Digmesa AG: suministro flexible de la producción con robots móviles autónomos (AMR)
Digmesa AG, establecida en Ipsach (Suiza) desarrolla, fabrica y distribuye medidores de flujo para líquidos desde hace más de 40 años. La empresa ofrece una amplia gama de sensores de flujo, así como sistemas de medición modernos sin contacto sobre la base de la innovadora tecnología de ultrasonido.
Cuando Digmesa AG y Digmesa Polyform AG unificaron sus sedes, fue necesario también replantear los flujos internos de materiales. Para el suministro de las máquinas de moldeo por inyección, Digmesa apostó por una solución con robots móviles autónomos (AMR). En solo cuatro meses se instauró un suministro automatizado de la producción que se puede adaptar flexiblemente a las exigencias futuras.
Open Shuttles
Software
Estanterías de gravedad
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Más informaciónCon el Open Shuttle no solo optimizamos procesos, sino también las cantidades almacenadas
Stefan Schneider
CEO Digmesa AG
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Solución de transporte escalable y flexible con AMR
Plazo de ejecución del proyecto breve
Escalabilidad de flota
Trazabilidad continua
Suministro de la producción justo a tiempo
Solución de software flexible
Utilización óptima de la superficie con vías de transporte comunes
Suministro automatizado de nueve máquinas de moldeo por inyección
Los Open Shuttle son el elemento central del suministro automatizado de la producción en Digmesa. Dos robots móviles autónomos (AMR) abastecen fiablemente a nueve máquinas de moldeo por inyección con cajas vacías y, al mismo tiempo, se encargan del transporte de piezas listas hacia la estantería de gravedad central con 48 canales. Allí, las cajas se preparan según el principio FIFO y se ponen a disposición para el procesamiento posterior. La tecnología RFID permite una trazabilidad ininterrumpida de todas las cajas y datos de producción.
Los Open Shuttle comparten las vías de transporte existentes con los empleados y las apiladoras, lo cual hace innecesaria una infraestructura de transporte adicional. Gracias a su unidad de elevación integrada, las cajas pueden recogerse y entregarse a distintos niveles. La solución flexible y escalable se realizó en tan solo cuatro meses y permitió ampliar la producción a tres turnos.
La flexibilidad que hemos ganado gracias a este sistema es impagable naturalmente. Nada está montado de forma fija en la producción. Solo están los recorridos de transporte que el Open Shuttle necesita, por lo demás, nada
Dominik Huber
CEO Digmesa Polyform AG
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Solución AMR implementada en Digmesa
1 I Arranque de pedidos
Los Open Shuttle reciben pedidos de transporte a través de la gestión de flota KiSoft. Los AMR recogen las cajas vacías de la estantería de gravedad con 12 canales y las entregan a una de las 9 máquinas de moldeo por inyección en la producción. Cada caja está provista de un transpondedor RFID donde están almacenados los datos de pedido.
2 I Facilitación de cajas vacías
Delante de las máquinas de moldeo por inyección se encuentra un sistema de transporte con tres puntos de acumulación. Los Open Shuttle entregan cajas vacías nuevas en el primer punto de acumulación. Después del arranque de la producción, la caja se desplaza al segundo punto de acumulación donde las piezas se llenan y pesan. Tras alcanzar el peso de destino, la caja se transporta automáticamente al tercer punto de acumulación, el punto de recogida. Allí se almacenan los datos de pedido mediante RFID para garantizar la trazabilidad.
3 I Retorno de piezas listas
Cuando una caja llega al emplazamiento de recogida, un Open Shuttle recibe el pedido de transporte y lo recoge. Las cajas llenas con artículos de un solo tipo se introducen al compartimento de estantería respectivo en la estantería de gravedad según el principio FIFO. Allí, los empleados recogen las piezas para su procesamiento posterior y vuelven a poner a disposición las cajas vacías para el proceso de producción.
4 I Garantía de calidad
La gran ventaja de un sistema de transporte flexible es sencillamente su capacidad de adaptación. En Digmesa se integró adicionalmente un proceso para garantizar la calidad: cada décima caja se transporta automáticamente a un punto de control. Allí se leen los datos RFID que se facilitan directamente para el control de calidad. La frecuencia de comprobación puede adaptarse flexiblemente en todo momento.
Solución AMR implementada en Digmesa
1 I Arranque de pedidos
Los Open Shuttle reciben pedidos de transporte a través de la gestión de flota KiSoft. Los AMR recogen las cajas vacías de la estantería de gravedad con 12 canales y las entregan a una de las 9 máquinas de moldeo por inyección en la producción. Cada caja está provista de un transpondedor RFID donde están almacenados los datos de pedido.
2 I Facilitación de cajas vacías
Delante de las máquinas de moldeo por inyección se encuentra un sistema de transporte con tres puntos de acumulación. Los Open Shuttle entregan cajas vacías nuevas en el primer punto de acumulación. Después del arranque de la producción, la caja se desplaza al segundo punto de acumulación donde las piezas se llenan y pesan. Tras alcanzar el peso de destino, la caja se transporta automáticamente al tercer punto de acumulación, el punto de recogida. Allí se almacenan los datos de pedido mediante RFID para garantizar la trazabilidad.
3 I Retorno de piezas listas
Cuando una caja llega al emplazamiento de recogida, un Open Shuttle recibe el pedido de transporte y lo recoge. Las cajas llenas con artículos de un solo tipo se introducen al compartimento de estantería respectivo en la estantería de gravedad según el principio FIFO. Allí, los empleados recogen las piezas para su procesamiento posterior y vuelven a poner a disposición las cajas vacías para el proceso de producción.
4 I Garantía de calidad
La gran ventaja de un sistema de transporte flexible es sencillamente su capacidad de adaptación. En Digmesa se integró adicionalmente un proceso para garantizar la calidad: cada décima caja se transporta automáticamente a un punto de control. Allí se leen los datos RFID que se facilitan directamente para el control de calidad. La frecuencia de comprobación puede adaptarse flexiblemente en todo momento.
Open Shuttles
Máquinas de moldeo por inyección
Recorrido en metros
Tiempo de ejecución en meses
Juntos hacia el futuro
La solución AMR crece simultáneamente a las exigencias de Digmesa. Después de la exitosa implementación del primer Open Shuttle, el fabricante de medidores de flujo amplió oportunamente el suministro de la producción con un vehículo adicional. Con ello fue posible optimizar el funcionamiento a un turno a un funcionamiento a tres turnos y ampliar la cantidad de máquinas de moldeo por inyección conectadas de seis a nueve máquinas. La estrecha cooperación con Digmesa se amplificó para el futuro: el equipo Service Desk de KNAPP ofrece un apoyo fiable, tanto con consejos como con ayuda práctica, durante todo el horario de operación.
La solución de KNAPP nos convenció desde el punto de vista técnico. Los Shuttle correspondieron a nuestras exigencias de manera óptima en lo que respecta al ajuste de altura, los recorridos y la flexibilidad. Ya en la fase de desarrollo del proyecto advertimos que KNAPP encaja muy bien con nosotros. Un socio muy dinámico y competente con el cual pudimos llevar a cabo rápidamente nuestras ideas.
Stefan Schneider
CEO Digmesa AG
