niveau des stations définies. Les systèmes de trieur à pochettes permettent un assemblage efficace de commandes clients même si les articles viennent de différentes zones d’entrepôt ou ont été prélevés à des moments différents.

Les systèmes manuels de préparation de commandes sont des solutions d’entrepôt dans lesquelles le prélèvement et l’assemblage des marchandises sont complètement effectués par les opérateurs. Pour cela, ils se déplacent vers les emplacements de stockage, prélèvent les articles nécessaires et les assemblent dans une commande. Ils sont souvent assistés par des équipements simples comme des chariots de prélèvement, des listes de prélèvement ou des appareils de collection des données mobiles. Ces systèmes sont particulièrement flexibles et conviennent bien aux entrepôts assez petits ou aux assortiments avec une grande diversité de produits. Ils nécessitent cependant plus de personnel et sont plus sujets aux erreurs que les systèmes automatisés.

Un transtockeur est une machine automatique qui est utilisée dans les entrepôts à rayonnages en hauteur pour entrer en stock et sortir du stock les unités de manutention telles que les conteneurs, cartons ou palettes. Il avance sur des rails dans les allées entre les rayonnages et peut se déplacer horizontalement comme verticalement pour accéder de façon ciblée à des emplacements de stockage spécifiques. Les transtockeurs travaillent vite, avec précision et sont peu gourmands en énergie. Très souvent, ils sont intégrés dans des systèmes de gestion de l’entrepôt automatisés. Ils permettent un stockage peu encombrant, réduisent le travail manuel et optimisent les processus d’entrepôt – notamment pour les grandes quantités et une rotation élevée des marchandises.

Vision Blister est une solution spécialement conçue pour la chaîne logistique pharmaceutique. Elle convient en particulier pour les applications de pharmacie par correspondance spécialisée dans le traitement de commandes personnalisées (Mail Order Central Fill, MOCF). Vision Blister permet un contrôle fiable des comprimés sous blister spécial. Pour satisfaire à tous les critères de qualité et garantir une sécurité optimale pour les patients, Vision Blister enregistre et contrôle la couleur, la forme, le nombre et le marquage des comprimés. Ainsi, Vision Blister favorise une utilisation efficace des ressources : les contrôles manuels fastidieux ne sont plus nécessaires.

Vision Item Check est un système basé sur des caméras pour le contrôle qualité automatique des articles dans la logistique. À l’aide d’un système de caméras avec lecture sur six côtés, Vision Item Check saisit et traite automatiquement les éléments de sécurité sur les emballages, l’information sur les lots, la date de conservation ou les autres caractéristiques de qualité des articles à partir des codes 1D et 2D. Les domaines d’application sont notamment l’entrée des marchandises, les stations de contrôle spécial, les retours marchandises ou encore les rétrofits.

Vision Scan Tunnel sert à manipuler et contrôler les conteneurs et les cartons. Il s’agit d’une solution fiable pour automatiser intelligemment l’entrée des marchandises. Grâce à son système de caméras hautement performant, Vision Scan Tunnel enregistre les informations des codes 1D et 2D placés sur les cartons ou les conteneurs. Il est également possible de reconnaître de manière optimale des caractéristiques telles que les cerclages, les rubans de sécurité ou les rubans adhésifs, les traces de saleté, etc. Les processus situés en aval sont considérablement facilités grâce à Vision Scan Tunnel.

Un Warehouse Management System (WMS) est une solution logicielle pour gérer et piloter les processus dans l’entrepôt. Il s’agit d’une aide précieuse lors de l’organisation des mouvements de marchandises, la gestion des stocks et la préparation de commandes. L’objectif est de rendre les processus dans l’entrepôt plus efficaces, transparents et sans erreur. Un WMS contribue à utiliser les stocks de manière optimale, à réduire les délais de livraison et à augmenter la productivité. La solution peut être utilisé dans différents secteurs et s’adapte de manière flexible aux exigences individuelles.

Zero-touch fulfillment est un concept logistique entièrement automatisé dont l’objectif est de minimiser les interventions manuelles tout au long de la chaîne de processus, de la réception des marchandises jusqu’à leur expédition. En utilisant la robotique, l’intelligence artificielle et un logiciel intelligent, les processus d’entrepôt sont gérés et exécutés de manière efficace. Les collaborateurs sont déchargés des tâches pénibles physiquement et peuvent se concentrer sur des activités à valeur ajoutée. Le système augmente la productivité, réduit les erreurs et permet un traitement rapide et fiable des commandes, même lorsque le volume de commandes est élevé et en période de pénurie de personnel.